基于HAZOP和LOPA半定量风险评估方法的研究与应用

HAZOP和LOPA方法是一种新型的半定量的风险评估方法,该方法在炼化装置风险评估中逐步得到了广泛应用。本文在分析HAZOP和LOPA两种分析方法相结合的机理的基础上,概述了HAZOP和LOPA方法的分析步骤,并通过典型炼油装置危险分析实例,详细研究了HAZOP和LOPA方法的应用过程。HAZOP和LOPA方法在分析过程中,首先由传统HAZOP方法分析识别出复杂事故场景,然后再进一步利用LOPA方法有效半定量风险评估识别危险源和保护层,并对现有保护层可靠性进行量化评估,确定事故场景的固有风险和剩余风险,从而提高了装置工艺危险分析过程的客观性、准确性和科学性,可为企业安全风险管理提供依据。     

基于HAZOP的炼化装置供电系统安全评估方法

针对石化装置发生多起较大面积非计划停电事故的难点问题,创建了一种基于HAZOP的装置供电系统安全评估方法。先通过HAZOP的引导词与电力系统运行参数相关联确定必要的偏差事件,然后分析引起偏差的原因及对装置非计划停车造成的严重后果,结合风险矩阵制定风险等级判定方法,以此来提前制定防范措施。并以企业供电系统一个分析节点为例,示例了完整的评估流程。通过此方法,可以规范化地排查石化装置供电系统安全隐患,为全面辨识系统发、输、变、配、用各个环节潜在的风险提供了科学、合理的手段。     

HAZOP 分析在海上生产平台的应用

对HAZOP分析方法及工作流程做了介绍,结合在海上生产平台的应用进行了分析和探讨。应用实例表明,HAZOP分析是一项提高海上生产平台设计、建造和运行安全性的行之有效的方法。     

HAZOP方法在柴油加氢改质装置中的应用

目前中国石化正在大力推行炼化企业利用自身人力资源开展危险与可操作性分析(HAZOP)。结合柴油加氢改质装置分析实例,简述公司推行HAZ0P的过程及取得的成果,它有助于提高生产装置的本质安全程度,确保装置的安全平稳运行。     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用探讨

以某石化企业在役装置的HAZOP分析方法应用过程为例,结合聚乙烯装置的HAZOP分析,探讨了HAZOP分析在在役石化装置应用中应注意的问题.     

HAZOP和LOPA两种安全评价方法的集成研究

在工艺和过程的危害分析中,HAZOP分析和LOPA分析在化工企业的安全评价中得到了广泛的应用。尽管HAZOP分析是最有效和应用最广泛的安全评价方法,但是对于HAZOP分析识别出来的重大事故场景,分析人员难以准确地对其进行评价,需要进一步采取半定量的LOPA分析方法加以修改、补充和完善。本文在分析HAZOP和LOPA分析方法及其关系的基础上,探讨了将HAZOP分析与LOPA分析两种安全评价方法相结合,实现信息和数据共享,从而提高化工企业安全评价的客观性和准确性的有效途径。     

基于HAZOP的应急指导系统研究与开发

基于HAZOP分析成果,构建石油化工行业HAZOP风险数据库,以HAZOP风险数据库为依据,开发应急指导系统,从而实现智能查询、管理、更新等功能,同时利用HAZOP应急指导系统与DCS接口,在不影响中控室DCS系统正常运行的情况下,以报警状态下的DCS信号来触发HAZOP应急指导系统并访问数据库,实时获取生产装置非正常工况下的运行指导和解决方案,有效地提高企业的工艺安全管理水平,使HAZOP分析成果的价值最大化、信息化,并能实现经验共享。     

HAZOP和LOPA集成风险评估技术研究

介绍和总结了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)两种方法的特点和它们之间的关系。对于HAZOP分析识别出来的重大事故场景,进一步采取半定量的LOPA分析方法加以补充和完善,确定装置设置的保护层是否足够。最后以加氢反应进料加热炉为例,说明通过两种分析方法数据和信息的共享,提高石油化工企业风险评估的客观性和准确性。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍HAZOP分析方法在聚丙烯装置的应用,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

