俄罗斯含酚废水处理技术概述

含酚废水来源广，污染危害大，其毒性不仅危害了农业生产，危害动植物生长繁殖，而且也威胁着人体健康。因此，国内外都十分重视含酚废水的净化和利用研究，含酚废水污染控制系我国重点解决的有毒有害废水之一。这里介绍的俄罗斯“洁净”公司含酚废水处理技术，可提高浓度高酚废水处理达到循环利用，固体废弃物全部回收利用的水平。     

工业含酚废水治理进展及前景

工业含酚废水来源广,危害大,经济高效地治理与回收工业废水中的酚类物质极为重要。文章综述了国内外含酚废水治理技术的研究现状,并探讨了相关工艺的优、缺点以及应用前景。指出溶剂萃取技术是高浓度含酚废水治理的有效方法,其他方法如高级氧化技术和生物技术也将为含酚废水的深度治理提供新途径。     

光催化处理含酚废水研究进展

含酚废水主要来源于煤化工、石油化工和以苯酚或酚醛为原料的生产过程,毒性高、难降解,对所有生物个体都有毒害作用。高浓度的含酚废水可回收利用,而目前对低浓度含酚废水还没有理想的处理方法。文章阐述了半导体光催化材料光催化降解机理和光催化剂的研究进展,重点讨论了光催化材料在处理含酚废水中的应用,并对光催化材料应用的发展前景进行了展望。     

环保节能型两段炉煤气站的水资源节约控制

从环保节能型两段炉冷煤气站的水平衡出发,介绍了煤气站在含酚废水资源化利用与软化水、工艺冷却水节约控制等方面的相关措施,指出该工艺煤气站在水资源节约控制方面的特点,首先体现住充分结合了煤气含酚废水的特性及煤气发生炉造气工艺特点,将含酚废水资源化利用,从而达到煤气发生站环保节能的目的;其次是对生产用水进行有效回收并分类循环应用,减少其不必要的浪费。     

焦化厂用处理过的含酚废水熄焦情况下某些环境参数的计算

一、导言 用经过处理的含酚废水熄焦,是焦化厂循环利用生产废水的一种传统的方法。因而,研究用不同浓度的含酚废水熄焦对环境的影响,特别是研究当酚回收设备或含酚废水处理设备处在检修情况下的酚水熄焦对环     

电厂粉煤灰净化含酚废水的研究

1 引言含酚废水是一种来源广、危害大的工业废水。煤和石油的热化学加工、木材加工、比工及有机合成等工业企业均产生含酚废水。若不经处理任意排放,必然对人体、鱼体及农作物造成危害。含酚废水的组成、性质随生产工艺、原料性质和操作条件等不同而异。对酚浓度大于1000mg/l的高浓度废水,常先用萃取、汽提等方法回收酚后再进行处理;当酚浓度较低而无回收价值时,必须经处理后排放。     

化学法处理含酚废水的组合工艺系统和条件研究

采用化学法组合的三种工艺系统,对含酚废水进行了工艺条件的研究。结果表明,对于浓度<30mg/l含酚废水,采用氧化凝聚处理是有效的;而对于30～80mg/l含酚废水,选用氧化凝聚和吸附组合的工艺系统处理,能使排放水中酚和COD达标。     

PSB活性污泥法处理含酚废水的研究

将光合细菌(PSB)固定于活性污泥上经驯化培养后,在好氧条件下处理含酚废水,可明显地提高去酚能力,并可减少菌体流失,抗冲击力强,对温度、pH值适应范围广。通过动态试验证明,该法是处理含酚废水的一种有效的新途径。     

N—503萃取处理混灭威农药含酚废水

在氨基甲酸酯类农药混灭威的生产过程中,会产生高浓度含酚废水。废水呈棕红色,浑浊,pH为10～11,其平均酚(混甲酚)含量为1300mg/l,COD40000mg/l,Cl~-为30000mg/l,混灭威含量为1 L/m~3。废水若直接排放,不仅造成大量原料酚的流失,而且给周围水环境带来严重的污染。目前,国内外采用的脱酚技术很多,有溶剂萃取法、气提法、化学氧化法等。鉴于上述废水含酚量较高,通过试验,我们认为萃取法比较合适。它具有脱除酚及回收酚的双重功效。试验表明,应用N-503萃取剂(N,N-二甲庚基乙酰胺)时,其分配系数高,分离性能好,易于再生,脱酚稳定。     

树脂吸附法处理水扬酸生产过程中的含酚废水

本文对用NKA型树脂处理水扬酸生产过程中含酚废水做了较详细的讨论.实践证明,废水入口含酚浓度在5000～10000ppm范围内时,处理后排出口含酚浓度在2～8ppm,总排放口废水中含苯酚浓度在0.5ppm以下,达到排放标准.     

