带式压滤机污泥脱水模拟试验研究

采用带式压滤机作污泥脱水模拟试验，以上海有代表性的３个污水处理厂的污泥为试验对象，系统地研究了各因素对带式压滤机泥泥脱水的影响。试验表明，模拟可选择絮凝剂的种类和投量，预测带式压滤机的处理能力，评价带式压滤机的性能。     

高分子絮凝剂组合配方处理洗煤废水的研究

本文对提高洗煤废水的处理效果作了进一步研究，比较了高分子絮凝剂组合配方和单种高分子絮凝剂的使用效果。研究结果表明，在洗煤废水的处理和煤泥脱水性能的改善上，组合配方较单种絮凝剂更优越。     

采用带式压滤机处理小青矿煤泥水的半工业性试验

在实验室试验的基础上,在小青矿选煤厂进行了半工业性试验,试验包括煤泥水絮凝沉降和带式压滤机脱水。本文对试验结果进行了讨论。     

本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水工业性试验

通过对转炉ＯＧ系统污泥脱水的工业性试验，比较了带式压滤机和真实过滤机各自的特性，提出了带式压滤机用于本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水的一些试验结论。     

高浓度洗煤废水处理难度高的影响因素及处理技术探讨

在相关人员进行洗煤废水的处理时,主要目的是实现泥水的分离,既要保证洗煤用水与洗煤标准相符合,又要达到洗煤水闭路的循环,同时还要获得易脱水与含水率低的煤泥。本文分析了加大高浓度洗煤废水的处理难度主要因素,着重研究了各种高浓度洗煤废水的处理技术,以期提高煤泥的质量。     

瓮安煤矿结合工艺技改治理洗煤废水

针对瓮安煤矿新井洗煤废水ＳＳ浓度高，难以处理的特点，提出了治理废水与洗煤工艺技改同步进行的设计思想，将原一级旋流洗煤工艺改为二级旋流洗煤并增设煤泥水浓缩旋流器，分离其中约三分之一的大颗粒煤泥后以新型聚合氯化铝铁复合絮凝剂结合平流沉降池处理废水，达到了提高洗精煤质量、洗煤不闭路循环、回收煤泥的目的。工程的建成投产为中小型洗煤厂洗煤废水的治理开拓了一条新路。     

采用板框压滤机处理小青矿煤泥水的半工业性试验

采用板框压滤机处理小青矿选煤厂煤泥水、试验包括煤泥水絮凝沉降和板框压滤机脱水，从半工业性试验结果看效果较好，为铁法矿务局煤泥水治理提供了科学依据。     

带式压滤机脱水系统加药自动控制

通过实验确定了污泥脱水化学调节过程药理和污泥浓度之间的关系,建立了加药自动控制数学模型。在唐山西郊污水处理厂２ｍ带式压滤机脱水系统中,通过在线测量污泥瞬时浓度和流量实现投药自动控制,使带式压滤机长期正常运转,改善机械脱水效果,平均节约用药量１５％。     

DY—3型带式压滤机

DY-3型带式压滤机是由天津市政污水处理设备制造公司等单位根据天津市科委下达的“污水处理关键设备国产化”项目的要求,结合我国国情参照国外理想的脱水机械研制成功的一种脱水率高、能耗低、制造、维修、操作都比较方便的污泥带式压滤机,其主要     

自来水厂排泥水处理(Ⅲ)——脱水机械设备的选择

应用造粒脱水机、带式压滤机、离心脱水机,进行脱水试验,比较其性能、效果及投资运行费用;据此,选择合适的水厂排泥水的脱水机械设备。     

蓝藻泥流变学性质与压滤脱水性能的关系

蓝藻泥由于富含荚膜多糖类有机质而导致其压滤脱水性能较差且后续处理成本居高不下.采用滤饼比阻（SRF）作为压滤脱水性能的评估指标,分析了不同絮凝剂种类、絮凝剂投加量、温度、pH下蓝藻泥的压滤脱水性能与流变学参数的关系,以期利用流变学性质指导蓝藻泥的压滤脱水过程.结果表明:蓝藻泥温度升至80℃且在不加絮凝剂的情况,可以使蓝藻的压滤脱水性能接近于常温絮凝（藻泥干物质质量分数3%的聚合氯化铝）后的压滤脱水性能.从流变学角度分析,蓝藻泥是一种拟塑性流体,降低含固率、降低pH、升高温度、加入絮凝剂都可以使蓝藻泥的弹性模量和黏性模量降低,从而改善其压滤脱水性能.蓝藻泥的滤饼比阻与其流变学参数[稠度系数（K）和复数模量（|G*|）]具有显著线性相关关系,利用方程SRF=9.18×1011×K+6.70×1012和SRF=8.43×1010×（|G*|）+4.99×1012可描述蓝藻泥流变学性质与压滤脱水性能的关系.研究显示,利用流变学性质与滤饼比阻的关系方程指导实际压滤生产具有可行性,可为利用流变学性质指导实际压滤生产提供依据.      

