碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石及其对Cd2+的吸附

以粉煤灰为主要原料，采用碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石。采用XRD，SEM，TEM等技术表征了粉煤灰沸石的微观结构，并对其吸附Cd²⁺的性能进行了研究。表征结果显示，粉煤灰沸石主要由X型沸石、P型沸石和铝组成，粉煤灰沸石中有排列规则、呈蜂窝状的孔穴和孔道存在，其孔穴和孔道大小分布均匀，致密。粉煤灰沸石的比表面积为108.49 m²/g，平均孔径为3.779 nm，孔体积为0.221 mL/g。实验结果表明，在溶液pH为7、吸附时间30 min的最佳吸附条件下，Cd²⁺去除率均大于94%。粉煤灰沸石对Cd²⁺的吸附可很好地用二级动力学方程进行拟合，相关系数为0.999 99。可用Langmuir等温吸附模型描述该吸附过程，该吸附过程是单分子层吸附，主要是化学吸附，粉煤灰沸石对Cd²⁺的饱和吸附量为49.261 mg/g。     

碱熔融-微波晶化法合成粉煤灰沸石及其对Cd~(2+)的吸附

以粉煤灰为主要原料,采用碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石。采用XRD,SEM,TEM等技术表征了粉煤灰沸石的微观结构,并对其吸附Cd~(2+)的性能进行了研究。表征结果显示,粉煤灰沸石主要由X型沸石、P型沸石和铝组成,粉煤灰沸石中有排列规则、呈蜂窝状的孔穴和孔道存在,其孔穴和孔道大小分布均匀,致密。粉煤灰沸石的比表面积为108.49 m2/g,平均孔径为3.779 nnm,孔体积为0.221 mL/g。实验结果表明,在溶液pH为7、吸附时间30 min的最佳吸附条件下,Cd~(2+)去除率均大于94%。粉煤灰沸石对Cd~(2+)的吸附可很好地用二级动力学方程进行拟合,相关系数为0.999 99。可用Langmuir等温吸附模型描述该吸附过程,该吸附过程是单分子层吸附,主要是化学吸附,粉煤灰沸石对Cd~(2+)的饱和吸附量为49.261 mg/g。     

粉煤灰两步水热法制备人工沸石

以粉煤灰为原料，采用两步水热法制备人工沸石。SEM、XRD、X射线荧光光谱分析结果表明:制得的人工沸石纯度较高，主要为Na-A型沸石和少量13X型沸石，主要化学成分为SiO2和Al2O3。说明采用两步法制备人工沸石克服了传统水热法杂质含量高的缺陷。采用人工沸石处理初始Mn2+质量浓度为50.00mg/L的模拟含锰废水，吸附125min后，Mn2+去除率达98.19%，模拟废水中剩余Mn2+质量浓度为0.90mg/L。     

利用煤矸石生产耐火材料

煤矸石是采煤、选煤的废弃物,其化学矿物成分主要是SiO_2-Al_2O_3,系高岭石等黏土物质。介绍了煤矸石生产半硅砖、黏土砖、莫来石砖、刚玉砖、耐火纤维及不定形耐火材料的工艺过程,合成莫来石、堇青石、碳化硅、水玻璃,以及提取硫酸铝、聚合氯化铝、氢氧化铝和氧化铝的方法。煤矸石是耐火材料工业的原料资源,充分利用煤矸石,即节能环保,又降低生产成本。     