物化法处理氟苯生产废水技术

研究酸化+萃取+无机除氟+粒子群电催化氧化等物化技术处理氟苯生产废水的工艺条件。在适宜的工艺条件下,废水中CODCr、苯酚、F、石油类去除率可分别达到99.2%、99.99%、99.9%、99.5%以上,出水CODCr、苯酚、F-、石油类、TOC均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准限值;同时可回收废水中苯酚,实现废水资源化。     

提取七叶皂苷钠的废水处理

提取七叶皂苷钠废水中含有七叶皂苷钠、淀粉、色素、胶质。其中七叶皂苷钠易起泡,不易回收和处理,本文采用加抑泡剂(YP1),深度处理回收釜残液,使综合废水浓度降低,经水解酸化3h,好氧生物处理6h,出水CODCr<100mgL,达到国家规定的排放标准。     

酸化破乳法治理辛醇废碱液

采用酸化破乳法治理辛醇废碱液达到了治理目的,治理后的废水,CODCr去除率达到50%,油去除率达到80%以上,治理后的废水进入化工污水场未对化工污水造成任何不利的影响。采用该工艺治理辛醇废碱液在工艺上是可行的。     

理生物滤池-活性污泥法处理生物质煤气废水的工程应用

将生物滤池与活性污泥池串联形成一个生化处理系统,生物质煤气洗涤废水经过预处理后,采用ASBRO和AO1O2两种联合工艺进行处理,着重考察了系统对生物质煤气洗涤废水CODCr、NH+4N的降低效果。采用ASBRO工艺,CODCr的去除率平均达到85.4%,NH+4N平均去除率为33.5%;采用AO1O2工艺,CODCr的去除率平均达到78.2%。NH+4N平均去除率为22.7%。     

基于M-估计测定高氯化工废水COD_(Cr)

通过对照试验证明氯气校正可以去除高氯离子对CODCr测定的干扰。事实上,对于特定的高氯废水,实验发现CODCr与实际样品的Cl-含量相关。氯气校正测定的CODCr可用国标方法测定的CODCr和Cl-含量表示。分别以M估计和最小二乘建立了校准方程。进而,实验结果对于存在个别异常值的体系前者相对后者有所改善。     

组合工艺处理高浓度酚醛废水的研究

针对绝缘材料厂酚醛树脂生产废水高酚高醛的水质特点，研究了二次缩合-化学氧化-粉煤灰吸附组合处理工艺。结果表明，经该工艺处理后不仅出水酚含量可降至0．3mg／L以下，CODCr10．2mg／L左右，各项水质指标均达到了GB8978—96污水综合排放一级标准，同时还可回收一定数量的树脂。     

高压脉冲电凝聚技术处理活性染料废水试验研究

难生物降解有机废水是废水处理的难点。阐述了高压脉冲电凝聚技术处理高浓度、难生物降解有机废水的最新机理。采用高压脉冲电凝聚技术处理活性染料（活性红）生产废水．研究了影响高压脉冲电凝聚技术处理活性染料废水效果的操作条件及影响因素．结果表明，在最佳处理工艺条件下。CODCr浓度12628mg／L的生产废水经处理后CODCr去除率为65％左右。再经后续混凝沉淀，最终出水CODCr可降低到1000mg／L以下。     

炼油高浓度有机废碱水预处理方法研究

经实验比较了UVO3、UVH2O2、UVTiO2H2O2系统对炼油高浓度废碱水的降解。结果表明,3种方法均有较好的效果,在本实验条件下,UVTiO2H2O2法的除油效果明显。在UVO3系统中,紫外光使废水CODCr、油、酚的降解率分别提高24%、31%、28%,特别是将废水BOD5CODCr值平均提高到0.45,有效地改善了废水的可生化性,因此是一种较好的预处理技术,同时该实验也为进一步的动态实验奠定基础。     

水解酸化法预处理青霉素废水的试验

在系统分析青霉素废水水质的基础上,进行该废水不同稀释比的水解酸化试验。结果表明:采用水解酸化工艺作为生物处理的预处理手段是有效的,选取HRT为8～10h,CODCr的进水负荷取6～8kgm3·d,废水酸化率达到10%左右,CODCr去除率为20%左右。     

微生物酸化的生产应用研究

分析了折流式酸化池在抗生素废水处理工程中的运行效果和水质变化对酸化作用的影响。实践证明经微生物酸化 ,CODCr去除率达到 1 4%～ 1 9% ,出水VFA增量达 2 .0倍以上。