露天深孔爆破中散杂电流引起的早爆和拒爆

露天矿深孔爆破中,起爆体经常处于水位以下。如果爆破网路绝缘不良,杂散电流就可能进入爆破网路而引起早爆,或造成网路电阻不平衡,分流起爆电流而产生拒爆。 1977年7月,海南铁矿344水平露天深孔爆破时发生了一次早爆事故。这次爆破26个深孔中均有水,沿阶段连续排列为一行,用浆状炸药爆破,胶质炸药起爆,铜壳微差第四段电雷管引爆,每孔装两对并联雷管,在孔外接成一个大串联组(即2×52并串)。网路连好后接成短路,绕于插在穿孔机上的一根木棒上等待起爆。突然,1～2号,9～15号,25～26号孔发生自爆。南芬铁矿在一次深孔爆破中,用营口生产的2500伏起爆器起爆数十个孔中的微差电     

爆破安全法规标准讲析 第二讲 大爆破安全规程(六)

10 装药与填塞10.1 炸药的搬运 《规程》规定: (1)用人力往药室搬运炸药时,每人每次搬运量不得超过一箱(袋),搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m间距。 (2)往药室运送炸药时,不准与雷管同时混合运送。 (3)对起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。 炸药的搬运应参照GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。要特别提出的是,起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。因为起爆体一般是将优质炸药、雷管或导爆索等起爆材料,装在特制的起爆箱内组成。起爆体感度较高,稍有不慎,将会造成早爆或拒爆事故,因此只准训练有素的爆破员携带运送。     

某矿迟爆事故原因分析

1975年1月,广东某露天矿在铜室大爆破中发生了一次迟爆事故。这次爆破采用92.4.4铵油炸药,阜新十二厂产的过期电雷管(据称拒爆率70％)。两个药室(药量分别为1.8吨和0.6吨)和80个地脚孔同时起爆。药室用4个电雷管并联起爆,并在炸药周围加5个火雷管助爆。起爆后,1.8吨药室拒爆,但经过约20分钟,人员前往检查时,又突然爆炸。事故发生后,为查明迟爆原因,曾用同批电雷管和炸药进行试验,证明这些雷管不能起爆炸药,但能使炸药爆燃,产生棕色烟雾。     

降低地下矿深孔爆破落矿大块率的技术措施

降低深孔爆破落矿大块率是矿山凿岩中的一个重要课题。笔者对地下矿深孔爆破落矿中大块产生位置及原因进行分析;探讨在炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面对其产生影响的规律;提出地下矿深孔爆破落矿中通过优化爆破参数降低大块率的技术措施。该优化技术措施主要有:减少地质构造对深孔落矿的影响,合理确定炸药单耗的方法,使用大孔距小抵抗线落矿技术,采用多种装药结构技术,采用多排微差起爆技术,加强深孔的施工管理和加强爆破施工的现场管理。这些措施在工程实践中获得了良好的应用效果。     

深孔爆破中的气体爆炸

七十年代末,加拿大工业股份公司(CIL)的工作人员,在一个堵塞的溜井附近钻三个直径6.5英寸,深200英尺的处理炮孔,准备分段爆破。炮孔装填水胶混合炸药,用强力导爆索及Pento-Mex作起爆体,EB雷管起爆,用水作填塞物。爆破后,用     

瞎炮的预防

所谓瞎炮也就是在爆破作业中发生的拒爆现象,也称哑炮。这不仅影响爆破功能,如果未及时发现或处理不当,往往因各种原因引起瞎炮爆炸,造成人身伤亡事故。 爆破作业中产生瞎炮的原因是多方面的,应针对主要原因采取必要的预防措施: （一）起爆材料质量不合格,造成拒爆。如导火索、雷管受潮变质;导火索芯药不匀,有断药现象,电雷管脚线绝缘不良等都能引起拒爆,造成瞎炮。预防措施就是要建立严格的检查和试验制度,对质量不合格的起爆材料不准出库使用。 （二）操作不当引起拒爆,如导火索与雷管接触不严;装药、充塞不当使导火索或导线受损折断;电雷管脚线折断;网路联接错误等都能引起拒爆,造成瞎炮,预防措施就是要提     

