微电解—Fenton试剂氧化—A/O工艺处理制药废水

采用微电解—Fenton试剂氧化—A/O组合工艺处理高浓度制药废水。实验结果表明:经微电解—Fenton试剂氧化工艺预处理后,COD去除率可达50%~60%,BOD5/COD提高到0.3以上;预处理后的废水与清洗废水和生活污水混合,采用生化法进一步处理,出水COD小于100 mg/L,BOD5小于20 mg/L,ρ(NH3-N)小于50 mg/L,SS小于70 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。     

丙烯酸废水处理工程实例

采用气浮-动态微电解—水解酸化—接触氧化工艺,对无锡某化工总厂丙烯酸废水原工艺和设备进行了改造,经过调试运行,监测结果表明,进水COD为6 000～10 000 mg/L时,处理出水COD小于60 mg/L。出水达到太湖地区重点工业行业主要水污染物排放标准。     

麦秸制浆造纸废水深度处理中试研究

采用催化氧化—絮凝—沉淀工艺深度处理麦秸制浆造纸废水,处理规模为200 m3/d.在进水COD为150 ～ 263 mg/L、色度为64～128倍、SS为50～ 88 mg/L的水质情况下,处理后出水水质稳定,COD为38～ 52mg/L,色度为2～8倍,SS为12～23 mg/L,出水水质达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求.采用该工艺深度处理麦秸制浆造纸废水的费用不超过0.55元/m3.     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

ABS树脂生产废水的处理

采用加压溶气气浮—两级A/O工艺处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产废水。运行实践表明,该工艺处理效果好,出水水质稳定,出水COD平均为79mg/L,氨氮质量浓度平均为13.6mg/L,SS平均为17mg/L,各项指标均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。     

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水(COD260~815 mg/L、ρ(氨氮)19.15~40.41 mg/L、TN 22.51~50.66 mg/L、TP 0.79~3.21 mg/L),考察了污染物浓度的沿程变化,评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明,组合工艺对废水有着较好的处理效果,平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83.29%、95.34%、61.29%、82.70%,平均出水COD、ρ(氨氮)、TN、TP分别为56.2,1.27,14.34,0.33 mg/L,出水水质接近GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。     

酞菁蓝颜料生产废水处理试验研究

采用初沉-电凝聚-加碱沉淀-生化工艺处理酞菁蓝颜料生产废水,试验表明,COD可从1190mg／L降至95．9mg／L,Cu^(2 )质量浓度可从163．5mg／L降至0．7mg／L,色度可从210倍降至43．3倍,出水COD、色度达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准,Cu达到二级排放标准。     

干法腈纶废水处理技术

采用铁碳内电解-混凝沉淀预处理工艺处理干法腈纶废水。废水pH为4左右，经内电解反应2h，出水用聚合硫酸铁和阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉淀1．5h后，废水的COD由1650mg／L降到1310mg／L，去除率为20．6％，BOD5／COD由原来的0．27提高到0．38。然后再采用水解酸化-好氧生化一生物硝化工艺处理预处理出水，最终出水COD为148mg／L，BOD，为16mg／L，氨氮质量浓度为13mg／L，SS质量浓度小于100mg／L，出水水质达到腈纶行业一级排放标准。     

臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺深度处理煤气化废水

采用臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺对煤气化废水进行深度处理。实验结果表明:当臭氧的质量浓度20mg/L、臭氧进气流量1.5 L/min、臭氧通气时间30 min、包埋菌流化床水力停留时间24 h时,臭氧氧化工序的COD去除率达到30.0%~40.0%,总酚去除率达到100.0%;包埋菌流化床工序的COD去除率达到60.0%以上,氨氮的去除率大于95.0%;经组合工艺处理后,出水COD60 mg/L,ρ(氨氮)1.0 mg/L,ρ(总酚)未检出,色度小于50倍,达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

负压蒸发技术处理废弃钻井液

采用负压蒸发技术处理3种不同组分的废弃钻井液。实验结果表明:最佳蒸发温度为79℃;当蒸发温度低于95℃时,相15~#原液的出水氨氮质量浓度、悬浮物质量浓度、色度分别低于3.40 mg/L、0.093 mg/L、11倍,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准;当蒸发温度低于79℃时,钻井液1和钻井液2的出水氨氮质量浓度均低于37.00 mg/L,悬浮物质量浓度均低于0.080 mg/L,色度低于13倍,COD低于114.0 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。通过后续过滤除油工艺可降低钻井液中的石油类质量浓度,使最终出水达标排放。