原油长输管道安全生产管理措施浅析

长输原油管道是国民经济持续健康发展的国家能源大动脉。多年来中国石化管道储运公司形成了安全第一,以人为本,预防为主,持续改进的安全管理理念,视安全为企业生命和员工生命健康的保障。特别是在年输油量超过亿吨的管网,实现了不同品种原油混输或顺序输送,保障炼化企业的原油安全输送。实践证明,构筑安全生产思想、技术、监管三道防线和提升本质安全、推进安全技术,深化HSE管理三道安全屏障是保证输油安全和创建平安管道的关键。1构筑安全生产三道防线     

创建绿色企业 构筑绿色长廊——中国石化管道储运有限公司环保工作纪实

正中国石化管道储运有限公司(以下简称"管道公司")位于江苏省徐州市,隶属于中国石油化工股份有限公司,是一家倡导"清洁、高效、低碳、循环"理念的原油储运专业公司,下设天津输油处、宁波输油处等16家输油生产单位,以及抢维修中心、管道特种作业中心、管道检测中心(管道完整性管理中心)等12家技术服务和后勤保障单位。管道公司管辖38条输油管线,全长7270千米,沿线共设81座输油站库,     

输油站场静电危害分析及防范措施

从原油储运中的静电现象入手,就原油的流动状态、电导率、含水率等几个方面分析油站场静电产生原因及危害,通过控制原油流速、防止油与水/空气混合、输油设备、设施接地或跨接等措施,降低静电的危害,确保输油站场安全生产.     

某原油管道储运企业职业健康监护工作体会

原油管道储运行业地域辽阔、点多线长、易燃易爆,职业危害因素种类繁多,人员接触广泛,职业卫生工作难度较大.笔者结合工作实际,就原油管道储运企业职业健康监护谈谈工作体会.     

中石化管道储运:排查风险 落实责任

原油管道途经地域多、自然环境条件多变,所输送的原油介质为具有易燃、易爆特性的危险化学品,泄漏后容易发生火灾、爆炸事故,会对周围环境和人体健康造成危害.原油管道的环境风险问题近年来成为社会和企业关注的焦点.中国石化管道储运分公司基地位于江苏省徐州市,年输油量超过1亿吨,占中国石化原油加工量的一半,占国内原油消耗总量四分之一以上.目前,形成了公司、厂处、站队(车间)三级监管网络,共配备210名专兼职专业管理人员,以保障安全生产.     

张恒东

原油管道储运行业地域辽阔、点多线长、易燃易爆，职业危害因素种类繁多，人员接触广泛，职业卫生 工作难度较大。笔者结合工作实际，就原油管道储运企业职业健康监护谈谈工作体会，     

大型储油罐区防雷电监测预警安全措施

大型储油罐防雷电安全在输油管道原油储运过程中占有重要地位。输油站库罐区储油罐曾发生多起雷击起火,安装测雷预警系统,能够在雷电将至罐区时,提前测雷预警,便于及时启动大型储油罐防雷预案。     

如何做好输油站队施工现场的HSE管理

管道输油作为联系油田和炼化企业的桥梁和纽带,对上下游企业的正常生产经营起着至关重要的作用.输油站队是管道输送系统的细胞,随着原油管道输送企业的飞速发展,新建、改建、扩建项目逐年增加,为达到不发生事故,不损害人身健康、不破坏环境的目标,确保工程保质保量完成,输油站队施工现场HSE管理显得尤为重要.     

浅析板桥油田原油集输系统节能降耗的途径

板桥油田原油集输系统,是由油井、管道、输油泵和计量站、接转站等组成的一个油气生产、分离储运的综合系统。在板桥油田中后期生产中,原油含水量增加的情况下,如何利用现有的工艺流程和技术条件,实现原油集输系统的节能降耗,是提高板桥油田整体经济效益的当务之急。本文浅析了在现有的工艺流程和技术条件下,通过输油泵减级、变频输油、应用新工艺、新技术和常温输送、优化简化、管线通球等方法,实现板桥油田原油集输系统节能降耗的途径。     

防范措施不到位违规抢修人死亡

1事故经过 某管道储运公司DZ泵站管辖段发现盗油分子焊接在管道上的盗油控制阀门.2003年8月16日,其前方泵站因故停止输油,DZ站趁机对发现的盗油处进行管道补板抢修.施工人员到现场进行开挖,因地形复杂,土层厚,在盗油阀处挖了一个2 m多深的作业坑,找到盗油阀,按照以往补板焊法工作程序,是将盗油阀取下来,在管道孔上将准备好的木塞迅速打入孔内封堵原油外泄,然后再实施补板焊接.     

