新的带有预燃炉的锅炉

美国TRW公司最近推出一种改型锅炉、可以有效地燃烧油、气和各种煤。这种改型错炉有一个小型水冷燃烧炉,但没有活动性部件,也不需耐火材料。煤在进入锅炉之     

日本治理SO_x与NO_x

通过油品与烟道气的脱硫极力消除SO_x,减少污染。目前,正对No_x污染源采取燃烧改进措施,使之也达到排放标准。在日本,业已作了极大的努力来消除SO_x与NO_x污染,使之达到严格的控制要求。目前在运转中的许许多多装置都采取了重油加氢脱硫、烟遭气脱硫(FGD)和NO_x的选择催化还原措施(SOR)。近来正全力以赴消除NO_x,因为环境的SO_2浓度已降至符合日本的标准。     

从工业固体废物中回收能量

配有可以烧多种燃料的燃烧炉可以使用从废物回收得到的燃料。工业固体废物可以替代矿物燃料,或同矿物燃料一起,被配有可烧多种燃料的燃烧炉的改型锅炉所使用。这种改型锅炉在工业中的应用正在研究,因为每一工业界每天要产生10吨以上可燃废     

用电子束高效脱除NOx和SOx

由动力厂烟道气脱除SO_x和NO_x的方法,是以石灰进行干式脱硫,并在气体过滤排放前于下流进行电子束辐射。这种方法可由烧高硫煤锅炉的烟道气脱除90％NO_x和90％SO_x,高浓度二氧化硫可提高NO_x脱除率。例如,如果处理含2500ppmSO_x的烟道气,可脱除90％NO_x和82％SO_x,但是,如     

降低工业锅炉NOx排放量的措施

工业锅炉在我国的应用特点是量大面广,目前运行着的工业锅炉有近40万台,尽管随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,燃油及燃气锅炉的数量正在逐渐增加,但由于我国燃料是以煤为主,因而大多数工业锅炉为燃煤锅炉,并且主要是层燃炉,由于设计及运行等方面的原因,我国的工业锅炉的热效率普遍较低,为了提高热效率,通常的做法是设法提高炉内温度水平,促使燃烧稳定,燃烬率高,但这样做的同时,往往造成NO_x排放量的增加,如何降低小型工业锅炉的NO_x排放量显得日益迫切了.二、NO_x的生成类型锅炉燃烧过程中,生成的NO_x主要有3种:1.温度型NO_x:燃烧用空气中氮气,在高温下氧化而生成的氮的氧化物,根据捷里多维奇机理有:     

环境信息

日本川崎重工业公司宣布,它已研制成适用于中、小型锅炉的燃煤局部燃烧器,新型燃烧器可使锅炉NO_x的排放量减少到100ppm以下。由于NO_x排放量低,所以它不需要专门的二硝化作用装置。因此就蒸气产生量为50000kg/h的锅炉来说新燃烧器的安装费和年运行费分别比普通燃烧器少5％和     

柴油机烟气抑制技术的最新动向

1、柴油机的烟气生成与排出从大气污染的观点来看,柴油机排出的烟气中成问题的是 NO_x、SO_x、CO、HC等气体成份及烟尘。其中 SO_x 因其是由于燃料中的硫燃烧而产生的,故使用低硫燃料即可得到解决,而 CO、HC 等在固定式     

日本严格了燃煤锅炉的NO_x 排放标准

日本从燃烧石油改为为以燃烧煤炭为主要燃料的燃煤锅炉正在增加。与此同时,为防止由此产生新的大气污染,日本环境厅于1983年9月公布了一项关于严格火力发电厂燃煤锅炉及工业和民用炉窑排烟中的NO_x排放标准。新制的更严格的标准中NO_x的允许排放浓度比原标准减少了25～50％,并已从1983年9月10日开始执行。原来燃煤锅炉的NO_x排放标准是在石油使用量正常时规定的,它是按锅炉大小不同,     

炉前分层给煤机的研制及应用

炉前分层给煤机用于锅炉正转链条炉排,是锅炉有史以来给煤机构的一个重大改革.它是在原有的给煤机构上进行改造设计;也可为专营锅炉厂家提供一个新的给煤机构.分层给煤机打破了链条炉排规律性使用动力优质烟煤的常规,扩大了煤种的使用范围,采用该机可以增强燃烧强度,显著地节约能源,提高负荷率,降低渣的含碳量.     

