石化企业电子作业许可优化提升技术研究

为改善企业传统作业票手工开票出错率高、与设备检维修活动联动性差、过程繁琐等问题,依据石化企业HSE管理体系、作业安全管控及设备管理等相关制度,结合石化企业生产实际,对电子作业票系统现有功能进行优化升级,打造施工作业“管控+智能”新模式。结果表明：该模式实现了对全厂范围内“7+N”类高风险施工作业的全流程电子化管控,提升了企业施工作业过程管理能力。     

石化企业作业现场智能化管控系统设计与实现

概述了石化企业作业管控现状,分析了当前作业现场人工操作环节管控过程中存在的问题。结合企业作业现场智能化安全管理和监督监控的实际需要,设计了石化企业作业现场智能化管控系统,并深入研究作业现场安全作业管控的关键技术,系统实现了作业许可管理、智能巡检、质量管控、电子档案、应急指挥、地理信息和大屏幕监控显示等功能,具有一定的推广价值。     

石化企业承包商及直接作业环节监管策略研究

结合行业内安全事故的特点和趋势,对石化企业承包商及直接作业环节安全管理现状及存在的问题进行分析,从安全引领力、专业安全责任、安全投入、承包商管理、作业安全分析及施工作业监督等环节着手,以风险管控为核心,研讨承包商及直接作业环节的监管策略。     

焊接作业中的危害因素及防护

结合国内外焊接作业中安全管理的特点及石油化工施工企业的实际管理经验,对金属焊接作业中存在的潜在危害进行了分析,并提出了减少和避免这些危害的有效措施.     

压裂作业过程风险分析与安全对策

压裂技术是目前国内外广泛应用的储层改造技术,能够有效保障油气田高效、高产开发。针对压裂作业设备多、工艺杂、压力高的特点,识别并分析了油气田企业压裂作业过程中存在的风险,并针对关键风险提出了对应的安全保障对策及建议,为油田企业压裂安全提供理论支撑。     

大型石化企业安全管理信息化建设与实践

为解决当前在石化企业安全管理过程中遇到的管理标准和流程无法统一、管理措施无法落实、管理体系运行与实际管理两张皮等问题,利用信息技术手段,建立了贯穿从总部到基层单位并涵盖安全主要业务的管理信息系统,并从设计理念、技术路线、功能架构、主要业务功能等方面逐一做了介绍。通过在推广企业的实践应用表明,该系统具有简化工作程序、实现安全绩效量化分析等优点,给企业带来了良好的管理效益、社会效益和经济效益。     

油罐检修过程中的HSE管理

油罐检修属于边生产、边施工作业,施工时间长,涉及罐区动火、进设备、用电、高处、起重等施工作业,施工现场人员复杂,工种多,有时需同时作业、立体交叉作业,现场的安全管理要求高.油罐检修过程中实施HSE管理,为油罐安全施工提供了新方法和新思路.     

海上采油平台调整井作业危险分析及安全对策

本文在简要介绍海上采油平台调整井项目发展状况的基础上,对调整井作业过程中存在的危险进行了分析和辨识,并针对调整井作业主要环节危险的特点,提出了相应的安全预防和控制措施,同时还针对调整井作业安全管理方面存在的缺陷,进一步提出了相应的安全管理对策.     

三峡升船机立体交叉作业的风险控制措施研究

在水电工程建设施工过程中,建筑物由于为高坝垂直型,易形成上下施工、内外施工和不同性质的施工同时进行的立体交叉作业,这种交叉作业由于自身存在不确定性和风险性,致使工程施工变得异常复杂,且难以有效控制,导致安全管理存在困难。本文从分析三峡升船机立体交叉作业的风险特点出发,确定了相关的风险控制原则,提出了"禁止-优先-避让"的思路,并从安全管理的角度对三峡升船机立体交叉作业提出了相应的风险控制对策和具体的预防性风险控制措施,以为大型建筑工程类似立体交叉作业的安全管理提供借鉴。     

局域网(LAN)技术在安全管理中的应用

通过对我国企业安全管理现状、特点和安全信息技术在我国企业应用现状的分析．提出了变事故后安全管理为事故前预测和控制的安全管理思想,并构建了适合于我国安全管理现状的基于SMIS的局域网络模型。该模型改变了我国企业安全管理信息流通不畅的局面,实现了安全管理信息流动的良性循环．能提高我国企业安全管理的水平,具有良好的应用前景。     

炼化企业承包商有效性安全管理的实践探索

分析了目前炼化企业承包商在安全管理上普遍存在的问题,结合国内某企业推行的承包商内部管理体系运行情况,从加强基础管理,推进承包商内部管理体系有效运行;加强监管管理,提升直接作业环节过程管控实效性;建立信息化管理系统,抓实承包商全过程安全系统管理等方面进行了探索.     

