硫酸尾气中SO_2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1　处理装置概况1.1　尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化…     

用废气中的硫化氢制硫化锌

在以重晶石（ＢａＳＯ４）为原料、用碳化法生产碳酸钡的过程中,排放含硫化氢的尾气。硫化氢是一种具有恶臭的有毒气体,在我国工业企业设计卫生标准中规定居住区大气中硫化氢最高容许浓度为００１ｍｇ／ｍ３。我们进行了以氧化锌为原料制成吸收液吸收尾气中的硫化氢,制造ＺｎＳ的试验研究。ＺｎＳ可用于生产锌钡白。１　试验１１　主要仪器、试剂与材料ＰＨＳ４型酸度计,ＷＺＧ２００型光电光谱仪。氧化锌矿粉（ＺｎＯ质量分数８６８％）,硫酸（化学纯）,氢氧化钠（化学纯）。１２　试验方法１２１　氧化锌的溶解将氧…     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

硫酸尾气中SO2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282－84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697－1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

漂染废水治理的高效新工艺

漂染厂在生产过程中由于添加了染料、双氧水、纯碱、卤化物等化工原料 ,使排放的废水不仅色度非常高 ,ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＳＳ等污染物指标也远远超过排放标准 ,对环境造成严重污染。同时 ,漂染废水的水质变化无常 ,水温高 ,ＢＯＤ/ＣＯＤ值小 ,可生化性差。处理这类废水 ,国内外普遍采用生化法 ,脱色率不高 (约5 0 % ) ,而用一般的物化法 (如沉淀法和气浮法 ) ,抗冲击力差 ,使处理效果不稳定。新型高效污水净化设备———ＥＷＰ高效污水净化装置的诞生 ,给洗漂行业废水的治理带来了一种新型的高效治理方法。1　ＥＷＰ高效污水净化装置的工艺…     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

硫酸尾气增设第二段回收处理装置获得成功

衡化公司合成氨厂在硫酸尾气的处理工艺中增设复喷复档二段回收装置,取得了显著的环境、经济效益,尾吸效率达到93％以上,二段出口SO_2浓度平均为220ppm,达到世界银行现行环保规定(≤300ppm);每年可回收SO_2400吨,硫酸矿耗下降5公斤/吨酸,每吨液体SO_2分解用酸可下降200公斤,每年可为企业增收20万元的利润。     

苯胺-2,5-双磺酸单钠盐生产废液的综合利用

苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐是重要的染料中间体 ,国内外需求量很大。它是由间氨基苯磺酸经发烟硫酸磺化、氯化钠盐析而得。初步估算 ,一套年产10 0 0t纯度为 10 0 %苯胺 2 ,5 双磺酸单钠盐的生产装置 ,副产的盐析母液 (即含硫酸废液 )约 10 70 0t。废液的总酸度约为 2 5 % ,废液中主要含硫酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 2 4 80t、盐酸 (折合成质量分数 10 0 % )约 14 7t、氯化钠约为 10 90t ,另外还有一些其他副产物。这种含硫酸废液不但量大 ,而且处理难度很大 ,若浓缩 ,则耗热能很大 ,设备腐蚀又严重 ,而且因废液中所含其他副产物无法去…     

从苯酐生产废水中提取富马酸

对苯酐生产过程中产生的尾气一般采用水吸收的方法进行处理 ,处理后会产生含有大量顺丁烯二酸等有机物的废水。若将该废水直接排放 ,则会严重污染环境 ;若将废水中所含的顺丁烯二酸转位成用途广泛的化工原料———反顺丁烯二酸 (富马酸 )加以回收 ,不仅可降低苯酐生产的成本 ,而且可使苯酐生产废水得到初步净化 ,有利于废水的后续处理。1　试验原理　　以硫脲为催化剂 ,使苯酐生产废水中的顺丁烯二酸在沸腾状态下进行异构转位 ,生成富马酸。其化学反应式如下 :　　　ＨＣＣＯＯＨＣＨＣＯＯＨ 　硫脲　(回流 ) ＨＣ- ＣＯＯＨＣＨＨＯＯＣ2…     

