冶炼厂烟化炉煤粉爆炸安全监控研究

在生产过程中，烟化炉常因煤粉量供应过大而在尾气中产生大量ＣＯ，导致爆炸事故的发生。为消除此隐患，在分析事故原因的基础上，设计了烟化炉生产安全监控系统。该系统采用闭环集效控制方式，煤粉的供给量完全由系统自动控制，从而提高了烟化炉生产的安全性。     

一起煤气发生炉水夹套爆炸事故的教训

1993年2月19日15时55分,湖南大庸市永定区氮肥厂供气车间6号煤气发生炉,发生一起水夹套爆炸事故,致使重约300kg的炉大盖飞出4m远,将一砖柱拦腰劈断;重约80kg的炉小盖炸飞至8m远,将水泵房顶砸了个约2m~2的大洞;发生炉附近约20m~2的砖墙被冲击波全部推倒;炉内大量燃煤棒喷出,覆盖了约200m~2的地面;车间窗玻璃部分被震碎;离爆炸点8m远的操作工伍某     

炼钢作业中爆炸和熔融物喷溅事故的分析及预防

在炼钢作业中,由高温溶融物引发的爆炸或由爆炸引起的熔融物,经常喷溅威胁着作业人员的安全。辽宁省某钢铁公司1991年、1992年两年间共发生电炉、转炉爆炸和溶融物喷溅,以及熔融物爆炸事故29起。1993年3月,这个钢铁公司第一炼钢厂发生了4起电炉熔融物喷溅崩塌炉盖的恶性事故。6月15日,1号电炉和3号电炉连续发生3起爆炸事故,飞起的钢渣击伤2名操作     

化工压力容器腐蚀破坏预防措施的探讨

金属腐蚀是化工压力容器使用过程中最易产生的一种缺陷。不论是电化学腐蚀还是化学腐蚀 ,严重时都会导致压力容器失效和破坏 ,引发爆炸事故 ,造成人员伤亡和财产损失。因化工压力容器腐蚀破坏引发的爆炸事故的案例是不少的。如 :1991年 8月 6日江苏徐州铜山化肥厂的中变炉 ,因人孔焊缝局部腐蚀穿孔而发生恶性爆炸事故 ,1992年 3月 13日 ,锦西化工总厂环氧丙烷生产装置中的富士管(日本富士化工株式会社产品 )断口管壁厚度由于严重腐蚀 ,从 12 5ｍｍ减至 1ｍｍ以下 ,发生严重泄露事故。 1992年 1月 2 9日 ,河北省张家口地区怀来县化肥厂Ｍ 16…     

基于事故树理论的有机热载体液相炉检验重点分析

通过对有机热载体液相炉的火灾爆炸事故案例进行分析,完成有机热载体液相炉的事故树分析,进而找到引发事故的有关因素及其重要程度,提出预防事故的措施,并为指导有机热载体液相炉的检验工作提供依据。通过分析得知建立健全制度、加强人员管理、确保安全保护装置的可靠性可很大程度预防火灾爆炸事故的发生,应在检验中作为检验重点。     

某化工厂空分塔爆炸事故分析

正1997年5月16日,辽宁抚顺某化工厂6000m~3/h制氧机组的空分塔发生了一起爆炸事故,造成4人死亡、4人重伤,直接经济损失461.9万元。1997年5月16日上午9时05分,辽宁抚顺某化工厂6 000 m~3/h制氧机组的空分塔发生了一起爆炸事故。爆炸使空分塔上塔破坏,主冷凝器被撕裂成碎片并燃烧,上塔顶部的纯氮塔壳体飞出30 m,下塔受震倾斜外形较完好,爆炸形成的碎片飞落方圆500 m~2,产生的冲     

煤气发生炉爆炸事故原因分析与思考

分析一起由于缺水干烧导致的煤气发生炉爆炸事故,从事故设备的损坏情况和检测分析事故的直接原因为煤气发生炉夹套内缺水干烧引起,并针对此类事故提出具体的整改措施。     

一起煤气发生炉爆炸事故的分析

1988年1月13日,河北衡水市某化肥厂,一煤气发生炉在加水时突然爆炸,当场炸死2人,重伤2人,216m~2锅炉房全部摧毁,直接经济损失5万多元。该煤气发生炉的水夹套等设备是该厂自行焊接制造的,于1982年安装运行,1987年7月停炉大修一次,更换了蜗轮、蜗杆、立轴、灰仓等部件,大修后工作正常。事故后对现场进行调查发现:炉底盘断裂,炉体倾倒,炉体焊缝全部撕开,水夹套内壁12＃钢板有5处向内鼓包,上下封头环形焊接部撕裂变形,并有过热过烧的痕迹,炉内夹套汽包、废热锅炉汽包,制汽分汽包     

1993年全国锅炉压力容器事故情况分析

1993年全国共发生锅炉压力容器(含气瓶)事故538起(比1992年上升0.94％),其中锅炉爆炸事故40起,压力容器爆炸事故     

两起特大煤尘爆炸事故的教训

煤尘爆炸事故是煤矿生产中的重大灾害之一,不仅会造成大量人员伤亡,而且会使井巷遭受巨大破坏。就全国范围来说,局部煤尘爆炸事故时有发生。我局从1968～1982年就先后发生4起煤尘爆炸和燃烧事故,其中2起为特大煤尘爆炸事故。因此,防止煤尘爆炸事故发生仍然是煤矿安全工作者的重要任务。 1982年以来,由于接受了历次事故的教训,我局逐步完善了防尘系统,采取综合防尘措施,大幅度降低了粉尘浓度,从而防止了煤尘爆炸和燃烧事故。但是,并不能说我     

