冲击式除尘器用于烧结返矿通廊皮带除尘

烧结厂的返矿通廊,即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊。生产工艺要求在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后,产生大量带有粉尘的水蒸汽,使通廊内尘雾弥漫。其特点是:高温(>100℃),高湿(相对湿度>80％),高尘(粉尘浓度8～21克/米~3),环境十分恶劣,给除尘带来很大困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)装喷嘴喷雾,污水     

冲击式除尘器

我厂二烧车间返矿通廊(即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊)有两条1,000毫米宽的皮带(60#、61#)。由于工艺上的要求,需要在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后.产生大量带有粉尘的蒸汽,高温(>100℃),高湿(相对湿度>80%),高尘(粉尘浓度8～21克/米3)。这不但使通廊内尘雾弥漫,环境十分恶劣,而且给除尘带来很大的困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)加装喷嘴喷雾以达到除尘的目的,污水排入返矿皮带。这类除尘装置具有结构简单、操作维护方…     

烧结一次混合机烟气治理技术在宁钢的应用研究

分析了烧结一次混合机烟气(尘)的特点及除尘现状,提出结合生产工艺的综合除尘技术,该技术解决了烧结一次混合机烟气(尘)治理的难题,对烧结一次混合机区域的环境治理具有一定的借鉴意义。     

济钢原料厂加湿搅拌返矿除尘系统的设计与应用

济钢原料厂返矿汽车受料槽系统通风排气状况差、粉尘弥漫。对该槽返矿采取加湿搅拌除尘措施，并在烧结、球团返矿实施，取得良好效果。     

烧结、炼铁作业的职业卫生

烧结是将粉状或粒状矿物加热至一定温度而使之固结的过程。炼铁是将烧结矿或块铁矿与焦炭及石灰石等炉料投入高炉内,经预热、还原、渗炭,而后融成铁水的过程。 烧结、炼铁生产环境的有害因素主要有高温、热辐射。夏季烧结机工作地点气温多在４０℃左右,高炉铁水口与渣水口气温为４０℃—６０℃;热辐射强度达Ｊ／ｃｍ２·ｉｎ～Ｊ／ｃｍ２·ｍ;辐射强度最高可达３０Ｊ／ｃｍ２·ｍ　ｉｎ。由于是连续生产,再伴有重体力劳动,所以,高温、热辐射对人体的影响则更加明显。烧结矿在配料、下料、机尾卸料、筛分、热返矿过程中产生大量粉尘…     

返药的危害与回收

由于用装药器比用人工接杆炮棍装药具有效率高、装药密度大、可减轻劳动强度等一系列优点,近年来在井下爆破中已得到广泛的应用。目前存在的主要问题,是装药过程中产生返药,带来危害。返药的危害大厂矿务局长坡矿,采用国产FZY-1型和FZY-10型装药器,内径40毫米的输药管,装直径100～110毫米、深18～20米以上的垂直或接近垂直的深孔时,返药率达30～40％;用内径25毫米的输药管,装直径65毫米、深15米以下的垂直扇形中深孔时,返药     

生产汽水的简易装置

我厂为了解决职工暑期饮料问题,于1978年底开始等建汽水站,1979 年夏季投产。汽水生产流程见图1。 低于 2公斤/厘米2的省来水经过滤器1进入冷却水槽2和液氨18换热降至 2—3℃,冷却水送至汽水混合机12和二氧化碳混合,汽水分两路分别去汽水贮罐13和汽水贮放罐11。二氧化碳从钢瓶3经二氧化碳洗涤槽4,进入汽水混合机14。糖和其它原料在夹套糖锅7内溶化后冷却,用沁液泵9送经糖液计量罐10后进入汽水贮放罐11和汽水一起进行装桶。 投产后,由于我厂仅有一台上海饮料机械厂生产的 Q102—SM型汽水混合机,汽水产量满足不了全厂职工的需要。为了解决这…     

武山铜矿北矿带一号矿体矿石自燃倾向的研究

武山铜矿北矿带一号矿体为主矿体,沿其垂直方向划分三个地质带:+40米以上为氧化带,+41～-120米为混合带,-120米以下为原生带。矿体上盘为石炭二迭系灰岩,下盘为泥盘系砂岩。矿床为含铜黄铁矿类型,含硫一般约30％,最高达40％以上,此外还有铜品位不够工业价值的单硫矿石。矿石结构有致密块状、     

西德3.5米绞车抱闸梁断裂原因分析

1975年,煤炭系统从西德 GHH 公司引进6台3.5米单绳缠绕式绞车,其中3台使用,6～28个月后,发生了抱闸梁断裂现象。下面对徐州等矿使用的绞车抱闸梁断裂作一实测与分析。一、断裂情况以徐州矿为例,断裂外侧Ⅳ截面长60～70毫米、宽<0.5毫米,C 截面长60～210毫     

200MW燃煤机组脱硝超低排放改造方案研究

电厂通过加装催化剂进行脱硝超低排放改造,并对各设备进行冷态优化后,需要对喷氨格栅进行热态调整优化,以提升氨氮的混合均匀性和匹配性。本试验通过在一定工况下热态调整喷氨格栅各支管节流阀的开度,来控制出口氮氧化物的不均匀度,从而保证氨氮混合的均匀性,保证系统安全经济运行。     

烧结厂粉尘治理状况的调查和建议

据不安全统计,目前国内有黑色冶金烧结厂89个,设有不同规格的烧结机212台,烧结机总面积11970m~2。在烧结生产过程中产生的粉尘是量大、面广、危害严重的污染物。一般粉尘量占烧结矿产量3％左右。为防止污染、保护环境,必须采取有效的除尘措施对烧结粉尘加以治理。     

我厂烧结配料工艺设备的几项改进

配料是烧结生产的重要工序之一,烧结矿质量的好坏,完全取决于配料比例,所以各种原料、燃料必须按比例连续、均匀配给。新余钢铁厂一烧车间的配料系统(如附图所示)由十个原料仓、十台敞开式圆盘给料机和一条配料胶带输送机组成。各原料仓的配料量用手动闸门调节,圆盘给料机转动,使原料落到配料胶带输送机上,从而完成配料.     

