用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂和SiO2

以工业固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁.考察了酸浸出温度、盐酸浓度和浸出时间对赤泥和粉煤灰中Fe、Al溶出率的影响,并确定了最佳工艺条件.提取Fe、Al后的滤渣,采用碱溶法制备SiO2,考察了反应条件对实验结果的影响.结果表明,赤泥和粉煤灰中Fe和Al的溶出率都达到80.0％以上,SiO2的溶出率为65.0％.     

粉煤灰酸溶法制取铝盐—溶出试验

本文从化工角度出发,探讨了用粉煤灰制取铝盐的原理和方法。着重论述了粉煤灰在酸溶中的溶解规律,给出了实验室条件下酸溶的最佳条件,为利用电厂废酸废碱指出了一条新的途径。     

利用粉煤灰生产耐火材料

粉煤灰是火力发电厂锅炉排出的废弃物,其化学矿物成分主要是SiO_2-AI_2O_3系的莫来石和玻璃物质,用它可制备体积密度0.75 g/cm^3,1.0 g/cm^3和1.3 g/cm^3的轻质保温耐火材料及轻质陶粒,利用从中分选出的漂珠可生产体积密度0.3~0.9 g/cm^3的轻质砖及浇注料,这些隔热保温材料用于工业炉窑,节约能源;还可利用粉煤灰合成堇青石、莫来石、Sialon、锆-莫来石、尖晶石-莫来石复相材料等;特别是近来研究出高铝粉煤灰,不添加高铝矿物,经碱液预脱硅、酸液除杂活化处理烧结得到莫来石,以及采用预脱硅-低钙烧结法制备氧化铝,同时联产活性硅酸钙技术成功应用于生产,粉煤灰的工业利用将有巨大前景,不但满足耐火材料,还节能减排。     

用废旧易拉罐制备PAFC絮凝剂的研究

采用酸溶法,通过单因素试验确定易拉罐中铝和铁的最佳溶出条件.再将制得的含铝溶液聚合,然后加入含铁溶解液复合生成聚合氯化铝铁(PAFC),通过正交试验确定了影响PAFC复合的主次因素及其最优组合.通过混凝试验对该产品的性能进行评价,结果表明,在相同的投药量(CAl+Fe为10.75 mg/L,只含Al的CAl为10.75 mg/L)下,该产品形成的矾花大,具有较高的去除率.因而利用易拉罐制备PAFC是一种资源回收利用的好方法,具有一定的经济、社会、环境效益.     

碳热还原电厂粉煤灰冶炼硅铝铁合金

电厂粉煤灰中主要含有SiO2和Al2O3,且含有一定量的残炭。采用粉煤灰和铝土矿等为主要原料进行了高温下制备硅铝铁合金研究,结果表明,利用电厂粉煤灰和铝土矿为主要原料,配加赤铁矿、硅石和添加剂CaF2,在1 880℃时经碳热还原可以制备硅铝铁合金,提高粉煤灰的利用价值,减少其环境污染。在1 750℃时,还原反应进行不完全,得不到硅铝铁合金。在1 880℃时还原出的合金主要成分为Si,Al和Fe,其平均含量分别为27.69%,8.75%和58.81%,合金的主要物相为Al0.3Fe3Si0.7,SiC,FeSi和FeC。     

用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究

把沸腾炉渣和石灰及精煤混合制成小球,然后在大约1 000 ℃下烧结.取不同烧结时间的样品用硫酸浸取,得到含有铝离子和铁离子的溶液.试验表明,采用浓度为4 mol/l的硫酸,在80 ℃下浸取烧结球样品(50%沸腾炉渣∶40%精煤∶10%石灰)24 h,可以得到铝和铁的最大提取率,分别为86.50%和94.60%.滤渣可以作为固化材料用于高速公路的路基建设或水泥生产中的添加剂.     

我国粉煤灰高值应用研究进展

结合粉煤灰的性质及化学成分组成,综述了粉煤灰在制备白炭黑、沸石、水处理和在稀有金属回收方面的高值应用的新途径和应用现状。粉煤灰目前主要应用在建筑、交通等行业,虽然能在短时间内快速提高利用率,但均为低附加值产品,并未充分发挥潜在的价值,大力开发粉煤灰的高附加值产品是今后粉煤灰资源化利用技术研究的主要方向。     

国外动态

用铁除磷用水废水,32[3],39(1990)用生物膜法或活性污泥法进行废水的曝气处理时,将铁材浸渍在曝气槽内,在去除 BOD、SS 等的同时,铁表面发生腐蚀,铁离子溶出,此时与水中的磷酸离子结合,生成磷酸铁盐等难溶性的非晶形物,随污泥沉淀除去。在厌氧状态下的污泥槽中,磷酸铁盐等难溶物与污泥长期贮留时,磷也不会再溶出。由于该污泥中有效态磷含量高,还可在农业上做为磷肥使用。     

粉煤灰浸出试验方法

一、前言火电厂由于燃煤量大,每年排出大量的粉煤灰。这些工业废弃物除少部份综合利用外,大部份在灰场堆放。粉煤灰综合利用和在灰场贮放时是否会对环境及地下水造成污染,灰中有害元素的含量及其影响溶出的因素,潜在危险的予测等已成为人们关注的问     

