混砂机插入式脉冲布袋除尘器

混砂机插入式脉冲布袋除尘器是一机部第五设计院设计的一种新型组合式除尘器,于一九七七年在天津机车配件厂、天津第二电机厂相继投产使用,达到了预期效果。 混砂机是将定量的新砂、旧砂、煤粉、膨润土和水进行混碾,制成造型砂的一种工艺设备,其工作系统如图1所示。 旧砂、煤粉、膨润土实现密闭自动加料,力除尘创造了条件,但当它们落入混砂机罩内时,由于高差和粉碾的作用,使工作区的粉尘浓度远远超过国家规定标准。一九七四年对天津机车配件厂S114混砂机工作区进行了测定,平均浓度为117.5毫克/米3,工作区上部平台平均浓度为309毫克/米3。 …     

可连续卸料的原砂高真空吸送装置

目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不很成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料。我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用两次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉尘污染。 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入…     

我矿用于落砂机和混砂机的除尘系统

莱钢莱芜铁矿机修厂L128震动落砂机和S116B混砂机运转过程中产生大量粉尘。其中,震动落砂机工作时产生两股含尘气流;一是铸件在震动落砂机上落砂时形成的上升含尘气流,其范围为2.0m×1.5m;二是震动落砂机砂斗卸料时,在胶带运输机受料点处产生大量呈正压状态的含尘气流,沿胶     

半封闭固定除尘罩──用于十吨震动落砂机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们以阶级斗争为纲,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展的道路”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,群策群力,为我厂铸工车间十吨震动落砂机设计、制造了半封闭固定式除尘罩及其通风除尘系统。该系统主要由半封闭固定式除尘罩、旋风除尘器和风机组成。生产实践证明,这种除尘系统构造简单,操作方便,除尘效果好,生产效率高,深受落砂工人欢迎。 我厂铸工车间十吨震动落砂机原有的除尘罩是移动箱式全封闭除尘罩。在生产实践中,发现存在许多问题:(一)落砂操作程序复杂,生产效率较低,落砂一次就得开、闭移…     

混砂落砂袋式除尘

北京电机厂铸工车间混砂、落砂的除尘方法,原先采用的是先干后湿的二级除尘。第一级用 CLP/B-5号旋风除尘器,第二级用水浴除尘器。这种除尘方法,一九七二年投产初期还能起到一定效果,后来出现湿式除尘器污泥不好处理、冬季结冰、风机带水等问题,以致水浴除尘器不起除尘作用,使除尘系统阻力增大,影响吸风量和除尘效果,严重地污染着周围的环境。安装除尘器的露天跨呼吸地带的粉尘浓度就高达33毫克/米3。因此设想用于式除尘器来代替,以解决污泥污水处理的麻烦和提高除尘效率,使混砂、落砂机附近工作场所和除尘器出口排放粉尘的浓度,都能达到…     

空气幕隔离法通风除尘技术在落砂机上的应用

采用“空气幕隔离法通风除尘技术”,成功地治理铸造车间震动落砂机工作时产生的含有SiO2粉尘的污染问题,取得了较为理想的除尘效果,并为进一步提高该通风除尘技术的效率,提出了改进意见。     

间歇机动回转反吹扁布袋除尘机

我厂设计制造成功一种配合单台吹砂机(吹砂室容积1立方米以下)使用的 LXK/F10型间歇机动回转 反吹扁布袋除尘 机,其结构如图1 所示。经使用,效 果良好。 工作原理 该除尘机系通 过风量大、风压低 的通风机的抽吸作 用,把来自吹砂机 的含尘气体由进口 沿蜗管从切线方向 导入中部筒体(即 除尘室)。由于离心 力作用,粉尘作离 心附壁沉降(还可 避免浓尘冲击布 袋);又由于此时空 间突然扩大,较粗 的尘粒继续作重力 沉降而逐渐浓缩,当最后到达分界面时,便从运载介质(空气)中分离出来,落入定量发讯水封干式灰车的集尘袋等候处理。 在筒体内,尚悬…     

气幕防尘逸

在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人,经过半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置(见图1、2),经调整试运转后,除尘效果较好。落砂机的抽尘装置虽然上面敞口,因有气幕覆盖,粉尘被气幕“封”住不能外逸,只能从抽尘罩抽走,解决了震动落砂机上砂箱不摘勾吊着震动落砂的除尘问题。经初步测定,离落砂机前半米处空气含尘浓度为6.2毫克/米3,较除尘前降低了73.3%,基本上消除了空气污染,保证了安全生产。 气幕覆盖抽尘装置是由落砂机上三面的三个上侧吸尘罩(留一面以进出吊着的铸件砂…     

振动落砂机防尘罩的改进

武钢机修总厂铸钢车间振动落砂机的防尘问题是多年来的一个老问题。原设计的防尘罩是横向移动式防尘罩,采用湿式水雾除尘设备。这种设计方案占地面积大,设备构造复杂。仅罩子就有两套传动系统,四个行走轮,经常出问题,维护检修又不方便,所以净化系统不能正常工作。 为了克服上述缺点,改成上盖式防尘罩,罩子一端用铰链连接,一端用滑轮卷扬,可以将防尘罩作上下弧形运动(如图)。 这样,将横向的水平运动改成上下的空间运动,减少设备的占用面积,并节省了一套电机减速机。另外,将湿式水雾除尘改成脉冲袋式除尘,除尘效率大大提高。振动落砂机防尘罩…     

铸造厂树脂砂车间通风除尘综合治理技术

某厂是我国一级企业。日熔铁量最高达50t。过去采用黑砂作业,为了克服黑砂作业的脏、乱、差,产量低等缺点,于1988年引进了日本20t/h落砂机两台,并建造了一条树脂砂生产线。投产以来通风除尘工作一直没有很好的解决。虽然被国家劳动部、市劳动局列为“七五”重点治理项目,但由于多种原因一直拖到1993年才得以解决。     

增加断电连锁减少绞伤风险

布袋除尘器是首钢集团有限公司矿业公司生产流程的主要辅助设备之一,主要用于作业现场除尘。布袋除尘器主要由除尘管道、风机、反吹装置、除尘布袋、灰仓、星型卸料器等部分组成,是一种干式滤尘装置,工作时风机通过除尘管道将现场的含尘气体抽出.     