锰渣脱硫制硫酸锰技术在电解锰行业的应用

介绍了某电解锰企业锰渣煅烧含高浓度SO₂烟气的资源化处理路线,阐述了氧化锰矿浆烟气脱硫制MnSO₄技术的工艺设计。该烟气脱硫制MnSO₄装置运行稳定,尾气中SO₂质量浓度为32.1~51.9 mg/m³,达到排放设计要求,脱硫装置产生的MnSO₄浆液中Mn²⁺质量浓度为(40±1)g/L,连二硫酸锰质量浓度小于5 g/L,满足电解锰生产要求。     

氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

燃煤烟气中SO2和NOx的防治

报导了国外燃煤烟气中ＳＯ２和ＮＯｘ的防治技术。重点介绍了联合处理烟道气中ＳＯ２和ＮＯｘ的一体化工艺。一体化工艺即可同时处理烟道气中ＳＯ２和ＮＯｘ，又可化废为利，副产硫酸或硫磺。     

国外动态

催化湿式氧化法减少工业废水处理费用ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9(11) :15　　日本ＮｉｐｐｏｎＳｈｏｋｕｂａｉ公司上市一种催化湿式氧化系统 ,与活性污泥法和焚烧法相比 ,其处理工业废水的费用可降低 30 %～ 5 0 %。该系统的处理规模在 10ｔ/ｄ以上 ,可用于处理含各种物质的废水 ,如含甲醛、乙醛、酚、甲基丙烯酸甲酯、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、硫化物、氨、异氰酸酯及丙烯腈等的废水 ,但不能用于直接处理含大量水溶性固体、油及黄磷的废水。将上述物质质量浓度为 5 0 0 0～ 15 0 0 0 0ｍｇ/Ｌ的废水与压力为…     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

国内简讯

聚四氟乙烯生产中副产物氯化氢及盐酸的处理1　生产概况　　巨化集团公司巨圣氟化学有限公司现有聚四氟乙烯 (ＰＴＦＥ)生产能力为 30 0 0ｔ/ａ ,其中副产物氯化氢来源于四氟乙烯 (ＴＦＥ)装置和Ｒ2 2装置。ＴＦＥ装置产生的氯化氢与水的混合气经冷却后得稀盐酸 ;Ｒ2 2装置产生的氯化氢经精馏得无水氯化氢气体 ,然后用水吸收得浓盐酸 ,2种盐酸分别送至酸罐区储存。这种生产方法的缺点主要是 :需在 2套装置内设有盐酸吸收系统 ;稀盐酸的售价较低 ,经济效益较差。2　改进措施随着巨圣氟化学有限公司 5 0 0 0ｔ/ａＰＴＦＥ扩建工程的进行 ,设计…     

新型污泥回收技术

瑞典 Kemira Chemical Kemwater公司开发出一种新技术 ,将在 Malmo water建一座装置 ,用于连续回收城市污水污泥。该装置两年后投入运行 ,可处理干固体污泥 80 0 0 t/a。虽然该法比将脱水污泥撒到农田的方法贵 ,但后者在北欧国家正被逐步禁用。在该法中 ,污泥与硫酸混合 ( p H<2 ) ,以使重金属、沉淀物及磷酸盐溶解。酸化污泥在污泥 -污泥热交换器被加热至 1 0 0～ 1 1 0℃ ,然后进入玻璃衬里反应器 ,被加热至 1 40℃ ,并在 3.6 bar压力下水解约1 h。由固体有机物和溶解的无机物组成的经过处理的污泥在热交换器被冷却并降压。经离心脱水后…     

防治污染、改善环境、发展生产

四川化工厂是一个以生产氮肥为主的综合性化工厂。年产合成氨50万吨,加工成尿素、碳铵、硫酸铵。此外还生产硫酸、浓硝酸和多种催化剂。过去,由于生产过程中产生的大量硫酸尾气、硝酸尾气、硫酸废水等未经处理而直接排放,从而造成严重的污染。     

氨选择性催化还原法处理硝酸尾气装置的改进

我国硝酸生产厂多属五十、六十年代建立,以常压法(或低压法),综合法生产,七十年代初建立了全中压法装置。我国现有硝酸装置多集中在工业密集、人口众多的城市地区,据统计排入大气的尾气中NO_x约为6.6万吨/年(以NO_2计),危害甚大。由于国内多数硝酸生产装置工艺技术落后,给尾气处理带来了较大困难,难以选择一种令人