产品工作环境影响分析及标准测试要求

产品的工作环境是影响产品可靠性的关键因素之一。任何一种产品都处在一定的环境之中,同时要在一定的环境中贮存、运输和使用,因此其使用可靠性与这些环境因素密切相关。产品的环境适应性从产品的设计、研发、生产就已经定好了,而产品耐环境则是通过相关标准规范进行试验而得出的,只有通过环境考核的产品,其使用可靠性才能得到保障。本文首先介绍不同环境应力对产品的影响以及会引发何种失效模式;随后介绍,如何获得产品的使用环境;最后说明为保证产品的环境适应性以及可靠性,如何选择标准以及不同标准对产品的环境适应性的考核要求。通过对产品工作环境的影响分析及标准的测试方法及要求,为产品进行环境适应性试验设计提供参考。     

如何确保产品可靠性

产品的可靠性,是指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定功能的能力。在市场竞争日益激烈的今天,可靠性高的产品,不仅可为客户节省开支,巩固客户的信誉和品牌知名度,而且有助于提高客户的市场竞争力。产品是否可靠,己成为企业生存和持续发展的最重要因素。国际国内为此都制订了相应的标准：根据产品在使用过程中,可能遇到的不同使用环境（如：室外、随身携带、船上等等）,并受到不同环境的应力（如：风吹雨淋、振动与跌落、盐雾蚀侵等等）,进行模拟测试项目,确认产品的工作性能和适应力。产品的可靠性测试,包括力学环境试验、环境气候试验和特殊环境试验,是确保产品可靠性的有效手段。其工作原理就是据产品运行时的可能遇到的气候状况、环境状况、负载水平等一系列条件,通过一系列测试项目,综合分析产品样品的性能,解决产品故障发生的原因,并采取消除、预防措施,从量化方面保证产品的质量,以确保产品的安全性和耐久性。产品可靠性测试可以委托专门服务机构进行。     

MTBF保证试验技术方法分析与探讨

介绍了美军使用的MTBF保证试验法,并对进行MTBF保证试验的机理和经保证试验后使用方的风险进行了分析,认为保证试验在很短时间内验证长时间的MTBF值,却非加速试验。指出MTBF保证试验后,使用方风险比可靠性鉴定试验要小,并用具体试验方案举例说明其有效性,说明了MTBF保证试验可在工程上应用。     

某中频控制器老炼后输出异常的失效分析

产品的可靠性分析工作是一项系统工程,它贯穿了产品设计、生产、考核及用户使用的整个生命周期。通过对成熟产品的失效分析发现产品在设计工艺结构、考核试验、以及使用环境过程中存在的问题,指导设计师在产品的研制阶段进行产品的可靠性规划,从而不断提升设计师可靠性设计水平,提高产品的可靠性。本文通过对某中频控制器在老炼后的异常情况进行分析,发现该产品在环境试验中存在问题,并提出了相应的改进措施。本研究工作对于同类产品的热设计、环境试验可靠性具有借鉴意义。     

可靠性试验、环境试验及其相互关系浅析

本文简单介绍环境适应性和可靠性的一般概念,分析环境试验和可靠性试验的基本特点、在产品研制各阶段中的作用及其主要区别,指出环境试验和可靠性试验均为提高产品质量和可靠性的重要手段,环境试验是可靠性试验的必要补充,但可靠性试验不能取代环境试验。环境试验必将作为一个十分有效的手段独立存在,并应在产品的研制过程中尽早使用,为更有效地提高产品的可靠性发挥其应有的作用。     

AMSAA模型在产品的可靠性增长中的应用

可靠性增长是保证现代复杂投入使用后具有所要求的可靠性的一种有效途径。AMSAA模型的提出便于制定可靠性增长计划,使可靠性增长过程的跟踪和评估非常简便。分析了利用可靠性增长试验的数学模型(AMSAA模型)来评估产品的可靠性增长,对开展可靠性增长与可靠性增长试验工作具有重要的实际意义。     

某机载光电设备结构优化设计

机载光电设备工作时受机载振动环境影响,会出现因强度不足,导致光电失效的问题,严重影响产品可靠性。通过反复试验可验证改进产品设计,但时间和经济成本较高,为解决这一问题,本文通过使用ANSYS软件对某机载光电设备在设计阶段进行仿真设计验证,对设计不合理部位进行优化设计,最后再通过试验验证,使产品满足机载振动环境指标,保证产品的可靠性。     

机电产品可靠性研究与探讨

机电产品越来越广泛地应用于社会各个领域，随着自动化、小型化程度的提高，很多机电产品结构越来越复杂，并且其使用条件也越来越严酷，由此产生的产品可靠性问题必然越来越多，可靠性技术也越来越受到重视。本文针对机电产品，从可靠性管理、可靠性设计和分析、可靠性试验和评定三个方面，对可靠性研究工作进行初步探讨。     

产品各种环境试验及可靠性试验分析、比较

本文提出“产品可靠也是试验出来”的新观念,这就把可靠性环境试验提高到与产品的设计、加工、使用维护同等地位,这一观念的提出,对试验技术的研究发展不无好处.作者还将十种试验进行分析比较,将试验分为对产品固有可靠度无直接贡献的评值性试验和对产品可靠性有着很大贡献的可靠性增长、可靠性恢复的试验,支持其论点     