基于半焦的城市污泥调质与机械压滤脱水

采用污泥调质和机械压滤脱水的实验方法,研究了半焦添加量和压榨压力对基于半焦的城市污泥调质与机械压滤脱水泥饼含水率的影响。结果表明:在相同的实验条件下,城市污泥机械压滤脱水泥饼含水率随着半焦添加量的增加、压榨压力的增大而降低,当半焦添加量为4 g/100 mL污泥（含水95%）,压榨压力为1.6 MPa时,压滤泥饼的含水率由现有的80%左右降至32.19%;基于半焦的城市污泥调质与机械压滤脱水的半工业试验验证了上述结论的正确性,同时发现压滤泥饼的热值由原污泥的7.82 MJ/kg提高到15.29 MJ/kg,可直接代替煤炭燃烧发电。半焦调质城市污泥+机械压滤脱水能实现城市污泥的高效能源化利用,对节约资源,保护环境有重要意义。     

基于酸化与Fenton试剂处理的焦化污泥脱水过程及其重金属迁移研究

焦化废水污泥作为典型的危险废物,含有氰类、酚类、稠环芳烃与多环芳烃等有毒成分,严重影响人类健康与生态环境安全,焦化污泥减量化是其处理处置中重要一环.针对焦化废水污泥高有机物、高油含量特点,采用酸化+Fenton试剂进行复合调理改性,改性后污泥毛细吸水时间(Capillary Suction Time,CST)、比阻(Specific Resistance to Filtration,SRF)分别达到51.2 s和0.043×10¹³ m·kg^-1,药剂投加量通过响应表面法(Response Surface Method,RSM)进行优化,在实验室板框脱水实验中得到30%硫酸投加量为37.8 mL·L^-1,FeSO₄、H₂O₂和生石灰投加量分别为47.93、34.29和143.21 mg·g^-1DS时,脱水后泥饼含水率为55.82%,滤液pH为6.66,达到污泥深度脱水目标.采用酸化+Fenton试剂复合处理可使焦化废水污泥有效减量化,其良好的深度脱水效果能为后续的无害化处置奠定基础,并有效降低处置费用.     

污水处理厂不同工艺的污泥脱水效能分析及其影响因素研究

污泥脱水是污泥减量的主要手段,直接影响到后续污泥处理处置.本研究以北京某大型污水处理厂A2/O工艺和A2/O-MBR工艺污泥脱水为对象,基于2013年全年的运行数据,分析不同工艺的污泥脱水效果、絮凝剂投配率、污泥脱水电耗和污泥脱水成本,并通过冗余分析(RDA)研究了不同污水处理工艺污泥脱水性能的影响因素.结果表明,污泥脱水性能和絮凝剂投配率均呈现季节性变化特征,冬季污泥较难脱水,絮凝剂消耗大.A2/O-MBR工艺的脱水污泥含水率年均值为(81.92±1.64)%,A2/O工艺为(82.56±1.35)%,污泥脱水絮凝剂消耗(以DS计,下同)分别为(8.70±7.25)kg·t-1和(7.42±2.96)kg·t-1,电耗(以DS计,下同)分别为331.82 k W·h·t-1和121.57 k W·h·t-1.A2/O-MBR工艺的污泥脱水絮凝剂成本(以DS计,下同)为204.76元·t-1,用电成本为231.61元·t-1;A2/O工艺的污泥脱水絮凝剂成本为175.00元·t-1,用电成本为84.86元·t-1.RDA分析表明,水温等季节性因素引起污泥有机质变化是影响污泥脱水性能的关键因素之一,此外,污泥龄也与污泥脱水性能有一定相关性.     

湖州市北污水处理厂污泥处理运行管理

重点介绍湖州市北污水处理厂采用带式压滤机进行污泥脱水处理的应用情况及运行管理,并进行了小结。     

高砷高氟废水处理工艺技术研究

介绍采用两级中和、复合絮凝剂絮凝沉降、烧渣助凝处理高砷高氟废水的工艺。实验证明:通过该工艺处理的水完全达到了排放标准的要求,烧渣助凝解决了污泥脱水的难题。     

盐城经济技术开发区污水处理厂提标改造工程设计研究

介绍了盐城经济技术开发区污水厂提标改造工程技术路线及方案.针对污水厂进水中工业废水含量较多的特点,增设水解酸化工艺段,将现状CAST池改造为AAO生物反应池,新建二沉池及混凝沉淀设施,使出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A排放标准.同时增设污泥深度脱水设施,采用化学调理+板框压滤工艺.实际运行表明,经改造后的污水处理厂对各项污染物均取得了较好的去除效果,脱水后污泥的含水率可稳定控制在60%以下.     

砂石加工废水处理工艺研究

通过对砂石加工废水水质特性的研究可知,该类废水悬浮物浓度高、沉降性能好、且随时间推移,沉降泥渣的比阻呈增大趋势,泥渣的脱水越来越困难。在研究的基础上提出了处理该类废水的新工艺,并在中试规模将其与现行处理工艺进行了比较。结果表明,新工艺运行稳定、处理成本较低,为0.53元/吨水、泥渣脱水历时短、排泥管不易堵塞,较好地解决了废水中悬浮物沉降后泥渣的处理与排放之间的矛盾,SS去除率为99.8%,处理效果较好,可广泛应用于工程设计。