浅析石油企业安全教育

石油企业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、连续作业、点多线长面广等特点,生产过程中有较大的安全风险,因此安全工作是石油生产、加工过程中的首要工作。安全教育是企业安全生产重要的基础性工作,是防范违章指挥、违章作业、降低事故损失、提高经济效益、提高职工安全素养和安全技能、强化安全防范意识的必要手段,也是做好安全生产工作的治本之举。     

浅谈安全动态控制管理

由于作业生产是以动态的方式运行的 ,它受井场条件、作业区域位置、天气变化、职工情绪波动等多种因素影响和制约 ,这就决定了安全隐患是动态的,安全管理方式只有与动态的管理方式结合,适应生产节奏 ,才能有效地实现安全预防和控制 ,确保生产安全。因此,我们提出了安全动态控制管理的概念 ,其原理就是根据作业队的生产特点 ,采用不同的方法 ,在安全生产管理过程中 ,进行动态教育、动态检查、动态隐患整改 ,做到适时、适度地控制隐患、预防事故发生。具体实施措施如下 :1树立“一切事故都可以通过管理去预防”的动态安全管理观念职工安全素质…     

某石化企业硫化氢中毒事故分析及安全对策研究

调查了某石化企业1985-2012年硫化氢中毒事故的原因、作业类型、岗位分布和防护措施等,并进行了统计分析,发现:20世纪80-90年代是硫化氢急性中毒事故的高发期;检维修作业事故发生率高;违章作业、缺乏安全教育是事故发生的主要原因。提出加强职业安全教育、提高设备的防腐蚀设计、密闭化生产、加强管理是预防硫化氢中毒事故的关键。     

现场直接作业安全管理浅析

<正>中国石化扬子石化公司近年来相继进行了炼油装置改造和煤气化等大型项目的施工,以及环氧乙烷、燃煤锅炉烟气脱硝等装置的改扩建和检维修工作,动火、登高、进入受限空间等直接作业频繁,安全管理任务重、难度大。扬子公司根据管理特点,通过对现场直接作业安全管理现状的分析,采取针对性的安全管理措施,收到了良好的安全管理效果。1现场直接作业安全管理现状a)现场工程项目存在层层分包现象,分包商人员素质、HSE管理水平较低,不能满足目前HSE     

制氧企业安全评价方法探讨

本文针对制氧行业的生产特点以及安全管理情况,对作业过程中存在的危险、有害因素进行了分析,综合运用安全检查表法(SCL)与故障模式、影响及危险度分析法(FMECA)对制氧企业安全现状进行了评价,并提出了相应的对策措施.结果表明:安全检查表法简便、易于掌握、较为实用;故障模式、影响及危险度分析法对评价人员的要求较高,但可得...     

中国石化在作业现场推行“七想七不干”

为了贯彻落实“以人为本”、“关爱员工”的安全理念,推进现场作业安全管理精细化、标准化、规范化,实现管理重心向操作层、作业层转移,确保作业过程安全,最终形成中国石化“为生命安全和家庭幸福而工作”的安全文化,中国石化日前下发通知,要求各企业在作业现场推行“七想七不干”。     

化工设备检修中的危险因素及防范对策

在化工企业中 ,设备的检修与其它企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。化工企业设备布局比较集中 ,检修场地比较狭小 ,往往纵横交错、立体交叉 ,设备内外、高空地下同时进行。检修作业时 ,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周、疏忽大意 ,就容易发生事故。据统计 ,全国化肥企业发生爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中 ,检修时发生的伤亡事故占 66%以上。因此在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。1　化工设备检修中的危险因素1 .1…     

炼化企业生产系统动态数据管理平台设计

<正>石化企业具有点多线长、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点,一旦发生事故容易造成大面积的恶性事件,因此,做好石化行业的安全工作是企业生产的基本保障。随着计算机技术的不断发展以及互联网的普及和渗透,越来越多的企业借助信息技术来提升安全管理水平和工作效率。在企业内部,通过信息化手段进行生产过程的全面监管,能有效提高生产装置的安全系数,降低发生事故的风险,充分发挥信息技术对安全生产的支撑保障作用。本文结合炼化企业生产系统动态数     

化工装置直接作业环节安全管理对策

对化工装置直接作业环节安全管理存在的问题进行了分析,从作业许可证管理、JSA分析、作业前检测、承包商管理、施工过程管理和安全文化建设6个方面提出了安全措施,确保直接作业环节风险受控。