坚守企业责任 坚持绿色发展 做生态环境守护者——陕西延长石油(集团)管道运输公司

正陕西延长石油(集团)管道运输公司(以下简称"公司")成立于2005年11月21日,主要负责陕西延长石油(集团)公司内部油气管输、管道建设和原油外购等工作,被誉为延长石油管输"大动脉"。目前,延长石油管道公司负责管理运行原油管道12条,成品油管道6条,天然气管道5条,油气集输场站42个,管道和场站敷设途经榆林、延安、铜川、西安、咸阳5市24个县区,管道总里程达到2000余千     

加热炉炉管爆管原因分析与预防

长输管道要使原油连续不断地从首站输至末站,需给原油以动能及热能.加热炉就是为长输管道提供热能的设备,它把燃料的化学能转化成热能,再将热能通过炉管传递给原油,以用来补偿热油向管道外部散失的热量,保持稳定的温度场,从而确保长输管道输油安全运行.长输管道直接式加热炉在运行过程中,承受高温、高压,受压部件直接接触火焰,各种介质对金属部件会产生腐蚀,具有易爆等危险性.如何加强对加热设备的管理,提高设备安全运行性能,一直是设备管理工作者探索研究的课题.根据某输油站 2003年 4月 24日发生的一起加热炉对流室炉管爆管事故,对加热炉炉管爆管原因进行了分折并提出预防措施:     

事故分析与报道加热炉炉管爆管原因分析与预防

长输管道要使原油连续不断地从首站输至末站 ,需给原油以动能及热能。加热炉就是为长输管道提供热能的设备 ,它把燃料的化学能转化成热能 ,再将热能通过炉管传递给原油 ,以用来补偿热油向管道外部散失的热量 ,保持稳定的温度场 ,从而确保长输管道输油安全运行。长输管道直接式加热炉在运行过程中 ,承受高温、高压 ,受压部件直接接触火焰 ,各种介质对金属部件会产生腐蚀 ,具有易爆等危险性。如何加强对加热设备的管理 ,提高设备安全运行性能 ,一直是设备管理工作者探索研究的课题。根据某输油站2003年4月24日发生的一起加热炉对流室炉管爆管…     

如何做好长输管道输油站队的安全管理

长距离输油管道系统具有点多、线长、分散、连续和单一的输送特点,为确保长距离输油管道的安全运行,必须加强安全管理.输油站队作为输油管道的心脏,安全工作极其重要,因此必须建立健全管理机构,建立健全各生产岗位的安全操作规程和安全责任制,并确保贯彻执行.各输油工艺岗位的操作人员和各级工作人员必须熟悉自己负责范围内的工作职责和安全责任,严格按操作规程办事,保证输油管道安全、平稳地运行.现结合笔者在管道企业基层单位的工作经验,就如何做好长输管道输油站队的安全管理工作谈一点体会,供同道参考.     

结合长输管道特点做好HSE管理体系建立工作

管道储运具有点多、线长、分散、易燃易爆、连续生产的特点 ,只要其中一个环节出现问题 ,整个系统就会受到影响 ,因此安全管理难度较大。管道储运 (分 )公司 (以下简称公司 )作为联系油田和炼化企业的纽带和桥梁 ,对上下游企业的正常生产经营起着至关重要的作用。如何做好长输管线的安全防范 ,一直是公司上至高层领导下至普通员工研究和探索的课题。按照集团公司的总体部署 ,我公司于2002年8月底开始了体系的建立工作。在集团公司安全环保局及诺卫咨询公司的指导和关注下 ,经过近1年的努力工作 ,完成了初始状态评审、体系策划、危害识别与风…     

一种先进的长输管道管理方法

1概况 加拿大Enbridge公司(以下简称E公司)是北美地区最大的输油(含原油、成品油、人工合成油等)、气(液化气、天然气等)的管道运营公司.拥有管线7×104 km,公司职工4000余名.管道管径41～122 cm,采取不加热顺序输送75种液体,中间不设隔离球,日输量达27.4×104t.管道途经4个国家,即加拿大、美国、哥伦比亚和西班牙.该公司所辖的技术公司遍布世界各地,主要从事技术转让、咨询服务及天然气分配等.现在已与中国多家石油公司进行了合作,如与中石油签订了Gate way石油管道运输项目,2006年动工,2009年投产.     

高氯原油对管道储运设施的腐蚀危害及防护措施

阐述了高氯原油对金属的腐蚀机理,对引起的管道储运设施氯腐蚀进行分析,重点对管道、加热炉和储罐的氯腐蚀危害进行识别,提供以预防、监测和控制为主的腐蚀防护措施,并对未来管道的安全保护提出建议。     

我的岗位我负责

我是管道公司襄樊输油处魏岗输油站降凝剂注入班的班长,负责降凝剂釜配、注入,管输原油加注降凝剂后的油品凝点、黏度等物性化验工作。     

浅谈长输管道抢修现场的安全管理

随着我国经济的高速增长,石油用量的增加,石油、石化企业得以迅猛发展,管道运输企业也随之得到了长足的发展.近年来,长输管道的盗油现象越来越严重,盗油分子在长输管道上安装阀门,打孔盗油,给企业的正常输油和安全生产造成了极大的威胁.为了确保输油生产,必须及时对被破坏的管道进行抢修;为确保抢修施工的安全,对抢修现场的安全管理就显得尤为重要.现结合笔者在实践工作中的一些体会,就长输管道抢修现场中的安全管理问题探讨如下,供同道参考.     

KDY型输油泵机械密封故障原因与改进

中国石化管道储运分公司潍坊输油处所辖东营-黄岛、东营-临邑两条原油长输管道承担着进口原油输送的任务,年输量约2000×10^4t。两线共有用于为原油加压用KDY型输油泵15台,泵两端均采用多弹簧机械密封。从使用情况看,这种机械密封故障率较高。由于输送进口原油黏度小、闪点低,易燃易爆特性突出,从而增加了输油生产的危险性。正确分析机械密封的故障原因,采取切实有效的改进措施,已成为安全、平稳运行的重要工作。