全国1至8月安全生产形势严峻

从国家经贸委安全生产局获悉,今年1～7月全国共发生人员伤亡事故234 829起、死亡45 899人、伤170 950人。今年8月份全国一次死亡10人以上的特大职工伤亡事故与今年7月份持平。 今年上半年,全国共发生各类人员伤亡事故233 671起、死亡44 606人、伤170 533人,分别比去年同期下降29.07％、28.74％和27.20％。其中交通、铁路运输事故和矿     

岩矿测试中高氯酸的安全防护

高氯酸(HClO_4)是岩矿测试中常用的化学分析试剂。它主要用于溶解矿样,破坏试液中的滤纸和有机物,加热过程中驱赶成样中的氢氟酸、硝酸等,以消除测定干扰,进行非水滴定及重量法测硅等。它是一种强酸,在一定条件下具有强氧化性,在使用中必须重视安全防护。岩矿测试中使用的高氯酸密度为1.67～1.70kg/m~3,浓度为11.7mol,沸点203℃,无色,液体。室温下,这种液体不具有强氧化性,仅表现为强酸,在与有机物隔绝的条件下可长期保存。浓度高于85％的、无水高氯酸和60％～72％的热高氯酸均为强氧化剂,在遇到有机物或还原物、电火花以及受热等情况下会迅速反应而发生爆炸。其作用过     

烧结机大烟道水封装置

我厂烧结机大烟道原设计手动双层放灰阀,每台烧结机设双层放灰阀8组,小格漏斗6组,均集中在主厂房底层返矿工区的放灰皮带运输机上。正常生产时,每隔2小时放一次灰,五台烧结机轮流进行。那时,反矿工区的操作,劳动强度大、温度高、粉尘弥漫,劳动条件极差;因为双层放灰阀易卡料、关闭不严,因此抽风系     

水塞引起的锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防

某发电厂1台300MW机组锅炉后屏过热器短期内发生2次爆管,均位于后屏过热器进汽侧垂直段距下弯头1m位置。分析认为锅炉水压试验后,由于结构原因和锅炉启动过程中热负荷不均匀,造成U型管内积水无法充分蒸发,引起水塞爆管。建议在锅炉点火初期,炉膛热负荷要尽量分布均匀,可采取微油枪,多投油燃烧器解决,投粉后要经常倒换煤粉燃烧器,让后屏过热器管束内的积水尽量同时蒸发掉,以防这些积水在个别管束内形成水塞。     

黑色冶金烧结厂防尘技术现状

根据冶金部安全主管部门的指示,由冶金部安全技术情报网组织十个单位的十一名工人、干部、技术人员参加的“三结合”调查组,于1977年6、7月份对11个黑色冶金烧结厂的防尘情况进行了调查。这次调查的11个单位,共有烧结机44台、竖炉球团1台、带式球团2台。其中大型烧结机(75米~2以上)15台中型烧结机(36～62.5米~2)11台、小型烧结机(36米~2以下)18台。这44台烧结设备中,1960年以前设计投产的15台,基本上无除尘设施;1960～1970     

SHL20-1．25-AⅡ锅炉汽改水实践

热水锅炉具有的热损失少、供热范围广和维修费用低等优点，已被广大用户所接受。根据有关资料介绍，使用热水锅炉采暖与蒸汽锅炉相比可节约燃料20％～40％。2000年我厂受北方某城市物业管理公司的委托，对该公司一台SHL20-1．25-AⅡ锅炉进行汽改水改造。锅炉改造后的技术参数：锅炉供热量14MW；     

矿山防灭火技术(五)

第五讲内因火灾的发生原因内因火灾一般发生在煤矿和硫化矿山。据统计,我国目前已经开采的矿山,约有40％的煤矿、20～30％的硫铁矿、5～10％的有色金属或多金属硫化矿具有内因火灾危险。如大同矿务局煤峪口矿、阳泉矿务局、开滦矿务局赵各庄矿、铜陵有色金属公司铜官山矿、德保硫铁矿、大厂矿务局铜坑锡矿等都是典型的内因火灾矿山。内因火灾能使大量的有用矿物资源遭受损失,恶化矿井劳动条件,有时还会造成人身伤亡事故。     

鞍钢新三烧环境除尘的设计与实践

鞍钢新三烧是80年代末由我国自行设计建造的,是具有先进技术水平的现代化大型烧结厂。该烧结厂设有265m~2带式烧结机2台,年产经整粒的冷烧结矿500万t。全厂由原料、配料、混合、烧结、整粒等车间组成。成品烧结矿与鞍钢新建球团厂的氧化镁酸性球团矿一并送入鞍钢11~#高炉。