炮烟中毒事故致因机理研究及预防技术

炮烟中毒事故属于矿山事故类型之一。炮烟中的有毒气体是导致井下作业人员中毒的根源。通过理论分析得出,炸药的爆炸反应偏离零氧平衡、炸药组分混合不均匀导致爆炸反应不完全、炸药爆炸时周围岩石成分及环境因素是有毒气体生成量增多的主要原因。利用轨迹交叉事故理论模型探究了炮烟中毒事故发展过程,揭示事故发生为人的不安全行为和物的不安全状态在同一时间空间的交叉,消除人的不安全行为或物的不安全状态是避免事故发生的途径。针对防治炮烟中毒,提出了预防炮烟中有毒气体超标和炮烟中毒的实用技术,对矿山炮烟中毒预防工作具有指导意义。     

危化品企业安全无小事——河南洛染“7·15”爆炸事故反思

电线老化,竟然引发了一场8人死亡,8人受伤的重大事故,另有周边108名居民被爆炸震碎的玻璃不同程度划破,直接经济损失1800多万元。发生在2009年7月15日河南洛染股份有限公司的这起爆炸事故告诫人们,危化企业安全无小事。     

庞庄煤矿一起井下重大爆炸事故分析

徐州矿务局庞庄煤矿1986年发生一起重大爆炸事故,造成26人死亡、2人重伤、12人轻伤,波及巷道1509m,直接经济损失24万余元。这起事故发生在718运输机道掘进头,巷道净断面10.14m~2,采用钻眼爆破掘进,     

“省”一点事死三个人──邓州市第二化肥厂洗气塔爆炸的教训

1990年1月3日下午,邓州市第二化肥厂1号煤气发生炉的洗气塔发生爆炸,重达200千克的顶盖飞起,将在盖上操作的工人抛向空中,造成了3死1伤的特大伤亡事故。 我们在事故调查中发现,该厂共有4个洗气塔并联于系统中,洗气塔之间未用阀门隔开。1号煤气发生炉已停用两个星期。1月3日那天事故发生前,在停车过程中,对1号煤气发生炉的洗气塔,进行上进下出的“空气-煤气”逆流置换。在检修时,没有对洗气塔内的气体进行取样分析,违章动火,引起了爆炸。 人们对这次事故感到奇怪,因为从1号到4号的煤气发生炉的洗气塔都同时进行“空气-煤气”置换,而且2号到4…     

国家安监总局通报4起铝生产企业较大爆炸事故

2011年6月7日,国家安全监管总局发出《关于近期几起铝生产企业较大爆炸事故的通报》,以加强铝生产企业安全生产工作,有效防范事故发生。2011年二季度以来,全国铝生产企业发生4起较大爆炸事故,共造成15人死亡、2人失踪、26人受伤。这4起事故分别是：4月1日20时30分,浙江宏威车业有限公司抛光车间的粉尘回收间发生铝粉尘爆炸事故,死亡5人、受伤1人。     

在铅冶炼系统技术改造中注重改善劳动条件

在我国的重有色金属冶炼企业中,岗位尘毒污染严重,是普遍存在的问题。我厂是全国重点有色金属冶炼企业之一,生产过程中产生多种有毒有害物质。由于历史条件造成建厂时大多数火法生产岗位无通风除尘设施,加之生产日久,设备陈旧,密闭程度差,因此岗位尘毒污染比较严重,以铅冶炼系统的铅烟尘污染最为突出。据1981～1986年测定,岗位铅烟尘浓度合格率平均仅为4.64％,1982～1986年铅中毒率平均为6.86％。据测,铅鼓风炉咽喉溜子旁1985年铅烟浓度最高达300mg/m~3,超标10 000倍;2＃冷却圆筒铅尘浓度最高达463mg/m~3,超标9 260倍。     

浅谈煤气发生炉的安全与能效问题

本文通过对一起煤气发生炉爆炸事故分析,继而讨论了煤气发生炉的安全现状,提出了煤气发生炉安全管理和能效提升方面的优化建议。     

对一起煤气发生炉爆炸事故的原因分析

针对一起煤气发生炉爆炸事故,从设备的结构、材料、焊接、安全附件及运行操作等方面进行了技术分析,指出运行操作不当是导致设备发生事故的主要原因;安全附件不灵敏、水夹套结构设计不合理及焊接质量差是导致设备发生事故的间接原因。     

易燃易爆物料安全粉碎问题探讨

化学工业中的许多工艺过程与制取或再加工易燃易爆的粉料有关,粉尘爆炸事故也时有发生。根据美国保险公司的报告,每年有记载的粉尘爆炸事故造成的损失约为7500万美元,其中属食品粉尘爆炸的占30％,属塑料粉尘爆炸的占20％。 1978年,山东某化工厂铝粉车间发生铝粉爆炸事故,致使一座占地70m~2的单层厂房严重破坏,烧坏设备,炸死17人,炸、烧伤49人,损失约15万元;1982年2月,美国蒙大拿州某硫磺提炼厂硫磺工段(制粉)发生重大爆炸事故,经济损失7500万美元;日本某染料厂,染料中间体粉碎干燥机发生爆炸,设备被部分炸毁,幸无人伤亡。某些物料在粉碎、风选过程中,可能产     

常用防火防爆技术简介

防火防爆是企业安全生产中主要的安全防范技术措施。从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生须防止和限制可燃可爆系统的形成;当燃烧爆炸物质不可避免地出现时,要尽可能地消除和或隔离各类点火源;阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展,尽量降低火灾爆炸事故造成的损失。但是在实践中,往往需要采取多方面的措施,以提高生产过程的安全程度,甚至还应考虑其他辅助措施,以便在发生火灾爆炸事故时减少危害程度,将损失降到最低。