高效复合式厌氧反应器运行规律和应用技术研究

全国水资源普查结果表明，有机污染是我国水体的主要污染之一．而工业排放的高浓度有机废水是造成水体有机污染的主要污染源．这些废水的COD可达6000-200000mg／L，BOD5可达3000-100000mg／L．以甜菜制糖工业为例，处理1t甜菜的耗水量为1-6t，日处理3000t甜菜的中型糖厂，其日排放的COD量相当于近20万人口所排放的生活污水的COD总量．     

含高浓度无机盐的肝素钠废水的处理

采用培养和驯化耐高浓度无机盐的厌氧和好氧微生物对NaCl和Na2 SO4 含量总和在 3 %左右的肝素钠废水直接进行生化处理 ,废水中的COD、BOD5、SS等污染因子去除率达 90 %以上。成功地解决了在高浓度无机盐存在下无法直接采用生化法处理高浓度有机废水的重大难题 ,并在实际工程中应用。     

上流式厌氧污泥床过滤器处理维生素C废水生产装置运行技术

维生素C是石家庄第一制药厂的主要产品之一．年设计生产能力为1000t，该产品在生产过程中排放出大量的有机废水．经清污分流后需要处理的高浓度有机废水水量达200t／d，COD高达10000mg／L左右。是该厂的主要污染源．如果不加治理任意排放．就会对环境造成严重的污染．为了解决这一问题，     

高浓度豆制品废水预处理实验研究

豆制品是中国的传统食品,在生产过程中产生高浓度废水,如果对高浓度有机废水进行预处理,采用回收蛋白质以及化学混凝处理方法可以大大降低废水浓度,一定程度上可以减轻后续处理的难度、降低处理成本。针对豆制品生产废水问题,对高浓度豆制品废水的预处理方法作了实验研究。采用调节等电点酸沉降的方法回收蛋白质,然后用聚合硫酸铁化学混凝处理上清液以降低COD的含量。实验证明了方法的可行性并得出了最佳实验条件。     

高浓度有机化工废水处理新技术——催化氧化

提出了一种处理高浓度有机化工废水中COD、色度的新技术。该技术是用二氧化氯为氧化剂，在自制催化剂存在的条件下将废水中的有机物氧化分解，COD去除率≥70%，色度去除率≥95％，一般高浓度有机废水经该法处理后接续生化可以达标。     

高浓度有机化工废水处理新技术--催化氧化

本文提出了一种处理高浓度有机化工废水中COD、色度的有效新技术，该技术是用二氧化氯为氧化剂，在自制催化剂存在的条件下将废水中的有机物氧化分解，COD去除率≥70%，色度去除率≥95％，一般高浓度有机废水用本法处理后接续生化处理可以达标。     

中和沉淀-UASB-SBR工艺处理小流量、高浓度化工废水

江苏武进某化工企业,主要生产氯乙酸乙酯、原乙酸三乙酯等系列产品,每天排放少量高浓度有机废水。该厂采用中和沉淀-UASB-SBR工艺处理此类废水,效果颇为理想,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。 1 废水的水质和水量 工厂废水水质一般呈酸性,废水排放量为2t/d,COD_(Cr)浓度在20000mg/L左右,其他低浓度废水如冲地水、冷却水的COD_(Cr)浓度在200mg/L左右。 2 处理工艺及特点 2.1 工艺流程     

花生蛋白废水生产的单细胞蛋白安全性的实验研究

花生蛋白废水是在花生蛋白加工过程中排放的一种高浓度有机废水。每生产1t花生蛋白,约有14—15t废水排出,其中BOD,COD高达10000ppm以上。此外还有多种无机离子,如不经处理排放到自然水体,将造成严重的环境污染,使大批水生生物死亡,甚至影响人类的健康。 为此,我们研究出以花生蛋白废水为原料,双菌混合,液、固两步发酵生产单细胞蛋白(SCP)的新工艺。在生产过程中,无培养废液排放,不产生二次污染。生产的SCP含粗     

深井曝气法处理高浓度有机废水的工艺及应用

根据环保工程的施工经验，介绍了深井曝气法处理高浓度有机废水的工艺流程和施工运行中应注意的问题．     

UASB─接触氧化法处理沤麻废水

采用UAS8──—接触氧化工艺对沤麻废水的处理进行了研究，系统启动两个月后达到稳定的处理效果，厌氧段进水COD浓度为700mg／L，有机负荷为9.25kgCOD／M3·d，停留时间为24小时，COD去除率可达89．3％。好氧段接触氧化池的有机负荷为2．1kgCOD／M3·d，处理时间为10小时，整个系统总的COD去除率可达97％，该工艺是处理高浓度沤麻废水行之有效的方法。     