HAZOP分析在分子筛合成装置中的应用

运用HAZOP方法,对某企业分子筛合成装置进行危险性辨识,分析了合成反应中有意义的偏差以及偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。采用HAZOP分析方法不仅可有效地识别工艺中的风险,找出偏差的原因,而且可以提出改进建议,为消除装置安全隐患提供依据。     

HAZOP分析在润滑油糠醛精制装置的应用

通过糠醛精制装置HAZOP分析,提出相应的安全改进建议。HAZOP分析研究结果,对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。     

HAZOP风险分析方法

HAZOP风险分析方法是在传统HAZOP技术上发展起来的风险评价技术,文章对HAZOP风险分析要点和步骤做了介绍.     

一种基于状态向量推理的SDG-HAZOP分析方法

HAZOP是分析系统可靠性的一种有效方法,在石油、化工工业中得到了广泛应用。但人工HAZOP分析存在费时、费力、成本高等缺点,而计算机辅助SDG-HAZOP分析的提出有效地改善了人工分析的弊端,然而传统的计算机辅助SDG-HAZOP是纯定性的分析与推理,分析的结果往往过于冗繁。本文介绍了一种改进的基于状态向量推理的计算机辅助SDG-HAZOP分析方法,该方法基于SDG定性模型,构造了一个计算机自动推理引擎,并引入了状态向量的概念,通过正向反向推理,快速高效地发掘出偏差产生的后果和原因。通过应用实践表明,与人工HAZOP分析法和现有SDG-HAZOP分析方法相比,该方法具有完备性好、评价结果系统性和条理性强等优点。     

电仪ITPM提升大型石油炼化企业生产过程本质安全的实践

为适应大型石油炼化企业长周期高负荷运行和绩效提升、安全环保要求,提前发现并消除因电气和仪表设备超期服役、老化及性能不稳、下降等易导致安全风险的潜在因素,通过构建并实施科学、合理的电仪ITPM(设备预防性维修管理体系),及时消除电气和仪表缺陷,避免因电仪原因导致装置非计划停车、波动及安全环保事故的发生,提高电仪设备的可靠性和稳定性,确保大型石油炼化企业生产过程的本质安全。     

炼化装置工控系统网络安全防护策略实践

分析了炼化装置控制系统安全防护需求,采用3层分布式架构的工控系统网络安全整体防护技术路线,设计了工控系统网络安全纵深防御策略并进行了实践应用,有效防止了病毒和非法操作入侵,提高了炼化装置工控系统网络安全的可靠性。     

井控作业HAZOP分析技术

对HAZOP分析在井控作业中的应用进行了研究.HAZOP分析时,从井控操作和有关参数产生的偏差来识别危险,预测可能产生的后果,提出改进措施,从而提高石油井控操作的安全水平.     

气相连通罐组群罐燃爆风险定量评估技术研究

炼化企业气相连通罐组存在群罐重大火灾风险,需要采取系统评估、层层设防的思路进行防控。采用HALOPA技术,结合中国石化风险矩阵标准,建立基于风险的气相连通罐组重大燃爆风险控制准则、不同罐容的事故后果等级划分标准、各类保护措施的风险消减因子和燃爆事件可能性评估方法以及相关重要设计要求。案例分析表明,VOCs气相连通罐组群罐燃爆风险定量评估方法可对群罐火灾风险进行快速量化评估,可用于气相连通罐组的风险评估和工程安全设计。     

输气场站工艺安全风险分析

针对输气场站HAZOP风险评估出的天然气泄漏风险进行工艺安全量化分析,通过天然气泄漏喷射火模拟,对天然气泄漏风险进行量化,为输气场站的安全管理提供有效的技术支持。通过量化,分析出对天然气泄漏喷射火造成后果大小的影响因素,提高了HAZOP风险分析的准确性和科学性,对输气场站的风险管理具有参考意义。