安全可靠的电弧炉吹氧装置

我厂铸钢车间熔炼不锈钢用的是HXL-1.5型电弧炉,平均每班需用氧气60多瓶。过去,氧气瓶出口处使用普通压缩气胶管和普通管接头连接,并用铁丝捆扎。在电炉吹氧时,由于氧气压力大,捆扎胶管的铁丝和胶管经常断裂、脱落,造成氧气大量流失。这不仅浪费氧气、影响熔炼,还增大了氧气瓶周围空气中的含氧量,极易引起火灾或爆炸事故。 针对输送氧气管道连接不牢这一问题,我们对原电炉吹氧装置进行了改革。其改革方法是: 1.用高压胶管代替原普通胶管; 2.用液压管接头代替原普通管接头; 3.装配储气罐,使熔炼时一次可供氧气30瓶。 其安装方法如图所示。 …     

氧气管道燃烧爆炸的原因分析

氧气输送一般采用碳素钢管道,开启阀门操作时,管道燃烧爆炸事故国内外屡有发生。氧气管道燃烧爆炸是个极其复杂的变化过程,以致事故后很难确定其发生原因和制订防范措施。本文从气体动力学,热力学和摩擦理论出发,对氧气管道开阀瞬间发生燃烧爆炸的原因作一简略分析。考虑到其过程发生于瞬间,为便于分析,按绝热过程处理。一、概述由于氧气存在,尤其在高压条件下,许多物质可由非燃物变为可燃物。铁在氧气中     

氧气储罐检验过程中的安全问题

0 前言 氧作为一种重要的天然化工原料在国民经济中得到了广泛的应用.由于氧是人们生存所必需的物质而为我们日常所接触,它无毒无味,在氧气储罐的定期检验中,氧所引起的安全问题往往被人们所忽视,从而留下安全隐患,引发安全事故.下面就以一次氧气储罐开罐定检过程中发生的事故为例,阐述氧气储罐检验过程中应该注意的安全问题.     

深度冷冻法制氧事故的控制

在钢铁冶金企业的生产过程中，深度冷冻法是最经济的制氧方法。因能大批量生产制得纯度极高的氧气，该法在工业上得到了广泛的应用。然而，深度冷冻法制氧工艺复杂，设备装置庞大，存在着诸多危险因素，容易导致群死群伤的事故发生。因此，加强深度冷冻法制氧的安全生产与事故控制，成为钢铁冶金企业在应用该法时必须解决的问题。     

信息与动态

1987年安阳钢铁公司6000制氧机组发生两次空分塔主冷局部微爆事故,造成6000制氧机停产。这种主冷局部微爆事故不仅隐含着人身安全问题,还严重影响炼钢车间的正常生产,使安阳钢铁公司遭受重大经济损失。为此,安钢和冶金部北京环境评价联合公司合作,分析引起主冷微爆的原因。正常空气中含有一定量的碳氢化合物,世界各国对制氧机原料空气的质量都有严格的要求,氧气站原料空气所含碳氢化合物中,对氧气生产危害最大的是乙炔、烯类和烷类。北京环境评价联合公司用大气环境影响     

氧气胶管防爆安全要求

气焊与气割过程中,有时会发生氧气胶管爆炸事故,主要原因是: 1.由于误将乙炔胶管当作氧气胶管使用等原因,使氧气胶管内形成乙炔-氧气混合气。 2.氧气胶管内沾有油脂。 3.采用代用胶管的强度不符合要求,或因磨损、硬伤、腐蚀及老化等原因,使氧气胶管的强度降低。 4.氧气表因发生故障而失去减压和调压作用,使高压(若氧气表发生着火事故时,还会产生高温)直接作用于氧气胶管上。 5.由于高速气流引起静电火花。 6.操作时发生回火引起爆炸。一般说来,氧气胶管的压力通常是高于乙炔胶管的,所以气焊或气割发生回火倒入氧气胶管而引起燃爆的可能性较…     

违章用氧发生爆炸

1981年8月27日,宁波冷冻机厂杭州动物园特约修理部为杭州链条厂检修一台2F-10制冷压缩机时,发生爆炸事故。缸体、缸盖、活塞、缸套、缸座全部爆裂炸飞,一名检修工当场炸死,另一泥水工人严重烧伤;机房和两间平房被爆炸的气浪摧毁,经济损失达4万元。 这次事故是检修工违反用氧安全规程造成的。当时检修工用柴油清洗了机件重新组装,往曲轴箱内注入了5公斤冷冻机油。随后将一根尼龙导管(直径6毫米,长约2米)一头接在压力为150公斤/厘米～2氧气钢瓶瓶嘴上,另一头接在制冷压缩机截止阀的吸入口上。打开氧气瓶阀门,错误地往蒸发排管输送高压氧气进…     

氧气充装事故预防措施研究

氧气充装事故的发生是人的不安全行为和物的不安全状态相互复杂关联、共同作用的结果。因此，在预防氧气充装事故时必须在弄清事故致因相互关系的基础上采取恰当的措施。     

注意氧气瓶的消防安全

近期广西相继发生2起氧气爆炸引起火灾的事故。通过对事故现场、氧气瓶爆炸燃烧等原因的分析,提出消防应急处置此类事故的措施及预防对策。氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压压力容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有2个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区别其他气瓶。在压力容器燃爆事故中，氧气瓶的燃爆占有相当大的比例，且时有发生。     

危险化学品灾害事故绿色化处置探讨

1．危险化学品灾害事故绿色化处置的意义 危险化学品灾害事故绿色化处置是指危险化学品灾害事故发生后，利用有关原理、技术、战术和方法减少或消灭对人类健康、社区安全、生态环境有毒、有害的原料、催化剂、溶剂、试剂、产物、副产物等物质的过程。     