辽化废水系统治理方案的研究

介绍了辽化公司废水排放与处理存在的问题,提出废水系统治理改造的必要性及实施方案的研究。对于上游生产装置排放的含油废水、合酸废水和高浓度 COD 有机废水,实行预处理的方案,力求降低废水中污染物的总量,给后续污水生化处理装置提高处理效果提供条件。在下游污水处理装置则实施局部的或全部的改造方案,提高生化处理装置的能力,确保污水总排放口的水质稳定的达标。     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

农副食品加工业高浓度废水的厌氧膜生物反应器技术

农副食品加工业COD年排放量在41种行业废水中排名第2,污染减排刻不容缓.农副食品加工业废水COD浓度高达8 000~30 000 mg·L-1,目前主要采用厌氧-好氧组合工艺处理,存在工艺流程长、管理难和成本高等问题.厌氧膜生物反应器(anaerobic membrane bioreactor,AnMBR)由于高效的膜与厌氧微生物协同作用,具有COD去除率高(92%~99%),COD负荷率高[2.3~19.8 kg·(m3·d)-1]等工艺特征,同时排泥少(SRT>40 d),基建成本低(HRT为8~12 h).根据高浓度COD的不同构成,COD甲烷化的限速步骤可分为水解酸化限速型、产甲烷限速型.AnMBR的膜污染特征及其控制比好氧MBR更为复杂和困难,现有膜污染控制措施包括错流过滤、曝气冲洗和膜松弛等.针对我国农副食品加工业高浓度废水达标排放的技术需求,AnMBR主要研究方向为提高COD去除率、控制膜污染和提高能源回收率,从而实现短流程厌氧的出水一步达标.     

印制板生产中油墨废水的COD处理研究

油墨废水占印制电路板生产废水总排水量的5%左右,是一种高浓度的有机废水,化学需氧量指标值COD可达15 000 mg/L。一种可行的、有效的去除油墨废水中有机成份的方法对印制电路板生产废水总体的COD达标至关重要。本文探讨了光助Fenton（UV-Fenton）法中FeSO4.7H2O与H2O2的用量配比、pH值、紫外光光照时间和反应温度等因素对油墨废水COD处理效果的影响。     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

Fenton法处理线路板生产废水中有机物质

比较传统Fenton法和电解Fenton法对线路板生产中高浓度有机废水的处理效果。根据模拟实际生产情况，确定健鼎公司电解Fenton法的最佳处理条件。     

浸没燃烧技术处理高浓度有机废水研究

针对现阶段高浓度有机废水处理困难的问题,提出了一种基于浸没燃烧技术的处理方法,设计制作了1台浸没燃烧装置,并开展了高浓度有机废水浸没燃烧实验研究,探究了过量空气系数、二次风量、燃烧温度等参数对燃烧尾气中CO、NOx排放的影响,以及浸没深度、燃烧温度对高浓度有机废水COD去除的影响。实验结果表明:该工艺对高浓度有机废水中的有机物去除效果明显,温度在900℃以上,浸没深度达到20 cm时,COD去除率可达90%以上。该方法可作为废水处理设备,与生物法等处理技术联用,应用前景广阔。     

用PW系统处理食品加工厂高浓度有机废水

1前言食品加工厂排放出来的废水往往是高浓度有机废水，用活性污泥法处理这种有机废水效果比较理想，但一般来说传统的活性污泥法存运转管理麻烦，装置占地面积大，排放剩余污泥引起二次污染等问题。为了解决这些问题近年来开发出膜分离式活性污泥法（PW系统）处理食品加工厂高浓度有机废水，其运转和处理效果良好，下面介绍用PW法处理高浓度有机废水的有关技术问题。2传统的活性污泥法食品加工厂的废水由于BOD浓度高、腐败性强，所以需要分解效率高的活性污泥法。通常所说的活性污泥法就是好气状态下分解BOD的繁殖的微生物群体，一般来…     

壳聚糖与甲壳素对废水生物处理的强化作用研究

将壳聚糖溶液和甲壳素固体应用于SBR生物反应器处理有机废水。通过平行实验，对多项污染指标进行比较，证实了壳聚糖和甲壳素对废水生物处理的强化作用。研究还表明，壳聚糖与甲壳素强化生物处理的作用原理不同，壳聚糖是通过改善污泥的菌胶团结构强化生物处理，而甲壳素是作为微生物的生长载体强化生物处理。