直齿圆柱齿轮的摆辗成形的可行性

摆辗成形直齿圆柱轮代替热处理前齿形切削加工,是一种精密锻造方法。模具设计和工艺设计必须考虑齿形参数和材料的流动性,以达到模具型腔的充满。     

伞齿轮冷摆辗成形工艺的光塑性研究

本章着重介绍了用光塑性技术研究伞齿轮冷摆辗成形工艺的基本情况。实验得到了模型内的三维塑性应变分布,观察到了坯料在摆辗过程中的变形特征,找到了影响伞齿轮冷摆辗成形的几个主要参数,并根据实验初步提出了伞齿轮冷摆辗成形的最佳工艺条件,为金属成型工艺实验提供了有实用价值的实验资料。     

浅谈国内外伞齿轮的精密模锻工艺

目前国内有不少单位对伞齿轮的少无切削加工工艺发生兴趣。伞齿轮的少无切削加工工艺包括冷镦挤成形,摆辗成形、精密模锻等,本文重点叙述了国内伞齿轮的精密模锻工艺情况。例如模具设计,坯料尺寸的确定、润滑剂的选用等。     

VE泵端面凸轮冷/温复合成形技术研究

采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。     

伞齿轮冷摆辗成形的实验研究

设计出冷摆辗伞齿轮的模具,采用纯铝、聚碳酸酯、20CrMo钢三种试样进行伞齿轮冷摆辗成形实验,观察并分析了摆辗伞齿轮的成形规律。得出了影响伞齿轮成形的主要因素,揭示了伞齿轮冷摆辗过程中的主要缺陷及最佳成形条件。     

国内外摆动辗压技术的研究和发展

介绍了摆动辗压成形技术在美国、英国、波兰、前苏联、瑞士、日本和德国等工业发达国家的研制和生产概况。综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。     

双轮摆辗

本文通过实例阐述了双轮摆辗以连续的局部变形代替锻压工艺的整体变形。因此,按锻压工艺需用较大吨位设备加工的零件,可以用较小吨位的双轮摆辗机代替加工。双轮摆辗机加工的零件可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度,并且噪音小,可实现少,无切削加工。     

起动齿轮端面齿形摆辗成形模具芯块失效分析研究

一、实验研究目的分析起动齿轮端面齿形摆辗成形模具芯块失效原因,为大批量生产时,解决模具寿命问题作准备。二、实验过程1.模具加工、热处理     

离合器盘毂的冷摆辗成形

简述离合器盘毂的冷摆辗成形过程。分析中碳钢冷摆辗成形的技术特点,介绍产品质量特征。     

新书推介:《摆动辗压工艺及模具设计》

由胡亚民等编撰、张猛主审的《摆动辗压工艺及模具设计》一书已于 2 0 0 1年 12月在重庆大学出版社正式出版。该书介绍了近 2 0年发展起来的新型摆动辗压成形加工技术。该技术可用于成形复杂形状的零件 ,可采用冷、温、热摆辗及辗压粉末冶金材料等。特别是它具有节能、节材、改     

冷摆辗模具的材料选择及其热处理

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一。选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命。基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具材料的选择及热处理工艺作了探讨。     

冷摆辗组合凹模的设计计算

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一,增加模具强度就能显著地提高模具寿命.目前国内外都采用组合凹模来增加模具强度.此文针对摆动辗压设备的结构特点,应用弹性力学的厚壁圆筒理论以及结构力学的最大剪应力强度理论,对冷摆辗组合凹模的优化设计进行了探讨.     

机械零件的粉末冶金成形方法

此文主要介绍了几种较实用和新发展的机械零件的粉末冶金成形方法,包括Olivetti法,螺旋形状零件成形法,粉末注射成形,组合烧结成形,粉末锻造和旋转锻造。     

PXW型摆辗机摆动机构运动学问题初探

给出了PXW型摆辗机摆头运动机构的机构运动简图,并据此认为具有多种摆头运动轨迹之摆辗机摆杆轴线上除顶点以外的各点只能是作球面运动,因而以往在摆头运动轨迹分析中将其简化为平面杆系势必引入误差.注意到这一点将有助于摆辗机的结构设计和对摆辗加工中应力-应变的分析.     

环形件摆动辗压过程中接触区域轮廓的数值计算方法

摆动辗压过程中锥形摆头与坯料接触面积是一个十分重要的参数,此文从辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发,首次给出了环形坯料,接触区域轮廓坐标的数值求解过程,为正确计算接触面积提供了精确的计算方法。     

摆动辗压高颈法兰工艺研究

此文阐述了高颈法兰的摆辗工艺,对其变形和力能参数进行了分析,并对其模具的设计进行了探讨.实践证明,高颈法兰的锻造——扩辗——摆辗复合成形工艺是合理的,完全达到了质量指标和技术要求,现已批量生产.     

Numerical investigation of geometrical defect in cold forging of an AUV blade pin head

The precision of cold forging parts becomes critical because the process depends on many factors such as the size and complexity of the parts. Defects negatively affect the assembly accuracy and the performance of the parts. Therefore, defects must be detected and prevented as soon as possible before the manufacturing process begins. The paper intends to investigate the geometrical defect of the cold embossing pin head, which may result in an inaccurate assembly of the blade. In this paper, defect formation was studied using DEFORM-2D based on material flow pattern and stress distribution. The defect was measured in terms of incomplete filling and geometries of the bulging. The effect of the distance to the edge (DTE) is significant to the formation of defects. The size of the bulge is reduced and the filling ability shows better performance as the DTE increases. The FE results are in good agreement with the experimental result.     

工程铲车斗齿套的锻造成形工艺分析

此文对工程铲车斗齿套的锻造成形方案进行了定性分析,详细地讨论了锻造成形楔形孔薄壁件的方法,并确定了合理的成形工艺、设备选择和工艺流程。此文作者的研究和实践对解决楔形孔薄壁件的锻造成形问题具有普遍的指导意义。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点