一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法

该专利公开了一种从粉煤灰中提取二氧化硅和氧化铝的方法。其处理方法是：对粉煤灰进行活化处理后，用质量分数大于40％的NaOH溶液浸取，将其中的硅以硅酸钠的形式溶出，通入CO2气体制备SiO2，碱浸渣中配入CaO或CaCO，煅烧成熟料，采用拜尔法制备氧化铝，废渣用于生产水泥。     

用粉煤灰制备新型水处理滤料

采用添加有机造孔剂的方法，以粉煤灰为主要原料、粘土为粘接剂，经造球和高温烧结等工艺，成功地开发出轻质多孔球形生物滤料。经优化，其基本工艺参数为：粉煤灰加入量55％(质量分数)、粘土加入量45％(质量分数)、造孔剂加入量5％(质量分数)，烧结温度1050—1150℃，烧成保温时间10min。制备的新型滤料产品孔径分布为5—25nm，比表面积为8—9m^2／g，与传统的生物滤料相比具有视密度小、比表面积大和表面粗糙易挂膜等优点。     

高纯二氧化锆生产过程中污染的防治

对高纯二氧化锆的生产工艺进行了改革,采用了新型反应器及胶凝除硅,直接酸溶重结晶,直接煅烧等技术,降低了原材料消耗及能耗,减少了废液排放量,并将回收的废物加工成副产品白炭黑,实现了在生产过程中防治污染。     

电站粉煤灰在页岩烧结砖中的工艺原理

用电站粉煤灰与页岩混合后,掺入SC燃烧催化剂,在不改变原有砖厂生产工艺的前提下,烧结出200号的标准页岩砖。     

粉煤灰制聚合氯化铝铁和白碳黑新工艺

采用粉煤灰制备聚合氯化铝铁和白碳黑.该法共分一次酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段.实验确定的最佳工艺条件为:一次酸浸阶段酸溶温度100℃,碱溶阶段m(氢氧化钠):m(活化高硅渣)=0.6,二次酸浸阶段m(碳酸钠):m(灰渣A)=0.8、盐酸质量分数20%.在此条件下Fe~(3+)和Al~(3+)的总浸出率分别为96.54%和86.67%.主要产品聚合氯化铝铁的质量符合GB15892-2003<水处理剂聚氯化铝>的标准;产品白碳黑的质量符合GBl0517-89<沉淀二氧化硅>的标准.     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂，通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序，从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素，并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响；在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27，浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L，溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下，白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%，硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

煤化工废渣的利用途径

煤化工的废渣很多，主要是煤气化后所产生的炉渣及随煤气带出的带出物。由于煤的种类、燃烧方式或气化方法的不同，产生的废渣(粉煤灰和煤渣)的化学成分和矿物组成均有差异。由于废渣的化学成分主要是由硅、铝、镁、铁、钙的化合物等组成，并都含有少量钛，钾、钠、磷等化合物和微量氰化物，因此，利用途径不低估。随着科学技术的发展，粉煤灰和煤渣已经作为资源被加以利用，主要用途有：用作建筑材料，提取空心微珠、制取分子筛以及从中提取稀有金属等。     

粉煤灰磷肥生产及应用研究

淮南田家庵发电厂和淮南市农科所结合粉煤灰产出过程的工艺特点,将原煤中按比例加入磷矿粉,经高温、热解,急冷制成一种“粉煤灰磷肥”(简称“粉磷”,含粉煤灰     

浅谈粉煤灰的资源化利用现状

粉煤灰是电力行业排放的主要固体废弃物,对其的资源化利用已成为环保的首要任务。对粉煤灰进行高附加值的资源化回收利用,是实现可持续发展的必经之路。介绍了大唐国际成功开发研制的从高铝粉煤灰中提取氧化铝技术,开辟了粉煤灰综合利用的新途径。     

燃煤飞灰浸取特性及脱硫反应活性研究

在实验室中就飞灰的浸出特性开展了正交试验和单因素试验,结果表明ｐＨ值的影响最为显著,其次是飞灰浓度（固水比）以及浸取时间。铝离子的溶出浓度在溶液中性时达最大,而其他金属离了的溶出浓度均在ｐＨ为２～３时最高。对飞灰液脱硫机理的初步分析表明,过渡态金属离子Ｆｅ＾３＋等在酸性条件下的催化氧化作用是脱硫反应的主要机理。     

碱熔融-微波晶化法合成粉煤灰沸石及其对Cd~(2+)的吸附

以粉煤灰为主要原料,采用碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石。采用XRD,SEM,TEM等技术表征了粉煤灰沸石的微观结构,并对其吸附Cd~(2+)的性能进行了研究。表征结果显示,粉煤灰沸石主要由X型沸石、P型沸石和铝组成,粉煤灰沸石中有排列规则、呈蜂窝状的孔穴和孔道存在,其孔穴和孔道大小分布均匀,致密。粉煤灰沸石的比表面积为108.49 m2/g,平均孔径为3.779 nnm,孔体积为0.221 mL/g。实验结果表明,在溶液pH为7、吸附时间30 min的最佳吸附条件下,Cd~(2+)去除率均大于94%。粉煤灰沸石对Cd~(2+)的吸附可很好地用二级动力学方程进行拟合,相关系数为0.999 99。可用Langmuir等温吸附模型描述该吸附过程,该吸附过程是单分子层吸附,主要是化学吸附,粉煤灰沸石对Cd~(2+)的饱和吸附量为49.261 mg/g。