可靠性强化试验在某产品上的应用

首先介绍可靠性强化试验的基本概念和产品情况，接下来分析了可靠性强化试验的流程、敏感环境应力及试验剖面的设计。介绍了某产品的可靠性强化试验，对试验结果进行分析，并提出了改进建议。最后对可靠性强化试验的相关问题进行总结和展望。     

可靠性技术的发展与应用

本文介绍了可靠性标准体系与参数体系，可靠性的分析与设计方法，可靠性试验的发展趋势，指出可靠性管理是产品可靠性工作的核心，以及提高电子设备可靠性的发展策略。     

失效机理在可靠性工程中的应用

可靠性工程技术中的众多工作项目需要建立在失效机理的基础上。了解和应用失效机理是改进产品可靠性的核心工作之一,在产品可靠性工程中被广泛应用。本文澄清了相关的基本概念,并且分析了失效机理在产品可靠性预计、寿命评估、故障模式及失效机理分析、可靠性试验以及失效分析方面的应用。     

随机振动试验控制原理

一.控制随机振动的必要性 许多产品在使用时,或者在运输过程及生产过程中都承受振动。因此很有必要确定产品是否经受得住振动及是否工作可靠。当然,有时还需确定产品在实用环境中的寿命。 很自然,在设计既要求精度高、重量轻、成本低,又要求在苛刻条件下使用的高级技术产品时,这些问题显得非常重要。例如,在航天工业中,一般产品结构都极其复杂,造价都很高,在进行产品试验时很值得考虑其可靠性和安全性。 另一方面,为了保证产品的包装能有效地经受住运输过程的冲击和振动,也需要进行振动试验。     

装备研制的可靠性管理体系探讨

现代装备发展的需求决定了装备研制可靠性工作的地位，而可靠性工作的特点也决定了可靠性管理工作的重要性。要提高产品的固有可靠性，工作重点是在产品的承制单位，同时需要协调管理。本文针对装备研制部门中可靠性管理的特点，系统地描述了管理体系的目的、要求和工作内容，并分析了其流程，同时给出了具体的组织构建，以及相关部门和人员的职责描述。     

某型直升机载导弹可靠性试验方法研究

直升机载导弹是一种被广泛装备、频繁使用的武器系统,已经成为世界各军事强国的主战装备。目前直升机载导弹通过外场靶试试验进行可靠性指标验证,试验费用较高、发现问题时机较晚。本文针对直升机载导弹的可靠性问题,通过分析其任务剖面,结合相关标准和实测数据分析处理结果,确定了综合环境应力,制定了可靠性试验剖面和试验方案,结合具体产品,开展了可靠性试验,发现了产品缺陷,为直升机载导弹可靠性水平的提高提供了参考。     

综合环境应力可靠性试验

产品在实际使用中会经受到各种环境因素的作用，从而使产品的薄弱环节和缺陷在各种自然环境和诱发环境因素的作用下发生故障。由于只有综合环境试验才能更真实地反映产品实际使用环境，所以目前在航空航天机载设备可靠性试验中已采用施加综合环境应力的方法。本文在介绍综合环境试验设备的基础上，给出了几种机载设备的综合环境应力试验剖面，并对某歼击机自动驾驶仪系统可靠性试验的故障模式进行了分析。     

严寒气候条件下机器运行可靠性的保证措施

苏联对于保证和提高机器在寒冷气候条件下的运行可靠性问题十分重视:制定了一系列寒带地区使用的产品标准;工业部门专门生产供应XЛ(寒带)型的材料(如钢材、燃油和润滑材料等)、产品(钢缆、运输带、轴承等)及机器(挖土机、拖拉机、汽车、起重机等)。对于在寒带地区使用的机器采取一系列确保其工作可靠性的措施(如对汽车发动机在停机时进行加热等等)。     

数值模拟方法在置换通风中的应用

介绍了置换通风的原理、特性及其发展，分析了数值模拟技术在置换通风的应用。以Fluent软件在暖通空调领域中的应用为例，综述了其对工作区域和非工作区域气流的数值模拟，分析室内污染物浓度分布的变化情况的基本流程。得出利用数值模拟的结果合理安排置换通风对有害物浓度进行控制，使工作区空气质量达到设计要求，而工作区上部区域可以适当超过工作区域的容许浓度，可达到既节能又能保证空气质量的目的。     

30CrMnSiA螺栓腐蚀后的疲劳力学性能研究

为验证飞机上30CrMnSiA螺栓在腐蚀环境下的使用可靠性,开展了模拟螺栓实际工作状态的腐蚀环境加速试验,分析记录不同腐蚀环境历期后螺栓表面宏观与微观锈蚀形貌,使用疲劳试验机测试螺栓腐蚀前后的疲劳、剪切力学性能。试验表明实际工作环境中腐蚀主要发生在30CrMnSiA螺栓中间暴露区域,中间区域腐蚀程度随着腐蚀时间的增加而明显增加,而螺栓实际受剪作用部位在3年环境日历期内未受到腐蚀影响,剪切力学性能无明显改变。因此,无论是飞机处于停放状态或是飞行状态,30CrMnSiA螺栓均能够满足3年日历期的使用环境要求。     

电子产品的可靠性试验

"电子产品的可靠性试验"顾名思义为评价分析电子产品可靠性而进行的试验.其试验目的通常有以下几个方面:(1)在产品研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷,评价产品可靠性达到预期指标的情况;(2)生产阶段为监控生产过程提供信息;(3)对定型产品进行可靠性鉴定或验收;(4)暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;(5)为改进产品可靠性,制定和改进可靠性试验方案,为用户选用产品提供依据.