不同稀释剂对燃气锅炉NOx排放及燃烧稳定性的影响

结合试验与数值模拟,对比分析了过量空气、烟气、水蒸气3种稀释剂对天然气锅炉扩散燃烧过程中的NO_x排放及燃烧稳定性影响。结果表明:随着稀释剂吸热功率的增加,NO_x生成量减少。添加等同吸热功率的过量空气、烟气、水蒸气时,NO_x生成量依次减少,在3种稀释剂吸热功率达到250 k W时,NO_x生成水平分别为78,30,20 mg/m3;继续增加稀释剂添加量,燃烧稳定性变差。采用烟气再循环技术,在燃烧稳定极限点的NO_x排放浓度随过量空气系数增大先下降后保持不变;而采用加湿燃烧技术,在稳定极限点的NO_x排放度随过量空气系数升高而升高。     

燃煤电站和核电站对环境辐射影响的比较

煤是最重要的燃料资源。燃煤电厂的煤在燃烧过程中会产生三种类型的污染物:(1)释放出相当数量的气态和颗粒状污染物,例如SO_x、NO_x、CO_x、碳氢化合物、苯并芘和亚硝基胺等;(2)同时释放出少量化学上有毒的微量元素,例如砷、汞、镉、铅、铬等;(3)还释放出少量的放射性元素,例如铀、钍以及它们的子体等,这会对环境造成污染,对人体健康产生影响。     

利用糖厂锅炉粉煤灰种植甘蔗

机制糖厂的锅炉,大多数烧过甘蔗渣,但烧渣满足不了生产的需要,还要补充燃烧相当数量的煤。因此,糖厂锅炉粉煤灰,含有类似稻草灰的成分及硅、铁、锰等微量元素,这是一种很适宜农作物增产的物质。将此粉煤灰与酒精废液一拌合,就成了含氮、磷、钾仅次于市售化学肥料的一种“复合肥料”。特别是在贫脊缺水的山坡粘土地,施用这种“复合肥料”,不仅具有促进农作物增长的作用,还     

浅谈燃气锅炉的节能降耗措施

随着我国城市建设的迅速发展,国家"西气东输","川气东送"项目的落实,为锅炉的煤改气提供了优质,充分,廉价的气源。煤气锅炉具有燃烧充分,高热值,危险性低,无污染,价格有竞争力且供应有保障,环保的特点。燃煤锅炉改造成燃气锅炉是刻不容缓的,是大势所趋。     

宁夏城乡清洁型煤替代散煤的环境效益评估研究

宁夏大气污染以煤烟型污染为主。当前在宁夏城乡还存在大量生产生活用小型燃煤直排锅炉,污染物排放量大。通过对银川市城乡结合部乡镇小型锅炉燃烧清洁型煤与普通煤排放污染物的对比监测,分析清洁型煤与普通散煤污染物排放水平,估算小型锅炉使用清洁型煤后的年减排量,进而推算在宁夏全区实施小型锅炉清洁型煤替代后的环境效益。认为未来宁夏大气环境污染治理中,城乡民用小型锅炉是破解大气污染治理难题的重要抓手。应重点做好在城乡家用取暖锅炉中大力推广清洁型煤替代散煤,从源头上实现大气污染总量的削减。     

盐酸水解残渣和煤混燃污染物排放特性研究

在试样质量及其他试验条件基本相同情况下,对不同温度下单一的煤、渣、11∶渣与煤的混料及其做成的有型燃料随温度变化污染物排放特性进行了研究,渣和煤混料或制成有型燃料燃烧能大大降低HCl、SO2和NO2气体排放。结果表明,混合燃烧盐酸水解残渣和煤的有型燃料,不仅解决了大量残渣给环境带来的固体废物污染,而且能综合利用废物和煤炭资源,降低锅炉燃烧中污染物的排放。     

