上海钢渣综合利用途径探讨

前言钢渣是钢铁企业在炼钢生产过程中产生的废渣,包括炼钢平炉渣、转炉渣、电炉渣。其排放量一般占钢产量的20％左右。上海是我国钢铁生产的重要基地之一。不包括宝山钢铁总厂在内,年钢产量约500余万吨,产生钢渣约100余万吨。目前,上海钢渣综合利用仅为5％,余95％均作为工厂的废弃物。长期来,钢渣堆积于厂内渣场,郊县农田,或倾倒长江东海,也有部分临时用于填坑沟、铺路,堆筑假山作军事靶场。随着钢铁生产发展,钢渣的排放     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

基于湿法脱硫技术的钢渣微粉脱硫效率的研究

以转炉热泼渣、铸余渣、转炉滚筒渣、铁水脱硫渣、电炉热泼渣和电炉滚筒渣作为吸收剂,进行湿法脱硫工艺的实验研究。通过分析钢渣微粉的粒径,钢渣微粉的主要化学成分,以及反应机理,研究钢渣微粉种类、钢渣微粉浆液的质量浓度、液气比对脱硫效率的影响。结果表明:在综合考虑实验结果与经济性因素的情况下,适宜工艺参数是铁水脱硫渣微粉作为吸收剂,采样时间为10 min,液气比为15.0 L/m3,钢渣微粉浆液的质量浓度均为5.0%,其脱硫效率可达66.82%     

钢渣的农用效果

为了消除渣害,保护环境,湖南底娄涟源钢铁厂与中国科学院南京土壤研究所、湖南化工研究所等联合协作,开展了钢渣的农用试验研究,使钢渣农用试验在用量、用法、粒度、土种、肥效以及作物的品种、     

水淬渣制造设备的开发

前言近来,各钢铁厂为有效利用钢铁渣,采取了积极措施,其中高炉渣水淬化的炼铁厂在急速增加,代替了高炉渣传统的缓冷法。一般水淬渣按其性质,区分为水泥用水淬渣(轻质)和混凝土细骨料用(重质)水淬渣两种。生产方式有炉前式和渣缶式。这次加古川钢铁厂建成的水淬渣制造设备,系炉前式,生产轻、重质两种水淬渣。     

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

钢渣处理技术的环境性能比较

随着钢铁工业的快速发展,大量钢渣弃置堆积,不仅成为环境污染源,而且占用大量的土地。目前钢渣处理技术较多,其中主要的处理方法有冷弃法、热闷法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法等。本研究采用生命周期评价方法,对主要钢渣处理技术进行评估,定义了生命周期评估边界和清单指标,建立了清单计算模型,得到了不同钢渣处理技术的生命周期清单。为了提高结果的可信性,对模型进行了不确定性分析。结果表明滚筒法和风淬法的环境性能较好,是值得推广的钢渣处理技术。     

简讯

包钢首创我国转炉钢渣粒化处理工艺由内蒙古包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺近日在包钢薄板厂 2 1 0t转炉上成功热试车 ,该工艺在国内尚属首创 ,将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。我国是世界最大钢铁生产国 ,年产钢 2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达 60亿t,每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法 ,熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒 ,然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含40 %以上钢液 ,也不会爆炸 ,安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达 9…     

平炉钢渣的水淬和综合利用

随着社会主义建设的发展,我厂钢产量不断增长,钢渣的数量也随之增加。在钢渣的处理上,一直存在着两条路线的激烈斗争。过去,在刘少奇、林彪一类骗子散布的“渣害难免”、“搞综合利用是不务正业”等反革命修正主义路线影响下,把大量钢渣当作“废渣”弃置于渣场。我厂建场以来已堆集钢渣约40万吨,占地约60亩,侵占了大量农田、鱼塘,影响农业生产,不利巩固工农联盟。同时为了将钢渣运至渣场,要使用大量的运输设备,化费巨大的人力物力。特别是吹氧技术在炼钢工艺中     

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和高效化,是处于世界先进水平的工艺,基本克服国内外多种传统技术存在的适用性小、安定性差以及污染等问题。同时,建议应开发高附加值、低排放的新型综合利用技术,改变利用技术单一的现状;对钢渣进行深度的基础研究,力争解决钢渣的低膨胀性问题,改变钢渣无法在结构混凝土中应用的现状。     

转炉钢渣回收风淬水冷工艺的排风量确定

转炉钢渣回收风淬水冷工艺过程中产生有水蒸气、余热、烟尘等多种工业污染物,工艺排风量确定受到工艺生产过程阵发性、烟气温差大、水蒸气含量多等因素影响。通过研究工艺过程热风平衡,分析确定了工艺过程排风量,其中考虑了分散钢渣液进入排风罩内的压缩空气量、钢渣水冷粒化过程产生的过热水蒸气量以及保证罩内负压的排风量。结合工程实例进行了设计计算。     

太钢矿渣肥料应用前景看好

太钢矿渣肥料应用前景看好１９９２年太钢与山西省农科院土壤肥料研究所合作，进行了太钢矿渣肥料研制及其盆栽大田小区肥效试验研究，并取得初步成效。研究表明，利用太钢废弃矿渣（转炉、平炉、电炉钢渣，高炉水渣和粉煤灰）生产矿渣肥料是可行的，它既可提供农作物生长...     

