接地极雾化电晕放电旋风除尘器的实验研究

静电旋风除尘器的除尘效率高,占地面积小,安装方便,得到了广泛的应用。比较了接地极雾化电晕放电旋风除尘器,静电旋风除尘器和传统旋风除尘器的放电特性、捕集效率、分割粒径、分级效率和对高比电阻的适应能力。研究表明:首先,流量为80 m L/min时,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的起晕电压和放电电流均优于静电旋风除尘器;其次,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的分割粒径和分级效率都明显优于静电旋风除尘器,而分级效率更是较传统旋风除尘器提高了15%以上。最后,当粉尘的比电阻增大时,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的收集效率保持稳定,几乎不随工作时间改变,而静电旋风除尘器的效率则随着工作时间的增加而降低。因此,接地极雾化电晕放电技术更有利于高比电阻粉尘的捕集,应用前景广阔。     

相似旋风除尘器分离特性的研究

旋风除尘器由于结构简单、造价低廉,在不同行业得到广泛应用。据预测,本世纪内我国中小型锅炉的烟气除尘仍将以旋风除尘器为主。由于旋风除尘器内气、固两相流运动的复杂性,它的性能要通过试验确定。旋风除尘器的性能是随运行条件而变化的,因此试验求得的分级效率曲线仅适用于试验的特定工况。不能把冷态的试验结果,直接应用于热态的性能预测,通常必须进行现场的热态测定。例如,1982—1983年机械部、国家环办为了寻求锅炉配用除尘器的最佳配套方案,曾组织大量人力、物力,进行现场热态测定,对不同的旋风除尘器进行评价。由于     

一种新型静电强化旋风除尘器的研究

对一种新型电强化旋风除尘器模型进行了系统的实验研究 ,通过对这种旋风器加电前后各性能的实验测定和作用机理研究 ,总结出该型电旋风器的特点 ,并对电强化前后的总效率和分级效率作了分析 ,揭示出该型旋风器电强化方式的规律     

旋风水膜除尘器的捕尘性能和结构设计

借助于Leith和Licht的边界层分离理论 ,对轴向出风旋风水膜除尘器的捕尘性能进行了分析 ,得出了捕尘效率的理论公式、径高比等无量纲准数     

离心脉冲静电除尘模型的除尘性能实验研究

介绍了一种直筒式离心脉冲静电除尘器，研究了其除尘效率与入口风速，直流基础电压，入口粉尘浓度等操作因素的关系；测定了在不同入口风速，不同供电情况下除尘器的分级效率，结果表明，离心脉冲静电除尘器具有结构简单，阻力损失低，除尘效率高等优点；脉冲供电能显著提高除尘器的分级效率。对粒径小于2μm的粉尘的捕集，入口风速为6.97m/s至12.79m/s时，脉并非中供电与直流供电相比，其分级效率提高10%-23%；与旋风相比，其分级效率提高37%-66%。     

立窑小水泥厂适用除尘方法的研究

为了提供立窑小水泥厂的适用除尘方法，作者对几个小水泥厂系统地测定了主要工序排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度、烟气温度和含湿量等参数；测定了重力沉降室、旋风除尘器、冲击水浴除尘器、冲击———喷雾除尘器的粒径分级除尘效率。在此基础上，将污染源和除尘器进行匹配，对各工序所宜采取的除尘方案进行科学论证，提出的方案更为切合实际。     

旋风除尘器改进措施的研究进展

随着国家规定的粉尘排放指标的提高,普通型旋风除尘器的结构已过于陈旧,设备性能很不理想.特别是对于5～10μm细颗粒矿物粉尘的净化效率一般只有60%～90%,而压损高达90～150 mm水柱.因此,国内外很多研究者对普通型旋风除尘器的结构进行了改进.总结了近几年来旋风除尘器在设备方面的一些改进措施,分析了各种改进方案的优缺点,指出并分析了各种改进后的旋风除尘器适合的应用环境及其应用前景,提出了对旋风除尘器进行进一步改进研究的方向.     

锅炉应用旋风除尘器除尘的影响因素分析

通过对旋风除尘器结构和运行原理的分析,找出锅炉应用旋风除尘器除尘效果不佳的影响因素,提出了锅炉应用旋风除尘器提高除尘效率的措施.     

扩散式低能高效旋风水膜除尘器

扩散式旋风水膜除尘器是一种低能高效的除尘器，对于０￣６０μｍ的飞灰，其总除尘效率达９０％。本文介绍了该型除尘器研制理论依据、结构特点、工作原理、试验台和 设计以及主要性能的测试结果。     

旋风分离器效率的预测

<正> 旋风分离器是一种广泛应用的除尘器。文献曾广泛地介绍丁旋风分离器性能的预测,所介绍的预测方法复杂程度不尽相同。已长期用米预测旋风分离器效率的比较简单的方法(4)是拉普尔截面直径法(Lapples Cut Diameter method)。应用拉普尔截面直径法预测旋风分离器的效率,是以使用综合的效率曲线为基础.     

