专利资讯

专利名称：玻纤增强聚丙烯塑料废料改性制作中空板原料的生产工艺 本发明涉及一种玻纤增强聚丙烯塑料废料改性应用于中空板的工艺，特征是将玻纤增强聚丙烯废料经烘箱剥离预处理；人工剥离面料，将纯的玻纤增强聚丙烯废料经粉碎，通过双螺杆挤出机挤出为玻纤增强聚丙烯塑料粒；取玻纤增强聚丙烯塑料粒、聚乙烯、阻燃剂、偶联剂和助剂共混，通过双螺杆挤出机挤出为改性混合塑料粒。     

再生聚丙烯增韧改性研究

对回收聚丙烯(RPP)进行增韧改性,制备回收聚丙烯/回收胶粉(RPP/WRP)和回收聚丙烯/热塑性弹性体POE(RPP/POE)共混材料,研究两种共混材料的韧性、力学、热、流变性能和形态.结果表明,RPP/WRP改性体系有较好的韧性和耐热性,较高的硬度,属于假塑性流体,回收胶粉可以部分替代POE作为某些制品的增韧剂.     

离子液体对废旧印刷线路板中铜、锌、铅的浸出规律

以离子液体1-丁基磺酸-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BSO_3HMIm]OTf)为浸出剂,初步研究了WPCBs浸铜过程中锌和铅浸出率的影响因素。实验结果表明:铜、锌的浸出率随着WPCBs粒径的减小、H_2O_2溶液加入量的增大而增大,铜的浸出率随浸出温度的升高先增大后减小,锌的浸出率受浸出温度影响不大;铅的浸出率受5种因素影响不大,且总体处于较低水平。在WPCBs粒径为0.100~0.250 mm、离子液体加入量为60.0%(φ)、H_2O_2溶液加入量为7.5%(φ)、固液比为1∶15、浸出温度为50℃的条件下,铜、锌、铅的浸出率分别为99.84%,93.25%,22.46%。     

浅谈胶粉的应用(续三)

(接上期) 3.3 聚丙烯 聚丙烯是仅次于聚乙烯、聚氯乙烯用量的第3大塑料品种.聚丙烯中加入胶粉可以改善聚丙烯材料的韧性,提高其抗冲击强度.     

浅谈胶粉的应用(续二)

(接上期)3 在塑料工业中的应用3.1 聚乙烯胶粉除用于橡胶中外,还可用于多种材料.与塑料共混具有实际意义,其可在塑料中任意数量掺用.若以塑料为基材,则称为胶粉增韧塑料;而以胶粉为基材,则称为塑料对胶粉增强,胶粉可以和各种塑料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和热塑性弹性体共混,经共混后制成的新型材料通过模压、层压、压延、注塑和挤出等成型加工方法制成各种制品.其中聚乙烯是塑料材料中消耗量最大的品种,因此,胶粉改性聚乙烯具有实际意义.     

回收废旧电池外壳聚丙烯的力学和耐热性能研究

社会经济的发展和生活水平的提高使得汽车保有量逐年增加,服役后报废汽车产生的废旧蓄电池也快速上升,报废的蓄电池给环境带来巨大压力。废旧电池外壳是聚丙烯,如何循环利用成为亟待解决问题。采用高抗冲共聚聚丙烯对其进行增韧改性,结果表明:当添加20%共聚聚丙烯后,缺口冲击强度提升39.2%,熔体流动速率降低了48.3%,在150℃进行热老化,300 h后表面没有明显变化,综合性能达到蓄电池专用料水平,同时为回收废旧蓄电池外壳聚丙烯材料的闭环回收提供了可行方案。     