钢渣热闷工艺蒸汽冷凝系统设计

钢渣热闷工艺是实现钢渣"零排放"的先进技术之一,是目前应用广泛的钢渣处理工艺。钢渣热闷处理工艺可以有效提高钢渣的粉化效率,并有助于钢渣破碎筛分阶段的渣铁分离。但热闷的同时产生大量蒸汽,对周围环境产生了一定的影响。通过在热闷排气管道末端设置喷淋塔,喷淋水与热闷蒸汽进行水-气热交换,将蒸汽冷凝成水,可有效减少蒸汽的排放量。     

人工湿地系统中填充基质对磷的吸附能力

人工湿地中填充基质对磷的吸附、沉淀作用是湿地系统的主要除磷机制,探明基质对磷的吸附能力对人工湿地系统设计至关重要. 分别利用吸附试验和柱吸附试验考察了宝钢钢渣、首钢钢渣、水淬渣和陶粒4种基质对磷的吸附能力,同时进行了浸出液毒性鉴别试验. 吸附试验表明,基质对磷的吸附符合Langmuir和Freundlich模型(R2为0.956～0.989),采用Langmuir模型预测的基质磷吸附量为2.274～3.637 mg/g. 在为期144 d的柱吸附试验中,填充宝钢钢渣和首钢钢渣的试验柱对磷有良好的去除效果,而填充水淬渣和陶粒的试验柱在90 d左右达到吸附饱和状态.在试验期内,基质的累积磷吸附量:宝钢钢渣为7.921 mg/g,首钢钢渣为7.495 mg/g,水淬渣3.317mg/g,陶粒为1.627 mg/g. 浸出液毒性鉴别试验表明,4种基质均有较高的环境安全性,由于2种钢渣和水淬渣具有较高的磷去除效率和便宜的价格,在湿地系统中具有广泛的应用价值.      

熔融钢渣池式热闷在新余钢铁钢渣处理中的应用

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-CaO含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。     

热态钢渣液-液混熔法制备微晶玻璃

以液态钢渣为原料直接制备微晶玻璃,可充分利用渣中的物质和热量,避免传统钢渣处理过程中产生的环境污染和热量耗散。先将40%的电炉水淬钢渣和60%的辅料(硅石粉、刚玉粉和氧化钠等)粉末同时在1 450℃下分别熔融成液态,然后将液态钢渣倒入熔融的辅料液体中混合并保温1 h,得到的玻璃熔体经过浇注、退火、热处理过程制得微晶玻璃样品。利用XRD、SEM对微晶玻璃试样的微观结构进行表征,采用标准方法进行性能测试。结果表明:经700℃核化2 h,870℃晶化1 h后微晶玻璃的理化性能较好。主晶相为透辉石[(Mg6Al2Fe2)Ca(Si1.5Al5)O2]和普通辉石[Ca(Mg,Al,Fe)Si2O6],晶体形貌为颗粒状,直径为0.05~0.1μm,分布均匀。研究对开发热态钢渣资源化利用具有重要意义,提供了一种新途径。     

转炉钢渣重熔还原的尾渣安定性研究

目前我国钢渣综合利用仍处于较低水平,钢渣中的游离氧化钙导致体积安定性不良,影响其在建筑材料中的应用。本文提出采用还原法分离钢渣中的铁元素,同时利用硅质、铝质等辅助组分调整了尾渣的组成。实验结果表明:钢渣含铁量降低促使其化学组成显著变化,硅质、铝质添加剂对重熔钢渣的安定性有改善作用。     

历史遗留铅锌冶炼废渣的综合利用技术研究

基于铅锌冶炼废渣的基本情况以及对环境的危害性,针对铅锌废渣的资源化技术,选取云南省会泽县历史遗留铅锌冶炼过程产生的水淬渣作为研究对象,开展铅锌水淬渣的综合利用方案研究。重点介绍选铁、道路水稳层利用等研究工作:磁选-重选实验表明水淬渣选铁效果不佳;水淬渣用于道路水稳层实验研究证实水淬渣作细集料,其掺加量达15%时,道路水稳层强度可满足普通公路要求。同时,对膏体充填、生产水泥以及免烧砖的资源化利用方案进行了介绍。以期为铅锌冶炼废渣的资源化提供技术支撑和理论指导。     

钢渣超细粉磨工艺集成创新探讨

从钢渣预处理技术入手,介绍了钢渣微粉生产工艺技术现状。以太钢"辊压管磨联合流程"生产线为例,分析了现有钢渣微粉生产工艺的优缺点。在此基础上提出了辊磨立磨联合流程的工艺创新方案,新技术根据主机设备特点合理分配了生产负荷,降低了运行成本;根据钢渣中金属物的解离特性,实行阶磨阶选,改善了辊磨机和立磨的运行工况,提高了生产线的可靠性。另外,辊磨立磨先开路后闭路的工艺组合,为生产不同钢渣产品提供了可能。