一起雷击引起的早爆事故

1992年6月9日,本钢南芬露天铁矿在爆破施工过程中发生一起雷击引起的早爆事故。这次爆破施工的爆破量为15万m~3,采用多孔粒状铵油炸药,电雷管微差起爆,总药量为124t。6月7日开始预装药,6月8日装药完毕,6月9日上午开始联母线,当时为阴天,中午开始下小雨,此时母线已联完,到下午2时许,忽然天空出现一个闪电炸雷,随即     

炮孔预装乳化炸药中使用含DDNP雷管的安全性

随着露天大区微差爆破规模的不断扩大,采用混药车混合炸药直接向炮孔中装入浆状或乳化炸药的装药方法也日益增加。目前,混药车混合的乳化炸药,出口处药温达72～76℃,因此对起爆器材的耐高温性能提出了新的要求。预装药的持续时间有的长达7～15昼夜。然而,按GB6722～86《爆破安全规程》的规定,在高温矿井爆破,孔底温度为60～80℃时,炸药应用沥青牛皮纸包装完好,不得与孔壁接触,向孔内装药至起爆时间不应超过1小时。据测定,用混药车直接装填的乳化炸药,药温高达70℃以上,     

略谈雷电引起的早爆及其预防

冶金矿山由于雷电引起的雷管早爆事故是常见的。海南铁矿1977年7月发生一次深孔早爆事故。此次爆破共9个深孔,每孔装两组起爆炸药,采用并串(2×18)铜壳微差电雷管起爆。药装好后,爆破网路接成短路,放在地上,等待起爆。下午2时许,爆区附近发生雷击,结果9个孔全部爆炸。大宝山铁矿在1974年5月的一次爆破中,全部雷管联好后,将两根爆破母线接于并未充电的起爆器上,等待超爆。由于当时爆区附近发生明显的雷击现象,结果雷管全     

雷管为什么容易爆炸

雷管是起爆材料之一。雷管在金属管壳(或硬纸管壳)中压入少量的起爆药或是起爆药与猛炸药的装药,由简单的开始冲能转为爆轰,继而引起炸药爆炸的器材。由于用途不同雷管可分为炮弹雷管和爆破雷管。用于工程爆破雷管又分为火雷管和电雷管。 雷管内装的起爆药大多是雷汞又称雷酸汞,因含有不稳定性雷酸根基团,又是重金属盐类,它极     

硐室爆破装填作业的安全对策

0 引言 硐室爆破(又称大爆破)是将大量炸药装入硐室或巷道中进行爆破的方法.它具有一次爆破力量大、施工工期短、成本低、经济效益和社会效益显著等优点,在矿山、铁路、交通、水电、建工等部门土石方集中的开控工程中应用广泛.我国是进行硐室爆破最多的国家之一,万吨级炸药的爆破已有2次,千吨级的10余次,百吨级的达100余次[1].百吨炸药量以下的爆破次数就更多了.由于硐室爆破一次装填起爆的炸药量很大,所以施工中的危险胜也很大,特别是装填作业这一环节,要完成大批量炸药的搬运与装填,实现起爆装置与炸药的结合,一旦出现差错,将会形成意外爆炸及爆破失控等事故,对爆破作业人员及爆区周围居民、建筑等将会造成极大危害.     

深孔爆破孔底充填缓冲吸能材料减震试验研究

通过对影响爆破震波各种主要因素的分析,针对深孔爆破采用孔底装填吸能缓冲材料,来削减炸药爆炸在孔底的冲击压力和吸收部分能量,从而达到降低爆破震动对周边建(构)物影响的目的。并进行现场爆破试验,对爆破震动波进行测试,同时对减震爆破装药和非减震的常规爆破装药进行比较,获得的测试数据证明,采用孔底装填吸能缓冲材料其减震率达到3.23%～35.19%。     

硫化矿爆破必须防止炸药自爆——兼谈某硫化矿爆破事故

关于硫化矿爆破,冶金工业部颁布的《冶金矿山爆破和炸药生产安全暂行规程》(以下简称《规程》)第7,条规定:“高硫矿爆破时,炮孔内粉尘要吹净;禁止将硝铵类炸药的药粉与硫化矿直接接触;并禁止用高硫矿粉作填塞物。严防在装药时碰坏药包。高温矿爆破时,孔底温度超过50℃,必须采取防止自爆的措施。”但有些硫化矿山由于对高硫矿爆破时炸药发生自爆的可能性及其危害认识不足,无视这一重要规定,因     