小锅炉用抽板顶升然烧机试制成功

由武汉市锅炉改造办公室与红安县农机厂从上海引进的小型立式锅炉改造用的抽板顶升反烧装置于最近试制完成,并选装在武汉轴瓦厂改造0.2吨的小型立式锅炉试烧成功。经武汉市环保及煤炭部门测试,热效率达66％,比同类旧锅炉热效率提高约20％,具有燃烧完全、不冒黑烟、给煤故障率低、操作方便、环境污染小等优点,并且在停电条件下,可用人工投煤及自然通风维持燃烧运行。     

高炉煤粉燃烧氮氧化物减排控制仿真

如何预测并降低煤粉燃烧产生的氮氧化物排放量是治理大气污染问题的技术难点,当前存在的困难是燃烧场中各种操作条件的微小改动都会对NO_x的排放监测造成干扰。为了能够准确分析NO_x生成特性,制定有效的NO_x减排措施,建立了基于高炉燃烧场内的煤粉燃烧及NO_x生成的物理模型,并针对煤粉燃烧特点以及NO_x生成机理进行深入研究。仿真结果表明:随着煤粉粒径的减小,NO_x排放浓度有较大幅度的下降;通过降低炉膛温度及过量空气系数,其NO_x的排放量有所减少,但同时煤粉的燃烧效率也随之下降;提高挥发分含量后由于NO_x的还原作用逐渐加强导致高炉出口NO_x的浓度有所下降。通过仿真模拟可以比较准确地预测NO_x的生成特性,为工业应用中NO_x的排放量的控制提供理论依据。     

作好技术经济分析 扩大水煤浆的应用

水煤浆是 70年代发展起来的一种以煤代油的新型燃料。它把煤炭粉碎成 250μ m～ 300μ m的微细煤粉，按煤水约 70％与 30％的比例，添加适量的分散剂和稳定剂混合配制而成，并可以像燃料油一样运输、贮存。 　　水煤浆主要适用于煤粉燃烧锅炉。由于生产水煤浆的原料煤，一般要求灰分小于 8％，硫分小于 5％，因此燃烧时烟尘和二氧化硫产生量低于燃用煤粉。水煤浆喷入炉膛燃烧时，其火焰中心温度比烧煤粉和烧油、气低，故氮氧化物生成量也较少。 　　另外，水煤浆贮运采用密封容器，对周围环境的影响也会比煤炭小得多。我院曾对北京第三热电…     

燃煤气锅炉节能环保问题分析及对策

针对燃油锅炉改装的燃煤气锅炉在实际生产中存在的节能和环保问题,提出在确保锅炉煤气燃烧系统安全的前提下,通过改进燃煤气锅炉设备以及规范操作方法,减少煤气不完全燃烧,提高燃煤气锅炉热效率,达到节能环保目的。     

煤直接液化残渣掺烧的燃烧特性及其苯系物的排放特征

为分析煤直接液化残渣(液化渣)燃烧处置技术的可行性和环境安全性,采用热重分析仪分析了液化渣、煤和掺烧物料的燃烧特性,并且通过管式炉模拟燃烧试验,研究了不同温度下掺烧过程中苯系物的排放特征. 结果表明:煤和液化渣的燃烧特性及二者在燃烧过程中苯系物的排放特征存在较大差异,液化渣主要失重过程的温度区间为560~820 ℃,明显高于煤的主要失重过程温度区间(230~625 ℃). 从燃烧过程苯系物的排放规律上看,液化渣在700 ℃燃烧时苯系物排放量达到最大值,明显高于煤的燃烧温度(500 ℃). 2种物料由于燃烧特性的差异,在掺烧过程中相互影响,使得掺烧过程苯系物的排放规律发生变化. 掺烧物料在500 ℃下燃烧的苯系物排放量为23.5 mg/kg,远小于燃烧理论值;而当温度高于700 ℃,苯系物排放量为172.6 mg/kg,远大于燃烧理论值. 总体上看,液化渣无论是单独燃烧还是掺烧,低温条件下其燃烧过程中苯系物排放量远大于高温(≥850 ℃)条件下,因此液化渣的燃烧处置或燃料化利用应选择高温炉型.