湿碾煤矸石混凝土制品的生产

湿碾煤矸石混凝土是以人工煅烧煤矸石或自燃煤矸石为主要原料，加入适量磨细生石灰粉、生石膏粉，经湿碾、振动成型、静停、蒸汽养护而成的一种硅酸盐混凝土。     

粉煤灰-粉煤灰合成沸石对Cs~+的固化

以电厂废弃物粉煤灰为原料、采用碱熔-水热法制备了粉煤灰合成A型沸石(以下简称沸石),再以沸石对溶液中的Cs+进行分离富集,最后在碱激发剂的作用下以粉煤灰和吸附后的沸石制得地聚合物固化体。对固化体的性能进行了评价,并探讨了固化机理。实验结果表明:在吸附温度25℃、初始Cs+质量浓度100 mg/L、固液比10.0 g/L的条件下,沸石对的Cs+的吸附率达98%,比粉煤灰提高了2倍以上;沸石掺量为20%~30%(w)时,固化体的抗压强度符合GB 14569.1—2011要求,固化体中Cs+的42 d浸出率和累计浸出分数均远优于GB 14569.1—2011限值,表现出优异的抗浸出性能。     

粉煤灰及其制备沸石对高浓度氨氮的去除比较

以粉煤灰为原料,采用改进的水热合成法制备了粉煤灰沸石,并将粉煤灰和粉煤灰沸石用于高浓度氨氮的吸附去除。实验结果表明:在粉煤灰和粉煤灰沸石的投加量分别为0.10 g/m L和0.04 g/m L、反应体系p H为5~7、初始氨氮质量浓度为500 mg/L的条件下,分别吸附660 min和60 min,粉煤灰和粉煤灰沸石对氨氮的去除率分别约为20.1%和50.7%左右,粉煤灰沸石对高浓度氨氮的去除效果明显优于粉煤灰;粉煤灰和粉煤灰沸石对氨氮的吸附动力学行为符合准二级动力学方程;Langmuir和Freundlich等温吸附模型能较好地描述粉煤灰对氨氮的等温吸附过程,而粉煤灰沸石对氨氮的等温吸附过程则更适宜用线性模型和Freundlich模型描述。     

熔融-水热法合成粉煤灰沸石及其吸附性能研究

以粉煤灰为原料,研究了在熔融温度分别为 300 ℃、 400 ℃、 500 ℃,熔融时间分别为 1 h、 2 h、 3 h,水热温度分别为 45 ℃、 65 ℃、 85 ℃,水热时间分别为 6 h、 8 h、 10 h,对合成粉煤灰沸石( FZ)吸附性能的影响.结果表明熔融温度为 300 ℃,熔融保温时间为 1 h,水热温度为 65 ℃,水热保温时间为 6 h,产物中有类沸石生成.熔融-水热合成 FZ对 Cd2+吸附率为 99.82%,吸附量为 0.199 64 mg/g,略高于活性炭(吸附率 99.69%)优于天然沸石(吸附率 97.94%).     

利用碱渣和煤矸石制新型水泥的研究

以氨碱渣，煤矸石为原料，研究生产新型水泥，采用正交试验，确定“氨碱渣－煤矸石－复合矿化剂”体系的最佳配料，并在此基础上进行了立窑低温煅烧水泥试验，对产品的化学成分及矿物组成进行了测试研究，结果表明，利用碱渣，煤矸石生产新型水泥是可行的，水泥的强度可达到３２５标号，本技术具有较好的环境效益和经济效益。     

天然沸石的吸附性能及改型处理

改型天然沸石耐热、耐酸性能好,对NO_X具有较高的吸附容量。用它代替合成丝光沸石,吸附、回收硝酸、硝化等生产过程中排放的NO_X,既有效又经济。     

利用煤矸石生产硫酸铝

利用煤矸石生产硫酸铝十八水硫酸铝作为一种基本的化工原料,广泛应用于化工、医药、卫生材料、化学试剂、灭火剂等行业,随着国民经济的发展,需求量逐年增长。我们进行了利用煤矸石废料生产十八水硫酸铝的研究,获得了成功,为中小型化工厂制取铝盐开辟了新的原料路线。...     

粉煤灰合成沸石过程中的影响因素分析

分析了利用粉煤灰水热合成沸石过程中的各种影响因素,主要包括粉煤灰组成、碱溶液种类、碱溶液浓度、液圉比、反应时间及反应温度等,为水热合成法的应用提供了理论依据.     