微纳米气液分散体系吸收NO

以模拟烟气为气源,去离子水为水源,通过微纳米气泡发生器形成微纳米气液分散体系,吸收模拟烟气中的NO,考察了多种因素对脱硝率(η)和气相体积总传质系数(KGa)的影响,分析了微纳米气液分散体系吸收NO的反应机理。结果表明:η和KGa随着进气NO体积分数和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)质量浓度的提高而下降;随着吸收液初始pH的提高先降低后升高;随着进气O_2体积分数的增大而提高;随着吸收液温度的升高先提高后降低;控制进气NO体积分数为0.06%时,在吸收液初始pH为2.0、吸收剂为去离子水、吸收液温度为25℃、进气O_2体积分数为10%的最佳条件下,脱硝率可达81.0%。微纳米气液分散体系是通过产生羟基自由基从而对NO进行氧化吸收的。     

活性炭对废水中Cr(Ⅵ)、As(Ⅲ)的吸附

考察了单组分和混合组分条件下温度和pH对活性炭吸附废水中Cr(Ⅵ)、As(Ⅲ)的影响,实验结果表明:在单组分条件时,活性炭对Cr(Ⅵ)的最佳吸附温度和pH为35℃和2.00,对As(Ⅲ)的最佳吸附温度和pH为30℃和6.00;在混合组分条件时,溶液中的As(Ⅲ)对Cr(Ⅵ)的吸附有一定的抑制作用,随着As(Ⅲ)质量浓度的增加,对Cr(Ⅵ)吸附的抑制作用增大;溶液中有Cr(Ⅵ)时,As(Ⅲ)的吸附量增大,但随着Cr(Ⅵ)质量浓度的增加As(Ⅲ)的吸附量减小。pH和温度对溶液中Cr(Ⅵ)或As(Ⅲ)的吸附量变化趋势影响不大。     

移动床生物膜反应器内气液传质性能研究

采用移动床生物膜反应器,利用清水进行了在不同悬浮填料体积含率和曝气强度时反应器内气液传质性能研究。结果表明,随着曝气强度增加,传质系数增大,但曝气强度过大,并不利于移动床操作;当填料体积含率大于40%时,氧传质系数出现最大值后逐渐减小。在填料体积含率为30%~50%、曝气强度为4.5~7 m3/(h.m)时,传质效果良好,氧转移效率较高。     

PE-g-MAH相容剂对HDPE/r-PPA复合材料性能的影响研究

以回收纸塑铝包装材料(r-PPA)和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,以马来酸酐接枝聚乙烯(PE-gMAH)为相容剂,制备了新型木塑生态复合板材料。研究了不同份量的PE-g-MAH对复合材料力学性能、24 h吸水率、转矩流变性能、旋转流变性能的影响。研究结果表明,PE-g-MAH能显著提高复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度,同时能有效降低复合材料的吸水率,提高复合材料中PE和PPA的界面粘结力,从而使熔体的平衡扭矩值升高,而改性后的复合材料弯曲强度基本保持不变。     

废旧天然胶胶粉应用研究

以80目的废天然胶胶粉为研究对象,处理后将其分别以20%,30%的比例添加到天然混炼胶(NR)中,制备废胶粉/NR共混硫化胶;同时,通过邻苯二甲酸酐(PA)和高芳烃油对胶粉进行处理改性,制备了全胶粉弹性体。拉伸强度测试表明,对于共混胶弹性体,NR混炼胶空白样的拉伸强度为19.21 MPa,添加20%,30%比例的胶粉/NR共混硫化胶的拉伸强度可以分别达到18.03 MPa,17.23 MPa;改性后制备的全胶粉混炼胶硫化样品拉伸强度达到8.12 MPa,超过了再生胶的国标标准。同时应用扫描电子显微镜SEM分析、比较了各试样断裂面的微观结构,应用比表面仪BET和SEM表征了胶粉的表面形貌与结构,发现胶粉表面呈现"绒球"状,具有较好的表面性能。     

粉煤灰催化热裂解聚丙烯废塑料

在自制的废塑料催化热裂解装置和液体蒸馏装置上,研究了聚丙烯(PP)在粉煤灰催化作用下的热裂解特性。实验结果表明:随粉煤灰与PP的质量比增加,液体产物收率下降、气体产物收率增加,产物更加趋向于轻质化;残渣收率先降低后增加,但残渣收率总体偏低,不超过3%;液体产物中的汽油馏分收率先增加后下降,热裂解温度为460℃、粉煤灰与PP的质量比为0.2时汽油馏分收率为40.4%,热裂解温度为440℃、粉煤灰与PP的质量比为0.3时汽油馏分收率为37.9%;柴油馏分收率变化不明显;重油馏分收率下降,但当粉煤灰与PP的质量比超过0.3以后,重油馏分收率下降不再明显。     