烟花爆竹的危害及防火安全要求

烟花爆竹作为民用爆炸物品,生产过程从原料到产品都是易燃易爆物质,稍有不慎,便会引起燃烧和爆炸,甚至造成重大伤亡事故。本文对烟花爆竹火灾爆炸事故进行了分析,研究了这类事故的产生原因,并且有针对性的提出预防对策,这些研究结果对减少烟花爆竹火灾爆炸事故、保护人民生命财产安全等都具有十分重要的实际意义。     

正确佩戴和使用正压氧气呼吸器是开展煤矿事故应急救援的保障

<正>压氧气呼吸器是1997年以来在煤矿事故应急救援工作推广使用的一种个体防护装备,其性能明显好于负压氧气呼吸器,成为目前矿山救护队广泛推广使用的一种个体防护装备。本文从佩戴氧气呼吸器应遵循的要求和氧气呼吸器防护面罩的正确使用,讲述了正压氧气呼吸器在佩戴和使用中应注意的问题,旨在更好地发挥正压氧气呼吸器的功能,有效保护救援人员的安全。     

关于硝酸铵爆炸事前评价的探讨

硝酸铵主要用作肥料大量使用 ,或作为制造工业炸药的重要原料 ,是一种强氧化剂 ,同时又是自反应性物质 ,国内外因对其控制或管理不当 ,曾发生多起重大爆炸事故。为防止在生产、贮存、运输以及使用过程中的爆炸事故 ,笔者探讨并提出了硝酸铵爆炸事前评价模式。这种评价方法 ,对控制和预防硝酸铵发生事故 ,有借鉴、推广和现实意义。     

我国焦化企业安全技术的进展

焦化企业工艺设备复杂,其原料、中间产品、产品及“三废”大多数是易燃、易爆和有毒的物质。因此,当设计、施工、操作及维修不好时,发生事故的可能性较大。所以,在焦化企业中防火、防爆、防毒、防尘及防止其他人身和设备事故的安全技术工作是很重要的。每个焦化企业的职工,在掌握生产技术和管理技术的同时,掌握安全技术及劳动保护的知识也是必不可少的。解放前,我国焦化工业非常落后,最高     

污水厂污泥在不同氧气浓度下的热分析动力学特性研究

为了解在不同氧气浓度下污泥的热解燃烧行为和动力学机理,利用热重差热分析仪,在不同氧气浓度下,对经过不同干燥温度干燥的污泥样品进行热重差热实验.通过分析氧气浓度和干燥温度对样品热分析曲线的影响发现,干燥温度对污泥样品热分析的影响很小,但氧气浓度对其有明显的影响;随着氧气浓度的增加,热分析曲线有规律的向左偏移.在此基础上,提出污泥在不同氧气浓度条件下3种物质独立反应的热化学反应动力学模型.在该模型中,3个阶段分别对应3种不同的物质独立反应.在各种氧气浓度条件下,这3种物质的反应过程均符合一级反应模型.随着氧气浓度的上升,3个阶段对应的活化能和频率因子呈现上升趋势.     

氧气球罐定期检验中的安全注意事项

氧气在钢铁、冶金、化工等众多行业中应用非常广泛，工业制氧的方法有：化学法、电解法、吸附法、深冷法。其中深冷法分离空气最经济，又能大量制取氧气，因而成为目前工业上制取氧气的主要方法。由于氧有极大的化学活性，容易发生各类安全和生产事故。     

单纯窒息性气体中毒的预防与处置

2012年5月9日,位于新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新技术开发区的中国南方航空集团公司新疆分公司飞机维修基地,有2名作业人员因氩气泄漏中毒窒息,另有8人由于没有采取科学的防护措施,在施救过程中相继中毒窒息,造成6人死亡、4人重伤.这起乌鲁木齐市"5 9"氩气泄漏中毒事故,因盲目施救进一步导致事故扩大,而被国务院安委会办公室通报. "5·9"氩气泄漏中毒是一起典型的职业性单纯窒息性气体中毒事故.可导致单纯窒息性气体中毒的有氩、氖等惰性气体,以及氮气、甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳等气体.这类气体有一个共同特点,就是本身没有毒性或者毒性很低,或属于惰性气体,但若在作业场所的空气中大量存在,可使空气中氧气含量明显降低,导致作业人员机体缺氧.正常情况下,空气中氧气含量约为20.96％,若氧气含量小于16％,即可造成呼吸困难;氧气含量小于10％,则可引起昏迷甚至死亡.     

氢气爆炸事故浅析

氢气具有易燃易爆的特性,所以在制取和使用过程中,极易发生燃烧和爆炸事故。现仅就我厂1958～7982年中较大的氢气爆炸事故选择几例浅析如下。事故案例 1.1970年3月15日,某车间氧气站正在往氧气瓶内充氧时,发生严重爆炸事故。1人受重伤,4人受轻伤。设备和氧气管路     

一起氧气管道燃烧爆炸事故分析

近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起广大同行的高度重视。本文就我厂新安装两个月后的一根氧气管道燃爆事故进行分析，供同行在管氧管理工作中借鉴。     

一起充装台氧气瓶爆炸事故原因分析

针对一起充装台氧气瓶爆炸事故,通过对爆炸气瓶残骸进行化学成分、力学性能、金相组织观察、内壁附着物光谱和能谱分析着重阐述了气瓶爆炸事故的起因。分析认为,由于氮气瓶错装氧气,导致气瓶内部残存烃类油被高压氧气迅速氧化分解放出热量,使瓶内的氧气迅速升温升压,超出气瓶承压极限引起气瓶爆炸。结合实际应用与工作经验,提出了氧气瓶安全使用的建议以及相关措施,对氧气瓶的安全管理具有参考价值和实际意义。