渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

不锈钢酸洗废水的化学还原沉淀法处理

无锡县自动焊丝厂在用混合酸(HF+HNO_3)处理不锈钢材料表面氧化膜的过程中,产生一定量的倒槽废酸和酸洗后的冲洗水。其主要污染物为:F~-、NO_3~-、Cr~(6+)、Cr~(3+)、Ni~(2+)、Fe~(2+)等,且酸性很强。本文介绍采用铁屑还原-石灰乳沉淀法处理此种酸洗废水,获得了满意的效果。该法最大的优点在于应用了铁屑还原技术,同时解决了Cr~(6+)还原、酸度降低这两个问题,能减少中和剂的用量。     

冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征研究

采用资料调查、问卷调查及现场调查相结合的方法,研究了冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征.研究表明冷轧钢铁加工行业危险废物的产生主要来源于酸洗、轧制、污水处理等环节,危险废物种类主要是废酸(HW34)、乳化液(HW09)、废矿物油(HW08)、表面处理废物(HW17)等.废酸、表面处理废物是控制企业危废产生量的关键因素,提高酸洗工艺效率、废酸循环利用能从源头上减少危险废物的产生和排放,有效降低危险废物的产生量.     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

一酸多用 好处多

北京八七八厂二车间开展一酸多用和以废换新的活动,解决废酸污染环境,取得很好效果。过去该车间酸洗工序用完的废酸都是随手倒掉,既腐蚀下水道,污染环境,又浪费国家财富。通过学习无产阶级专政理论,广大工人觉悟有了很大提高,他们批判了那种“家大业大,浪费点没啥”的错误思想,决心把废酸回收起来,进行分类,按不同类的酸,安排不同用场。一种是煮完扩散片子的废酸,还比较干净,就用到光刻去胶工序上,这样做既不影响产品质量,还节约大量的酸,降低了成本。另一种,其他工序     

应用磺化煤解决水处理废酸污染

我厂锅炉用水采用氢钠并联工艺处理。氢离子交换器采用硫酸再生,硫酸用量一般为理论量的两倍左右,所以每次再生时,都有大量的废酸液排出。按目前我厂水处理能力50吨/时计算,每次再生排出 pH 值为1的废酸液约60吨,这些废酸液未经处理,直接排放,使     

铜制品厂浓废酸液的处理

铜制品厂酸洗工序排放的废酸液,其处理方法有冷却盐类分离法,蒸馏浓缩法,电解法、离子交换树脂法以及石灰中和处理等等。作者就石灰中和处理,在实验研究的     

浓缩冷冻结晶法处理废酸液的应用

介绍了浓缩冷冻结晶法，在江西洪都钢厂硫酸酸洗废处理中的应用，表明该处理工艺选择偷回收的再生酸能最大限度地满足生产要求，处理成本代，符合因地制宜，按实际情况选择工艺的原因。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

从废酸中回收硫酸

一、回收硫酸量大面广硫酸广泛地应用于化学、石油、钢铁、有色冶金、原子能等各个工业部门。随着这些工业的迅速发展,硫酸消费量逐年增加,从而废酸的排放量也随之增大。日本工业用酸每天二万多吨,真正消费到产品上的只有百分之四十左右。每年排放的废硫酸量高达二百到三百万吨。美国和苏联的废酸排放量就更多。废酸量如此之大,分布又很广泛,加之各种废酸中含硫酸浓度又差别较大,这就为废酸处理工作带来了困难。一般来看,根据本厂用酸情     

不锈钢电解硫酸钠再生工艺应用实践

介绍了电解硫酸钠再生工艺技术和工艺流程,对电解硫酸钠再生工艺的影响因素进行分析和讨论。经过硫酸钠再生工艺后ρ(Cr6+)为2~3 g/L、ρ(Me)为2~5 g/L,满足酸洗工艺要求。该工艺有效解决了硫酸钠电解过程中金属离子超标、设备维护困难和环境污染等问题,同时实现硫酸钠再生利用,节约水资源。     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

酸渣处理和利用

在热裂化柴油和变压器油酸碱精制过程中,每年产生大量的废酸渣。大量的废酸渣不经处理,排放到山沟里和海滩上,污染了环境。 我厂对于酸渣的处理开展了实验工作,初步掌握了一些规律。工业试验表明:酸渣用蒸解法处理,方法简单易行,效果较好。蒸解所得产物,稀硫酸可作为生产硫铵、磷肥的原料;酸渣油可作为燃料油和木材防腐油的基础油;油渣可作为燃料或通过加热缩合成石油焦。     

中性电解去鳞新工艺简介

我们厂是个生产冷轧带钢的弄堂小厂。多年来一直采用酸洗法去除原材料表面氧化皮,每年要消耗上千吨废酸。在酸洗过程中大量酸雾外逸,危害操作工人和周围居民健康,废酸、废水排放入下水道,腐蚀厂房基础,影响环境卫生,污染水源。去年9月起,为了解决轧钢酸洗去鳞所造成的三废问题,我们遵循毛主席“独立自主,自力更生”的伟大方针,决心在去鳞工艺上创出一条新路子。在局党委、局革委大力支持和关怀下,得到了上海交通大学、上海科技情报研究所等许多单位的大力协助,破除迷信,解放思想,经过数百次试验,《中性电解去鳞》新工艺取得了成功。     

冶金工业废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策

<正> 冶金工业作为环境污染大户,生产过程中排出的废物是多种多样的,大致可以划分为废气、废水、废渣及噪声四大类。这里仅就几种主要的有害废物,废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策,加以介绍。 1 几种有害废物的产生情况 (1)废酸冶金生产过程中的金属表面处理,按照目前的科技水平,主要依靠酸洗技术,即以强酸介质,去除金属表面的氧化物质及其它     

以废酸液为主要原料制备聚合硫酸铁的工艺及设备

１、概述 为了使金属表面整洁，在金属加工以前，需要用酸对金属表面的氧化物等附着物进行清洗，在清洗过程中要排放出大量的含有金属离子的废酸液。其中以钢铁的表面处理所排放的废液量最大，以硫酸为酸洗剂最后所排放的废酸液称为硫酸的洗废液。过去由于该部分废液ＦｅＳＯ４含量低，酸度大，没有太大的利用价值，因而往往是不经处理便直接排放掉，这样不仅浪费了资源，而且对环境也造成了严重的污染。以硫酸洗废液为主要研究对象，添加一定数量的硫酸亚铁，在一定的工艺条件下，制备成无机高分子混凝剂──聚合硫酸铁（ＰＦＳ）。聚合硫…     

减压-冷冻法回收硫酸亚铁与酸

利用减压蒸发浓缩-冷冻结晶原理,可从硫酸酸洗废液中回收游离硫酸和硫酸亚铁.一、废酸回收工艺流程和原理1.工艺流程     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。