泥磷液相催化氧化氮氧化物

采用磷化工行业的固体废物泥磷液相催化氧化氮氧化物。实验结果表明，该方法是可行且有效的。随着温度的升高，泥磷吸收液的脱硝效率提高，当温度达到泥磷熔点时脱硝效率最佳。泥磷吸收液的脱硝效率随固液比的增大而有所下降，而随着NO体积分数和气体流量的增大，泥磷吸收液的脱硝效率呈先升后降的趋势。各因素对脱硝率的影响大小顺序为：气体流量>反应温度>固液比>NO体积分数。在反应温度60 ℃、固液比1∶4、NO体积分数0.03%、气体流量0.3 L/min的最佳工艺条件下，反应160 min的平均脱硝率可达97.38%。     

多酚原位固化茶渣对水中Cr(Ⅵ)的吸附

通过甲醛与茶渣中多酚类组分的反应制备了多酚原位固化茶渣吸附材料,并将其用于对水中Cr(Ⅵ)的吸附。表征结果显示:茶渣多酚的原位固化提高了其热稳定性,同时对茶渣粒料起到了修补增强作用。固化茶渣对Cr(Ⅵ)的吸附量随溶液pH的减小而增大。在吸附温度303 K、初始Cr(Ⅵ)质量浓度60 mg/L、吸附剂投加量1.0 g/L、吸附时间300 min、溶液pH为2的条件下,固化茶渣对Cr(Ⅵ)的吸附量为56.56 mg/g,去除率达94.3%。固化茶渣对Cr(Ⅵ)的吸附符合Langmuir等温吸附模型和准二级动力学方程,吸附是一个自发的、吸热过程,303,318,333 K下的Langmuir饱和吸附量分别为83.26,107.64,129.20 mg/g。     

含水回收塑料加热挤出造粒机制成

一种全新的废旧塑料回收再生加工机械——含水回收塑料加热挤出造粒加工机,日前由山东省莱州市曙光塑料化工机械厂研制成功。采用该设备回收处理各类废旧塑料,不仅能有效回收资源,还能创造可观的经济效益。 　　该机主体加热挤出装置是采用全封闭螺筒螺杆结构,通过螺筒外部分区加温,使废旧塑料在螺筒腔内既能充分融化,又可蒸发塑料中的水分,使塑料可直接带水加工,并在螺杆的旋转推挤作用下,使塑料得以完全搅拌,达到理想的塑化状态,直接合成再生塑料。由于其螺筒螺杆设计合理,而且塑料在融化混炼过程中能够保持原有分子结构,使再生塑料横面分子结构紧密,为二次利用提供可靠的质量保证。此外,可根据塑料新旧和污染程度实行分级加工,大大提高废旧塑料的利用价值。 　　该设备在挤出终端进行杂质过滤,可以有效滤出各种细微杂质。由它生产的再生塑料无老化现象,质地纯净,表面光滑。该设备还配备破碎清洗一体机和牵引切粒机,可组成一套自动化流水作业生产线,废旧塑料可依次经专用破碎机破碎后,直接通过洗料筒清洗,并由二次水池漂洗后,加入主机塑化过滤,最后切制成颗粒塑料。由于整个生产过程对废旧塑料中的杂质污染物经二次水洗和过滤处理,解决了废旧塑料中的杂质去除难题,并且塑料清洗后无需晾晒,省工省时,又节省生产场地,为废旧塑料的二次开发利用提供了有效途径。 (于茗仲)     

