钼酸铵的清洁生产工艺

以酸-盐预处理-离子交换组合工艺替代传统工艺,提出了氧化钼、氨生产钼酸铵清洁生产工艺.该工艺采用液、渣双循环代替液单循环,以电锅炉替换燃煤锅炉.含氨废气采用酸性生产废水吸收,产生的高浓度含氨废液进行汽提处理,分离出的氨回用于生产,废液和含氨废气处理后均达标排放,基本实现了钼酸铵的清洁生产.采用该清洁生产工艺生产钼酸铵,...     

电解液生产清洗中DMC废液的回收与利用

锂离子电池电解液生产过程中会产生大量的清洗废液,利用间歇精馏的工艺对电解液清洗废液中的DMC进行回收,结果表明,该方法效果十分良好,对废液处理后可完全回收废液中的DMC,每周回收量可达1.8 t,同时实现了经济效益增长和环保的目的。     

邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺

采用清洁生产的理论与思维模式,对合成邻氨基苯甲醚的传统工艺进行了改造,开发出以质量分数5％的Pd／C为催化剂、加氢制备邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺。最佳生产工艺条件为：100g邻硝基苯甲醚中加入0．9g催化剂、溶剂与邻硝基苯甲醚的质量比0．75、反应压力0．7MPa、反应温度80℃。与传统的硫化钠还原工艺相比,该工艺使反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了原工艺产生大量含硫废水的问题,每吨产品的生产成本可降低1650元。     

聚氯乙烯生产中的废水综台利用

介绍了新疆天业化工园区聚氯乙烯生产中废水的处理技术和综合利用情况，包括乙炔上清液的回收、含汞废液处理及聚合母液水的处理回收利用。利用节水技术，每年可回用水近580万t，氯化氢气体5万t，产生经济效益5380万元。     

油田企业清洁生产审核实例

油田企业在为国家提供丰富石油资源的同时也成为环境污染的大户。自推行清洁生产以来,我国油田企业在清洁生产审核过程、节能降耗、环境保护等方面取得了较好成绩。以某油田企业为例,根据清洁生产＂节能、降耗、减污、增效＂的思路,以企业能源、资源利用情况的分析为基础,提出和实施了多项清洁生产方案。通过注气闸门填料改进、洗车用水回收再利用、化验室增加回收罐回收污油等方案的实施,同比可节电：20.74×104kW.h/a、节气：52×104m3/a、节水：2.80×104m3/a、减少污油排放：1.50 t/a左右,实现了经济效益和环境效益的双赢。     

盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收异丙醇

用盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收片丙醇，考察了碳酸钾水溶液与该清洗废液的质量比对脱水率的影响，测定了异丙醇-水-碳酸钾体系存40℃时的液液相平衡数据，用Pitzer理论和NRTL方程对液液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：当质量分数为60．00％的碳酸钾水溶液与该废液的质晕比为2．00时，脱水率高达90．00％；将有机相进行精馏可得到质量分数为99．50％的异丙醇；计算值与实测值接近，水相和有机相的绝对平均偏差分别为0．62％和0．46％。     

太阳能晶硅片切割废液资源化回收处理工艺研究

采用纯物理法，通过固液分离、脱色、精滤、真空蒸馏、指标调节等工艺技术，对太阳能晶硅片切割废液进行资源化回收处理，切割废液回收得到的产品各项性能指标满足使用要求，可以再次作为太阳能晶硅片切割液使用，实现切割废液资源化循环利用，以及社会、环境和经济效益的有机统一和协调发展。     

从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺

该发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺，工艺步骤包括：含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵的提纯。该发明工艺简单，操作稳定，它将焦化厂脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理，提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好、收率高，从而有效地解决了脱硫生产过程中含硫废水的回收处理问题，     

用硝酸银消除高浓度氯离子对COD测定的干扰及测定废液中银的回收

分析了氯离子的干扰机理，提出了用硝酸银代替硫酸汞消除氯离子干扰测定高氯离子水样COD的分析方法，同时对COD废液的处理及废液中银的回收利用进行了研究。实验结果表明，该法具有较好的准确性和重复性，其相对误差均在国家规定的允许范围内；COD废液中的银经分离后，用Zn—H2SO4体系还原回收，银回收率为94．8％，回收的银粉纯度为99．6％，且可实现COD废液中银的循环使用。     

二甲基二硫醚废气的处理

研究了二甲基二硫醚（DMDS）废气的处理技术，先将废气冷凝成废液，废液经蒸馏回收二甲基二硫醚，利用双氧水将废残液中二甲基硫醚（DMS）氧化为二甲基亚砜（DMSO），考察了反应溶剂及其用量，反应温度、原料配比、双氧水滴加速度等反应的影响。确定的适宜工艺条件：以丙酮为溶剂，二甲基硫醚，双氧水，丙酮的体积配比为0．75：1：1，双氧水的流量为2．0mL/min，反应时间为3．0－3．5h，反应温度为20－30℃，在此工艺条件下二甲基亚砜的产率为90．7％。