镍钴合金电铸模具的研究

用电铸方法制造模具是加工成型模具的方法之一,研究在氨基磺酸盐槽液中加入氨基磺酸钴后,槽液的组成以及工艺条件对电铸层合金含量的影响,含钴35%的镍钴合金电铸层硬度为HV430,抗拉强度1049N/mm~2,400℃热处理1小时硬度略有降低,但没有脆化现象出现,这表明镍钴合金电铸层是比较理想的电铸模具材料。     

1420合金预腐蚀疲劳性能研究

研究了1420合金在不同腐蚀介质环境下的预腐蚀疲劳性能。在加速腐蚀环境下，预腐蚀对1420合金的疲劳性能影响较小；加速腐蚀5周样品未出现明显腐蚀痕迹，而11周有腐蚀痕迹出现．并且疲劳寿命曲线略有降低。在剥蚀环境下，预腐蚀对1420合金的疲劳性能影响很大;蚀液浸泡24h样品表面有剥蚀坑出现，剥蚀导致疲劳寿命迅速降低。剥蚀液浸泡72h样品的疲劳寿命只有118周次。     

基于神经网络的压铸合金选择

在归纳总结压铸合金选择经验和知识的基础上 ,对压铸合金性能进行评价。采用BP神经网络方法建立了快捷的压铸合金材料选择系统 ,提出了一种将模糊化性能要求量化 ,增加训练样本集的方法。     

锰硅合金工业清洁生产实践

针对锰硅合金生产工业生产的特点,分析了该行业的清洁生产潜力,并以某企业的清洁生产审核为例,阐述了清洁生产在锰硅合金生产行业节能减排的作用。     

粉煤灰生产铝硅合金的新技术

本文简要叙述炉渣粉煤灰生产铝硅合金的工艺技术、理论根据和现实性。     

高温合金GH4169管材挤压工艺及组织分析

对高温合金GH4169管材挤压成形进行了工艺研究.确定了GH1140管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力能参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现,GH4169管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数。     

铝粉表面超声波化学镀Ni-Co合金的研究

目的在铝粉表面进行镀Ni-Co合金层的研究,为制备新型的空心陶瓷吸波材料提供基础原料。方法利用超声波化学镀法。结果铝粉经过超声波化学镀Ni-Co合金,质量增加平均百分率达到了89.0%,通过SEM,EDS和XRD分析,表明在铝粉表面形成了Ni-Co合金层。结论利用超声波化学镀法能够在铝粉表面形成Ni-Co合金层。     

用重选法回收废镁砖中的金银合金

重选法可有效地回收炼铜拆炉废镁砖中的金银合金。分析了分选工艺流程及设备参数对分选回收率的影响。     

Ni-W合金电镀有机废水处理新方法

利用自行研制的氧化絮凝复合床新方法处理了Ni W合金电镀有机废水,并对原有电镀废水处理工艺进行了分流处理改造。水处理工程运行结果表明 :该工艺技术经济实用、处理效果好、稳定性高,处理后的水质完全符合排放标准     

NiCrAlYSi涂层对DZ125合金力学性能的影响

采用电弧离子镀技术在DZ125合金基体上制备出厚度约为30μm的NiCrAlYSi涂层,研究NiCrAlYSi涂层对DZ125合金拉伸、持久、疲劳性能的影响。结果表明：DZ125合金沉积NiCrAlYSi涂层后,980℃／235MPa高温持久寿命与基体合金相当,但持久断裂塑性有很大程度的提高;900℃高温拉伸强度σb、屈服强度σ0.2、延伸率δ和面缩率ψ与基体相比,基本保持不变;760℃／450MPa和900a℃／380MPa疲劳寿命与基体合金相当,即DZ125合金沉积NiCrAlYSi涂层后,对DZ125合金力学性能没有不利影响,满足工程化可靠使用要求。     

1420铝锂合金模锻件锻造工艺的研究

利用高温变形实验 ,研究了 14 2 0铝锂合金在不同变形条件下的变形行为 ,获得合金的塑性图、变形抗力图、晶粒尺寸 变形程度关系图 ,确定出合金的锻造工艺参数 :锻造温度为 35 0～4 2 0℃ ,临界变形程度为 8%～ 10 % ,变形速率以低速为宜。结合实际情况 ,制定出合理的、经济的14 2 0铝锂合金模锻件成形工艺 ,即 6 0 0 0t水压机上多方锻开坯→车成锥体→ 80 0 0t卧式挤压机上终压模成形。生产出的 14 2 0合金模锻件尺寸精度高 ,综合性能优良。     

