结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

钢材盐酸酸洗废液资源化处理的研究

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

２００１年１１月１日，由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水，可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。我国现有各种电镀（火镀）厂２０００余家，按每个厂家日排１吨废盐酸计算，１年要排放废酸７０多万吨。目前，国内多数工厂采用中和法处理含酸废液，虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点，但在处理废酸液过程中，会产生氢氧化铁和大量废水，致使污水难以达标新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有…     

盐酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁

以盐酸酸洗废液和适量硫酸亚铁为原料 ,用盐酸或硫酸调节酸度 ,在一定的温度和压力条件下 ,经催化氧化、水解、聚合 ,反应约 3h即可制得复合聚合氯化硫酸铁。经检验 ,产品的铁 (Fe3 + )含量为 16 5 /g·L-1,亚铁 (Fe2 + )含量≤ 1.0 /g·L-1,盐基度≈ 10 .5 %。     

钛白废酸的综合利用

目前,我国钛白粉的生产仍以硫酸法为主,每生产1t钛白粉就可产生8～10t水解废酸液.一般钛白粉厂对这部分废酸的处理方法有:(1)廉价卖给钢厂或化肥厂做为除锈液或生产化肥.(2)部分作酸解时的稀释水.这两种方法都不能使废酸充分利用,酸液中所含的一部分T_iO_2被白白扔掉了.而第二种方法会使酸液中的杂质积累越来越多,最终会影响钛白粉的质量.笔者介绍的利用废酸生产化工产品的方法,为废酸的合理利用,提高经济效益提供了可靠依据.     

钢铁盐酸酸洗废酸生产三氯化铁新工艺

简述以了钢铁盐酸酸洗废酸为原料，氧气氧化法生产ＦｅＣｌ３的原理和工艺，试验结果表明，该工艺较氯气氧化法安全，无毒，生产成本有较大幅度下降，产品质量符合国家标准ＧＢ１６２１－７９的指标。     

旗红染料生产中废硫酸回收技术

硫酸的用途广泛。在相当多的化工生产过程中,反应后成为含有各种杂质的废稀硫酸。国内外已对废稀疏酸的回收进行了研究。如浓缩法、浸没燃烧法、裂解法等。染料工业中产生的废稀硫酸,含有多种有机污染物。目前,见之报道的去除这些有机物的净化方法有气提法、冷冻法、水解法、萃取法、吸附法、硝酸氧化法等。其中,以氧化法较好。但若废酸中有机物含量较高时,硝酸耗用量大,使处理费用过大而不能推广。本研究采用的试样为含50％硫酸的稀废硫酸,来自某染料厂旗红生产工段。其含有的有机物主要为对硝基邻甲苯胺和邻甲苯胺。废酸的COD_(cr)为60000mg/l。本法在硝酸连续氧化有机物之前,采用加热缩聚预处理。随着硫酸     

以废酸液为主要原料制备聚合硫酸铁的工艺及设备

１、概述 为了使金属表面整洁，在金属加工以前，需要用酸对金属表面的氧化物等附着物进行清洗，在清洗过程中要排放出大量的含有金属离子的废酸液。其中以钢铁的表面处理所排放的废液量最大，以硫酸为酸洗剂最后所排放的废酸液称为硫酸的洗废液。过去由于该部分废液ＦｅＳＯ４含量低，酸度大，没有太大的利用价值，因而往往是不经处理便直接排放掉，这样不仅浪费了资源，而且对环境也造成了严重的污染。以硫酸洗废液为主要研究对象，添加一定数量的硫酸亚铁，在一定的工艺条件下，制备成无机高分子混凝剂──聚合硫酸铁（ＰＦＳ）。聚合硫…     

SX型盐酸缓蚀剂

盐酸酸洗处理,是钢材冷轧复制加工过程中的一个重要环节。在酸洗过程中,随着氯化氢气体外逸,散发大量酸雾,严重地腐蚀了厂房、设备,污染空气,并危     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

含铁废盐酸的回收与提纯

江苏某铸造公司,在表面处理过程中产生废盐酸槽液,该类废酸浓度高且含有大量铁离子是一类处理难度大、对环境危害极大的废水。本文通过一种双氧水氧化与特种离子交换树脂吸附相结合的含铁废酸回收提纯系统,废酸处理后含铁量≤5.0 mg/L,同时废盐酸回收率达到80%以上,满足生产的要求。     

扩散渗析——中和沉淀回收处理废硫酸

上海港18个主要生产单位配备了拖、铲、吊、推、电并车等各种内燃装卸运输机械3100多台、大小内燃机船只600多艘,因此各种型号的铅蓄电池使用量也就相当大,81年报废报修数量达3800多只,酸产生废电介液——即废硫酸17.5吨,这些酸一般含H_2SO_420～25％(合250～330g/1),含铁0.01～0.067％,含铅1～7mg/1,不少单位不作任何处理,任意排放,在排放这些废酸的过程中,还要夹带出许多铅粉、铅膏,污染了水体。如将这些废酸只作单纯的中和处理,在经济上显然是不合理的,因此选择了“扩散渗析——中和沉淀”回收处理废硫酸的工艺。使大部分硫酸能重新回用,降低废液中硫酸浓度,减少了中和剂用量,减少治理费用。     

(调酸-冷冻结晶)法治理钢材硫酸酸洗废液工艺研究

目前世界钢铁工业中的硫酸酸洗液处理方法(回收,综合利用)主要有中和回收法,硫酸铁盐法,以及有机溶剂萃取法,渗析法,离子交换法等等。有机溶剂萃取法,离子交换法,渗析法等大都尚在试验阶段。针对硫酸酸洗废液成份,从我国国情出发,我们对“调酸-冷冻结晶”这一新方法进行了研究。     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

抚顺石油二厂用烷基化裂解炉处理废硫酸

1前言我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产1七烃化油要产生80－100kg浓度为80－85％的废硫酸，其成份除硫酸外，还含有8～14％的有机物（聚会油）和水份。该废硫酸是一种粘度较大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊性臭味，很难处理，对环境造成严重污染。聚合油主要单体是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化氢、硫酸等硫化物，单体种类达300余种。处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。所以，我国炼油厂及有关部门都极为重视，并作了大量而有成效的研究开…