空气—双氧水联合氧化工艺选择性浸出废磷酸铁锂材料中的锂

采用空气—双氧水联合氧化工艺选择性浸出废磷酸铁锂材料(废磷酸铁锂电池正极材料粉末)中的锂,经沉锂后以碳酸锂的形式回收。实验结果表明,在液固比为4 mL/g、H₂SO₄与Li的摩尔比为0.5、搅拌转速为250r/min、反应温度为50℃的条件下空气曝气300 min,再于相同反应温度和搅拌转速下滴加H₂O₂(H₂O₂与Li的摩尔比为0.29)反应120 min,锂、铁和磷的浸出率分别为93.47%、17.26%和19.83%。该工艺较单独双氧水氧化工艺可减少75%以上的双氧水用量,大幅降低了回收成本。溶解氧浓度对浸出体系中Fe³⁺的存在方式有重要影响：在较高浓度(通空气)下以磷酸铁为主;在较低浓度(未通空气但接触空气)下以氢氧化铁为主。     

厌氧出水回流对柠檬酸废水处理的影响

将处理柠檬酸废水的内循环厌氧反应器的出水以不同比例回流至水解酸化池,研究了厌氧出水回流对水解酸化过程及厌氧处理过程的影响。实验结果表明:厌氧出水参与水解酸化能明显提高水解酸化池的出水pH及废水的预酸化度,厌氧出水添加比(V(厌氧出水)∶V(废水))为1∶4及以上时,可使水解酸化池的出水pH稳定在4.5以上,同时达到10.0%以上的预酸化度,且对NH3-N的去除能力明显增强;随水解酸化时间的延长,水解酸化池的出水pH先减小后增大,而预酸化度则呈上升趋势;水解酸化3.0 h时,厌氧出水COD降至1 200 mg/L以下。厌氧出水参与水解酸化能增强厌氧反应器中微生物对挥发性脂肪酸的利用率,提高厌氧反应器出水的pH,降低出水COD及其波动幅度,增强厌氧系统的稳定性及自我修复能力。     

络合萃取法分离多元羧酸盐析效应的研究

以丁二酸、柠檬酸为分离对象,三烷基胺为络合剂,正辛醇和甲苯为稀释剂,在25℃条件下进行络合萃取平衡试验,考察了平衡分配系数D随硫酸钠、氯化钠、硝酸钠浓度变化的规律。研究发现,对于丁二酸,D随盐浓度的增大呈上升趋势,影响强弱次序为：硝酸钠、氯化钠、硫酸钠;对于柠檬酸,D随盐浓度的增大呈先减小后上升趋势,在D增大的情况下,其强弱次序同丁二酸。对试验数据进行关联,得到了盐析效应的经验公式。     

离子液体萃取法回收废水中的醋酸丁酯

利用离子液体1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐萃取模拟废水中的醋酸丁酯。萃取液经减压蒸馏回收醋酸丁酯，离子液体也得到再生。实验结果表明:萃取率随废水与离子液体体积之比(相比)的增加而减小，随萃取时间的延长而增大，随萃取温度的升高而增大;在相比为6∶1、萃取时间为40min、萃取温度为50℃的条件下，萃取率达98.98%，醋酸丁酯纯度达99.8%;回收后离子液体可重复使用且萃取率基本不变。     

家用厨余垃圾处理机关键零部件结构设计及有限元分析

在现有厨余垃圾粉碎直排工艺上进行改进,变为将日常餐厨垃圾粉碎、脱水、收集的处理流程,达到避免环境污染和资源二次利用的目的。基于厨余垃圾各个组分的特性分析,以模塑螺旋挤出压缩和压榨固液分离的原理为指导,对变螺距变轴径特制螺杆的结构进行设计。基于有限元方法对变径变距螺杆进行了刚度、强度、循环寿命以及模态振动分析,仿真结果表明均达到设计要求。对设计模型进行实物加工并开展实验论证,对厨余垃圾组成种类进行分析并进行单因素破碎实验,七类厨余垃圾能得到有效破碎,处理产物粒度在2~3 mm,达到预期期望;对常规混合状态厨余垃圾以梯度体积进行分组验证日常实际处理情况,处理结果表明,脱水率达到51%,体积缩减率达75%,餐厨垃圾处理的实用性得以保证。