组织义务劳动竞赛 完成除尘工程

上海柴油机厂工会和行政签订合同,组织义务劳 动竞赛,如期完成铸工车间砂处理工部通风除尘设 施,受到职工群众和上级有关部门好评。 铸工车间砂处理工部通风除尘措施联系合同是厂 工会与计划科、安技科、基建科,动力科、运输科、 铸工车间、工具车间等13个单位签订的。合同规定 了各单位的具体职责和任务,承制项目工作量、工程 要求、完工期限;还规定完成这项任务靠义务劳动, 利用工余时间和星期天干,不作为加班加点,不要加 班加点津贴。 厂工会为了组织好这次义务劳动竞赛,先组织了 部分劳动模范、先进个人和先进班组开会,把任务交 给他们,…     

用蒸汽控制选矿厂粉尘

在以前的研究中,美国矿务局曾做过用微泡沫降低选矿厂粗粒干硅砂粉尘浓度的试验。加入用压缩空气产生的泡沫,可使粉尘浓度降低80～90％。如果只加水和表面活化剂,除尘效率要低得多,这主要是泡沫的接触表面积大,水分可均匀地与矿物接触。然而,泡沫除尘也有某些缺点,不少选矿厂无法使用这种方法。于是,人们想到了用蒸汽使少量水分均匀分布这种除尘的方法。以前虽也对蒸汽除尘进行过研究,但没有一项研究结果能使蒸汽与矿物完全混合而抑制粉尘的产生。过去的研究方法主要是采用悬浮捕集法,而不是尘源控制法。本项研究的目的是对在干硅砂上喷水雾与喷蒸汽进行降尘效果的比较。     

新旧砂吸送尾气干净化

北京电机厂铸造车间砂处理工段采用了风力吸送新、旧砂,设有三套相似的吸送系统,分成六条输砂管路。它的主要设备是;φ1,000毫米圆盘给料机喂料,喉管吸料,输砂管道内径为4300毫米、厚6毫米钢板焊接管,输送长度为12—31米,提升高度为10—15米,用φ1,400毫米旋风卸料器卸料,锁气器为重锤砂封式,尾气的第一级除尘用 DF-4号除尘器,第二级除尘用φ1,200毫米水浴除尘器.风机采用8—18—101—8D型,电机容量为 55。 上述吸送系统连续使用了三年多,突出的问题是尾气得不到很好地净化,水浴除尘器投产半年后,经过一个冬季,风机出口带水带泥浆、泥块,…     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

电除尘器在我厂铸造工作中的应用

我厂铸制、铸铁造型的主要味料是石英砂和红砂。百英砂用量为1200t/年,红砂用量为2800t/年。铸造用砂量多,吞吐量大,而且在砂子的周转中,装卸、烘烤、运送的环节多,因此产尘点也多。铸造的原料中,游离二氧化硅含量为80％以上,特别是石英砂,游离二氧化硅含量高达90％～98％,所以粉尘对职工的身体健康危害很大。我们曾经使用脉冲布袋除尘器和水膜泡沫除尘器除尘,效果均不理想。泡沫除尘器尽管除尘效     

钻机除尘设备的一种控制方法及其装置

针对工矿企业的除尘系统,提出了一种脉冲式除尘设备控制方法,将脉冲阀作为被控对象,并可任选同时工作的阀门,脉冲阀的工作时序为启动延时后,阀门按通电、断电时序反复进行,直到扩展时间到或停止信号到来,每个环节时间可调。基于单片机,研制了除尘设备控制装置。现场运行表明,该方法易于实现,其控制装置具有体积小、低功耗、可靠性高等优点。     

LZ型袋式除尘机的选择与设计

如何选择除尘机是生产单位经常遇到的实际问题，LZ型袋式除尘机是一种高效净化除尘设备。通过对LZ型袋式除尘机主要参数的合理选择和设计。满足了锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上管子磨光机的除尘净化，为类似工艺的粉尘回收提供了一种较理想的机型。     

国内外表面活性剂除尘技术现状及前景

表面活性剂除尘是在水力除尘的基础上发展起来的一种除尘技术。通常情况下水的表面张力较高,微细尘粒不易被水润湿,除尘效果不好。但是水力除尘设备简单、节能、维修管理费用低,因此各国都在努力寻求提高水力除尘效率的方法。本世纪60年代出现了添加少量非离子表面活性剂改善氯化钙、氯化镁等吸湿性无机盐的捕尘效果,这一方法在70年代得到较快发展。目前,国际上在润湿剂除尘、化学药剂抑尘、聚合物溶液除尘以及泡沫除尘中的除尘剂配方中都加入了表面活性物质。国外对表面活性剂除尘的研究十分广泛,仅在1983～1984年获得的表面活性剂除尘专利就有100多项,其中苏联粉尘润湿专利30余项。