煤矸石综合利用途径的探讨

目前我国煤矸石综合利用途径主要有：做工业燃料、制砖瓦水泥等建筑材料及其制品、生产工业填料、做化工和稀有金属的矿物原料土地复垦填埋等。     

新型脱色絮凝剂木素季胺盐的研制及其絮凝性能与机理的研究

以从造纸黑液中提取的木质素为原料，合成木素季胺盐絮凝剂。通过正交实验，确定了反应物料比、活化时间、催化剂浓度，反应时间等因素对合成的影响，优化出絮凝剂合成工艺条件。     

煤矸石制备Sialon材料影响因素研究

煤矸石还原氮化法制备Sialon材料的影响因素很多,主要有原料组成、反应温度和保温时间、添加剂的种类和用量、N2的流量和压强以及原料的粒度等.结合实验研究,分析了部分因素对制备Sialon材料的影响.     

老区煤矸石的开发利用前景展望

煤矸石是井下采煤中遗弃的废物，既占了耕地，又污染了环境。多年来人们对煤矸石处理利用，只停留在填洼地，修马路，烧制水泥与砖头的水平上，由于烧制技术水平低，成本高，科技含量低等诸多因素，很多工厂纷纷下马倒闭。近年来人们对环境保护的意识越来越强，对于城市环境保护的要求也越来越高，当今煤矸石的处理利用显得非常重要。经科技工作者的深入探讨，研制开发了科技含量较高的化工产品，也为煤矸石的处理利用找到了一条变废为宝的新途径。以下介绍几种化工产品的生产工艺流程及用途。     

高钙低塑煤矸石空心砖

近年来，江苏省徐州市周围的煤矿采用井巷混凝土锚喷支护，锚喷混凝土同煤矿石形成“料僵石”。使煤矸石中的氧化钙含量由原来的2％提高到5％甚至达到9％，少数超过12％，这对利用煤矸石生产煤矸石烧结砖，特别是生产多孔承重煤矸石空心砖或高孔洞率的非承重空心砖极为不利。为解决高钙低塑煤矸石空心砖技术问题，我们作了如下探索，取得了良好的结果。     

一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法

该发明公开了一种以炼厂气为原料制备甲醇的方法。以炼厂气为原料，经催化加氢、精制脱硫、水蒸气转化后可生产出符合甲醇合成反应需要的合成气，并经过合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏过程得到甲醇产品。该发明的开发与应用，为炼厂气的综合利用开辟了一条新的途径。     

一种降低沸石改性过程中氨氮污染的方法

该专利公开了一种降低沸石改性过程中氨氮污染的方法。在沸石改性过程中，以钾化合物交换沸石中的钠，再用铵盐进行进一步的沸石交换改性处理，钾化合物的加入比例为钾化合物与分子筛的质量比为0．01～0．50，反应温度为5～100℃，接触时间为0．1～6．0h。该方法不增加沸石改性成本，可使铵盐使用量降低约50％，     

交联壳聚糖/沸石复合吸附剂的制备及性能

用沸石负载由缩水甘油基三乙基氯化铵交联的壳聚糖，制得了性能良好的交联壳聚糖/沸石复合吸附剂。研究了该吸附剂应用性能的影响因素，探讨了该吸附剂的吸附性、沉降性和重复使用性，利用FTIR仪和高倍透射电子显微镜对该吸附剂的结构进行了表征。实验结果表明:壳聚糖的交联度为0.93、交联壳聚糖与沸石的质量比为0.045时，制得的交联壳聚糖/沸石复合吸附剂对腐殖酸的去除率可达81.4%，吸附量为4.07mg/g;交联壳聚糖/沸石复合吸附剂对腐殖酸的吸附性能较沸石有显著提高，沉降时间较交联壳聚糖明显缩短;经二次洗脱后腐殖酸去除率仍可达80.2%，腐殖酸吸附量为4.01mg/g。