独头隧道爆破冲击波传播特征与爆源因素影响分析

为评估在隧道爆破冲击波作用下人员安全和建筑物毁伤问题,需要明晰施工隧道与交通隧道内爆破空气冲击波传播特征的区别。利用ANSYS/LS-DYNA软件对比分析独头与双向开口隧道内冲击波传播过程的差异性,研究爆源等效炸药当量、炸药多孔起爆及爆源位置等因素对爆破冲击波传播影响机制。结果表明：独头隧道内爆破冲击波传播经历三维球面波逐渐转换至一维平面波的3阶段变化模式,且独头隧道端部边界约束初始球面波几何扩散,经壁面反射叠加的超压增幅达20%;爆源炸药当量影响着波阵面变化,3阶段变化模式的波阵面转换位置与炸药当量呈幂函数负相关关系,随炸药当量提高而在更接近爆源位置转换;多炮孔起爆工况近场超压更大,而进入远场一维平面波传播区域,多炮孔起爆和爆源位置对冲击波超压分布特征影响有限;与单个爆源中心起爆工况相比,超压相对误差小于5%。     

非均质炸药冲击起爆临界判据中起爆参数的研究

以引信传爆序列中传爆管——主装药界面间的爆轰传递为例,研究了非均值炸药的冲击起爆理论,推导了飞片起爆和透射冲击起爆过程中爆轰界面的关键参数ｐ 和τ的计算关系式,对临界起爆能量的计算以及传爆序列的安全设计具有一定的指导意义。     

提高导爆管抗渗油性能的研究

乳化油炸药中的柴油渗入聚乙烯导爆管,是导致深孔预装药爆破中产生拒爆的主要原因。在分析柴油渗透的有关因素及其依从关系的基础上,提出以共混聚合物来提高导爆管抗渗油性的途径.实验证明,据此制成的改性聚乙烯导爆管,对机械化混装炸药车预装药爆破,不失为一种安全而经济的起爆器材。     

对一次早爆事故的分析

一、事故概况我矿1981年4月9日在六中段607采场进行中深孔落矿时发生过一次早爆事故。这次爆破使用导爆管雷管578发和电雷管2发,炸药1643公斤,导爆索1300米。各孔内均装一个导爆管传爆的母药包和一根导爆索进行复式起爆;导爆索在孔口外留30厘米并用导爆管传爆,所有导爆管分排用簇联法连在     

留中心空腔的炮孔装药结构

炸药破矿一般都产生大量粉尘和碳氧化物、氮氧化物等有毒气体。其中部分形成烟尘云雾,从露天矿排出,扩散污染邻近地区。另一部分则滞留在爆落的矿石堆里,在一定时间内仍会对工作场所的人员造成危害。为减少露天矿爆破中的有害物质浓度,必须改进爆破工艺,其中包括应用合理的炮孔装药结构。以实心圆柱体装药结构进行爆破时,我们发现药包中心部分的炸药并没有全部发生化学变化。炸药爆炸分解反应不彻底,会造成有毒气体排出量增高。如果采用实心结构装药爆破,将形成范围很大的岩石压碎区,即     

爆破安全法规标准讲析(续)

9 起爆9.1 起爆方法 《规程》规定: （1）拆除爆破,应使用电雷管或导爆管起爆,严禁采用导火索起爆法起爆。 （2）拆除爆破,应采用电爆网路或复式导爆管起爆网路。 （3）采用电雷管起爆时,必须对爆区内的杂散电流和射频电强度进行检测。若电流强度超过安全允许值,禁止采用普通电雷管起爆。 多数拆除爆破对象周围环境比较复杂,要求起爆做到绝对可靠和安全。采用导火索起爆法时,由于事先无法用仪器检查导火索本身和施工操作的质量,因此无法按设计要求保证起爆时间的同步性和延时性。这样,可     

魏伴云

1959年毕业于北京地质学院探矿工程专业。现在中国地质大学（武汉）任教，教授、博士导师。长期以来，以工程爆破、爆炸与防爆为主攻方向，辅以火灾控制技术研究。毕业后即随原苏联爆破专家H·A奥斯托洛马什柯教授进行深孔爆破与提高炸药装药密度研究。其后参加国家科委三峡爆破科研组进行定向爆破筑坝科研。lop年，参加了当时全国最大的广东南水定向爆破筑坝工程。70年代末至叨年代初，结合起爆器材中的导爆管、导爆索传爆机理研究和国家自然科学基金项目中爆炸冲击波发生器研制，展开了混合气相。因气相等多相爆轰机理和防爆装备的应用研…