以酸洗废液为原料制备FeCl2工艺研究

研究了不锈钢酸洗废液经除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、高温焙烧的工艺,成功制得FeCl₂产品。其除杂最佳条件是：还原铁粉添加量1.1eq,p H3.5,结晶最佳温度是30℃;焙烧最佳条件是：草酸添加量为2%,焙烧温度250℃,焙烧时间2 h,在N₂气氛炉下焙烧即可得到纯度≥99%的FeCl₂产品,实现了酸洗废液资源化再生利用。     

利用钢铁盐酸酸洗废液在填料塔中制备FeCl3

以钢铁盐酸酸洗废液为原料，亚硝酸钠为催化剂，氧气为氧化剂，在填料塔中催化氧化制备三氯化铁。考察了反应温度、催化剂加入量和添加方式、循环流量等对制备三氯化铁的影响。实验结果表明，在优化的工艺条件为料液预热温度为60 ℃、催化剂加入量为钢铁盐酸酸洗废液总质量的0.30%、料液循环流量6.0 m³/h的条件下，反应80~120 min，酸洗废液中的Fe²⁺完全氧化为Fe³⁺。     

利用废旧机油制钠基润滑脂的工艺研究

对废旧机油的再生及用再生机油制备钠基润滑脂的工艺进行了探讨 . 实验证明 : 废机油经过脱水、酸洗、碱洗、脱色处理 , 可得到很好的再生 ; 用再生机油与 10% ～ 25% 的动物油脂混合 , 经皂化、调拌、压研等处理 , 可得到合格的润滑脂 . 合适的工艺条件为 : 硫酸用量为废机油量的 3% ～ 7% , 酸洗温度为室温 , 皂化温度为 90～ 100℃ , 皂化时间 2～ 3h, 机油分批加入调拌 .     

氯酸钠氧化盐酸酸洗废液制备聚氯化铁

钢材在深加工过程中通常使用盐酸对其表面进行酸洗除锈,从而产生大量废液。为了实现盐酸酸洗废液的资源化处理,以氯酸钠作为氧化剂制备聚氯化铁,考察了氧化剂加入量、浓盐酸加入量、反应时间、反应温度等因素对Fe²⁺转化率的影响。实验得到的最佳工艺条件为：每处理100 mL废液需加入7.0 g氯酸钠、12 mL浓盐酸（12 mol/L）、0.3 g磷酸二氢钾,反应温度30 ℃,反应时间30 min,搅拌转速5 r/s。该条件下,Fe²⁺转化率可达98.51%,得到的聚氯化铁产品符合《水处理剂 聚氯化铁》（HG/T 4672—2014）标准。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

从硬质合金处理渣中回收氧化钴

根据硫酸钠熔炼法处理废合金所得钴渣组成特点,通过氧化焙烧、酸分解、水解除杂、沉钴和煅烧等工序制取氧化钴.焙烧最佳工艺条件为:NaNO3用量为钴渣量的0.8倍,焙烧温度750 ℃,时间2.5 h.盐酸分解、喷淋水解除铁、草酸铵沉钴和煅烧阶段钴的回收率(%)分别为97.5、96.6、99.5和99.0,使Co、Ta的回收率分别达到92.78%和85%.     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸一还原-除杂-结晶-重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁.通过反应温度、反应时闻对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度,干燥时间、于燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1:3,硫酸质量分数为20%-25%,反应温度为80℃,反应时间为6 h,搅拌强度为200 r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值1:3,温度为60℃,温度海60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶秣过程为30℃于燥6 h.     

液晶屏抛光废液的资源化利用

以液晶屏抛光废液为原料制备冰晶石，首先加入碳酸钠，反应生成氟硅酸钠沉淀，去除废液中的氟硅酸根;再向滤液中加入NaOH和NaAlO2混合溶液，反应生成冰晶石。最佳工艺条件为:碳酸钠加入量为理论加入量的2.2倍，冰晶石制备反应温度为80℃，反应原料中n(HF)∶n(NaAlO2)为5.4、n(Na)∶n(Al)为3.4、NaOH和NaAlO2质量分数为20%。在最佳条件下制得的冰晶石产品中n(Na)∶n(Al)为2.84，达到GB/T4291-2007《冰晶石》中牌号CH-1的质量标准。采用该工艺可实现液晶屏抛光废液的资源化综合利用。     

信息与动态

酸洗废液浸取毒重石制备氯化钡我国冶金和金属加工行业每年有大量酸洗废液排放,该酸洗废液是冶金和金属加工行业进行钢铁表面除锈时氧化铁溶于盐酸产生的废液,其主要含有氯化亚铁和少量游离酸。用该酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石可制备氯化钡,不仅可以降低其生产成本,同时也为酸洗废液的综合利用提供了一条较好的出路。取毒重石粉226.1g,按n(FeCl2)/n(BaCO3)为1.2加入酸洗废液,在90℃至微沸状态下搅拌3h,趁热真空过滤,滤液经蒸发、结晶和干燥后得到氯化钡产品。用酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石制备氯化钡,工艺稳定,毒重石中BaCO3的…     

从废甲醇合成催化剂中回收铜锌

将废RK-05甲醇合成催化剂经过煅烧、浸取、精制等工序回收其中的铜和锌。经正交实验得到煅烧废催化剂的最优工艺参数为:废催化剂筛目100目,煅烧温度950℃,煅烧时间60 min。最佳浸取工艺条件为:废催化剂加入量约4 g/L,浸取温度75℃,浸取剂用量与理论用量体积比2.0~3.0,浸取剂浓度4.0 mol/L,浸取时间10min。精制工序制备CuO的最佳工艺条件为:锌粒与滤渣质量比为1.00,反应时间3 h,煅烧温度450℃,煅烧时间4 h。制备ZnO的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间60 min。回收的产品CuO纯度为99.1%,满足GB/T674—2003《化学试剂粉状氧化铜》中优级品的标准。回收的产品ZnO纯度为99.6%,满足GB/T3185—1992《氧化锌(间接法)》中一级品的标准。