用废锡渣生产焊锡合金和焊锡条

随着电子工业的发展 ,如手机、电脑等家用电器的生产 ,有大量的线路板、卡需要波峰焊接 ,因而产生大量的废焊锡渣。采用简单设备生产有着广泛用途的锡合金、焊锡条 ,可产生良好的经济效益。下面就从锡渣来源、产品市场、设备投资、利润等方面做一简要介绍。锡渣来源 :线路板厂、表面贴装SMT的波峰焊、镀锡线材厂 (热镀锡 )。产品市场 :铜材厂、电缆厂、热交换器厂、散热器厂、车辆水箱厂、电机厂、五金工具厂、电路板厂等。设备投资 :按 2 0 0 0kg/月的生产量计 ,设备投资约 30 0 0元。利润 :以波峰焊废焊锡渣为例 :废锡渣按 1 4～ 1 8元 …     

GH4169合金超塑性挤压工艺的研究

此文通过挤压比为9:1的GH4169合金超塑性挤压工艺的研究,对GH4169合金的精密成形方式做了一些探讨。在自制的玻璃基润滑剂HLB03的使用下,T=1000℃、平均挤压速度y=2mm/min、最大单位挤压力P_(max)=561.7MPa时,得到了满意的挤压效果。     

油田用钨合金镀层腐蚀性能评价研究

目的评价钨合金镀层油管的腐蚀性能。方法利用高压釜模拟高压气井和高含硫气井的腐蚀环境,进行高压高温腐蚀试验,以及标准的氢致开裂(HIC)和硫化氢应力腐蚀试验。采用电子扫描显微镜(SEM)及其能谱仪(EDS)和X射线衍射分析仪(XRD),分析或检测钨合金镀层和基管的腐蚀形貌、腐蚀产物的组成。结果油管表面的钨合金镀层平整而致密,其主要组成元素为W和Ni。高温高压腐蚀试验后,镀层仍然致密平整,腐蚀程度轻微。在60、90、120、140℃试验7天时,镀层和基材的H_2S/CO_2腐蚀速率分别为0.0179、0.0093、0.0102、0.0369 mm/a和1.030、1.272、1.183、0.991 mm/a。试验30天,在120℃时,其H_2S/CO_2腐蚀速率分别为-0.0085、0.1789 mm/a;在160℃时,其CO_2腐蚀速率分别为0.0091、0.8976 mm/a。该钨合金镀层均通过了标准的氢致开裂和硫化氢应力腐蚀试验。结论该钨合金镀层具有很好的耐腐蚀性能。     

1420Al-Li合金超塑特性及微成形

采用最大载荷法研究了 14 2 0Al Li合金的超塑特性 ,根据试验获得的超塑特性参数 ,采用两种形式的模具对 14 2 0Al Li合金的微成形性进行了研究。分析了成形压力、保压时间对微成形的影响 ,采用扫描电镜和金相显微镜分析了成形件的微观形貌 ,更好地理解了材料在微成形时的行为。     

铁含量对铁基非晶合金降解偶氮染料的影响

利用真空甩带法成功制备了4种不同铁含量的非晶合金条带,并通过高能球磨法得到零价铁粉末。采用X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、激光粒度仪等表征非晶粉末的结构、粒径及表面形貌。通过紫外分光光度法表征不同铁含量的非晶粉末对甲基橙的降解效率。结果表明,Fe_(70)Si_(10)B_(20)、Fe_(75)Si_(10)B_(15)、Fe_(78)Si_9B_(13)具有完全的非晶态结构,而Fe_(84)Si_6B_(10)出现部分晶化。4种粉末具有类似的表面形貌,粒径均在26～30μm之间。铁含量最少的Fe_(70)Si_(10)B_(20)合金最高的降解效率,半衰期为11.2 min,而铁含量最高的Fe_(84)Si_6B_(10)合金对甲基橙的降解效果最差,半衰期为27.7 min,两者效率相差约1.5倍。非晶合金的结构及非金属元素的含量对降解效率具有显著影响。     

液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料技术

采用液力挤压法制备新型钨合金穿甲弹芯材料,较常规钨合金材料变形加工技术相比,其最大优势是仅通过一次变形可使钨合金材料的性能得到大幅度提高。可对现役、在研各口径、各长细比钨合金穿甲弹进行技术改造和移植。为钨合金穿甲弹芯材料的变形加工提供新的有效技术途径。