旋风除尘器热态性能测定方法(上)

随着锅炉消烟除尘、环境保护工作的深入开展,越来越迫切地需要一个统一的烟尘测试方法,以便确切地评价锅炉治烟除尘治理措施的效果(包括燃烧方式的改进和选配的旋风除尘器效果)。为此,一机部委托北京市劳动保护科学研究所负责并会同有关单位编制了《工业锅炉旋风除尘器冷、热态性能测定方法》,经几次全国性的会议讨论修改,最后通过定稿。一机部于1982年5月正式批准试用.批文指出:“同意该方法作为今后工业锅炉旋风除尘器冷、热态性能的统一测定方法,并在《工业锅炉旋风除尘器热态运行评价》课题中和今后工业锅炉行业对旋风除尘器的性能测定和选配中试用.”本刊特发表热态性能测定方法,供各地环保部门及有关单位采用。     

DSQ系列多管旋流板除尘器的研讨

本文介绍DSO系列多管旋风旋流板除尘器的研制、计算、特点.采用等效率、等阻力方法设计,在进气的气流分配上较常用旋风除尘器合理.     

电旋风除尘器除尘效率主要增益因子分析

利用高压静电技术提高旋风除尘器除尘效率，是改进这种至今仍广泛利用的中低效干式除尘器的一种有效手段，但对电旋风主要提次增益因子的分析始终是一个薄弱环节，本文从分析电旋风主要增益因子出发，探索进一步提高除尘效率的可能途径灵开发新的电旋风除尘器提供理论依据，作者在半工业性试验系统上进行的试验结果证明了上述理论分析。     

提高离心水膜除尘器效率的措施

离心水膜除尘器尽管有水的二次污染,但因除尘器对较小尘粒的去除效率高于一般的旋风除尘器,而且性能可靠、结构简单、维修量很少,加上阻力低、烟尘入口浓度不受限止等许多优点,所以该除尘器至今仍广泛应用于工业炉窑的消烟除尘,特别是南方用得更多。可是也有不少厂矿,水膜除尘器的实际使用效率不高,通常低于80%,甚至有的在70%左右。     

XLZ─2型低阻切流直流旋风除尘器

ＸＬＺ─２型低阻切流直流旋风除尘器ＸＬＺ—２型低阻切流直流旋风除尘器系国家专利产品（专利号：ＺＬ－９３．２１６７０１．２）。此除尘器克服了常见切流反转除尘器的涡流复杂流场，大幅度降低了上排气管对能量的损耗并增加了旋风除尘器捕集分离能力，使除尘效率显著...     

XW（L）F型旋风除尘器

一、概述 XW(L)F型旋风除尘器是1982年设计的,并于当年安装和投入运行。其独特之处,是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板的尺寸配置更合理。经过多年使用,证明其性能超过现使用的其它旋风除尘器,适用于冶矿、电力、机械制造、石化、建材、制药等行业含尘气的净化及回收;对粘性尘,则并不适用。二、结构特点和工作原理 XW(L)F型旋风除尘器主要由进口、蜗壳、螺旋形斜底板、长锥牛角弯头(或长直锥体)、减阻园锥芯管、反射屏(板)等组成(图1)。其独特之处是增设并改进了减阻园锥芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板尺寸配置较合理。与其它旋风除尘器相比,净化效率较高。冷态平均净化效率为92％以上,热态平均净化效率为94.37％(见表1)。     

几种典型除尘器收集效率的扩散模型研究

在气流速度均匀假设下用扩散理论建立了在重力沉降室、离心式除尘器和静电除尘器中粉尘粒子的浓度分布，由此浓度分布模型和除尘效率定义得出这3种典型除尘器的分级除尘效率具有相同的表达式：η=1—exp(-Dλ^2L/u)．为了使这一由扩散理论导出的分级效率公式能够用于实际计算，给出了扩散系数D的确定方法和常数λ的计算式．     

低阻电旋风除尘器性能研究

本文对用对数螺旋筒体与静电结合而成的电旋风除尘器的性能进行了初步研究，分析了影响其除尘效率的因素，得到了该型（一定结构）除尘器的效率与风量（风速），工作电压，入口浓度之间的基本关系，阻力与风量（风速）之间的关系，初步的研究表明，该型除尘器有极低的阻力和较高的效率。     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

旋风除尘器压力损失的试验研究

分析了旋风除尘器压力损失的成因,通过系统的试验考查了压力损失与进口气流平均速度的关系,探讨了粉尘含量对旋风除尘器压力损失的影响和灰斗的压力分布,总结了排气芯管截面积与入口截面积 A0/Ai之比的大小对除尘器压力损失的影响,从而为旋风除尘器的优化设计及操作性能的改善提供了重要的参考价值。