脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用

文章比较了用于水泥立窑烟气治理的几种除尘装置，凸现了脉冲袋式除尘器的优点。介绍了长袋低压脉冲袋式除尘技术在水泥厂立窑烟气治理中的应用及治理效果，同时对脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用归纳了几点体会。     

浅谈袋式除尘器在铁合金行业中的使用

铁合金行业在生产过程中产生的烟尘粒径大部分小于5μm,通过正压袋式除尘器除尘后的颗粒物浓度能够满足该行业污染物排放标准的相关要求。但正压袋式除尘后的烟气以无组织形式放散,无法满足安装烟气在线监测的条件。因此,铁合金企业安装正压袋式除尘器不符合铁合金行业的准入条件,建议相关部门在审批过程中对采用正压袋式除尘器的铁合金企业不予通过。     

玻纤袋式除尘器用于工业锅炉的试验总结

设计制作了一台工业锅炉用的玻纤袋式除尘器,并进行四年的运行试验。结果表明,此种除尘器具有除尘效率高、造价低、维护管理方便等优点,且能保证锅炉烟尘排放达到国家标准,做到除尘与烟气脱硫的很好结合。此设备值得推广。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

低压旋转脉冲袋式除尘器的研究

中国的资源国情决定了中国能源结构以火电为主。随着烟尘排放标准的不断提高,袋式除尘器将在除尘领域发挥重大作用。综合比较三种类型的袋式除尘器,低压旋转脉冲袋式除尘器凭借其优点将在燃煤电厂的除尘领域中有十分广阔的应用前景。本文主要介绍了低压旋转脉冲袋式除尘器的滤料性能、本体结构特点和工艺系统等内容。     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

布袋除尘器在电厂锅炉中的应用

文章简要介绍了某电厂CFB锅炉采用的脉冲袋式除尘器的工作原理和技术工艺,阐述了该除尘工艺的技术特点。经实践,袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、抗冲击负荷大、能满足电厂严格的排放标准等一系列优点,是电厂锅炉除尘工艺中高效除尘的一种重要手段。     

玻纤袋式除尘器在水泥立窑中的应用

本文针对水泥立窑烟气的治理,进行了方案比选,介绍了采用LFEF型高温玻纤袋式除尘器进行水泥立窑烟气治理的工作原理、结构、工艺特点、系统设计参数和控制参数,通过经济效益分析,总结了该工艺设备在佛山市三水区各水泥厂的应用情况和推广应用前景.     

布袋除尘器在电厂锅炉中的应用

文章简要介绍了某电厂CFB锅炉采用的脉冲袋式除尘器的工作原理和技术工艺,阐述了该除尘工艺的技术特点。经实践,袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、抗冲击负荷大、能满足电厂严格的排放标准等一系列优点,是电厂锅炉除尘工艺中高效除尘的一种重要手段。     

膜电除尘器-静电除尘新技术

膜电除尘器是将炭纤维或硅纤维编织膜作为集尘极的新式电除尘器,它克服了传统电除尘器存在的一些缺点,进一步提高了除尘效率,降低了电除尘器的造价,同时能去除粉尘中的酸性盐.介绍了膜电除尘器的结构、特点及除尘性能,并指出了进一步研究的方向.     

袋式除尘器压差传感器及自动检测控制技术

袋式除尘器是一种应用非常广泛的除尘设备。为了提高清灰除尘效果,减轻工人劳动强度,本文提出了一种新的压差传感器及其自动检测控制系统,并结合脉冲袋式除尘器绘制了电气控制原理图。采用本方法可以实现对所有袋式除尘器进行自动检测控制。     

减排节能电除尘新技术应用研究

2012年中国开始正式实施更加严格的烟尘排放新标准,目前在国内各大火电厂燃煤锅炉排烟温度等工况条件超出设计工艺要求以及除尘设备比收尘面积偏低等情况仍较为普遍,导致新建和现役的许多电除尘器均面临着降低烟尘排放的压力。主要阐述了电除尘器几种先进的节能减排新技术,探讨了在新排放标准下,如何结合各电厂的实际情况,合理运用先进的电除尘组合技术,以取得最大化的节能减排效益。     

NID工艺在沈阳热电厂3~#炉烟气脱硫工程中的应用

通过NID工艺在沈阳热电厂25MW机组烟气脱硫中的工程应用,研究了电除尘器收集高浓度粉尘时的特性原理及脱硫后的效果和效率等     

双涡流烟气洗涤技术在燃煤电厂烟气除尘脱硫中的应用

介绍双涡流烟气洗涤技术的特点和工作原理,通过具体的工程实例分析该技术的除尘脱硫效果,结果表明:双涡流烟气洗涤技术对亚微米级的尘粒和SO2污染物具有较好的捕获去除作用,脱硫效率达77.2%,除尘效率达94.8%。     

立窑小水泥厂适用除尘方法的研究

为了提供立窑小水泥厂的适用除尘方法，作者对几个小水泥厂系统地测定了主要工序排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度、烟气温度和含湿量等参数；测定了重力沉降室、旋风除尘器、冲击水浴除尘器、冲击———喷雾除尘器的粒径分级除尘效率。在此基础上，将污染源和除尘器进行匹配，对各工序所宜采取的除尘方案进行科学论证，提出的方案更为切合实际。     

直通式袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂大型直通式脉冲袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配、每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度的大小和分布,数值分析结果与模型试验、现场测试的结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据。     

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.     

HT系列新型袋式除尘器在碳酸钙烘干机的应用

国内生产纳米级碳酸钙的企业大多选择三蒸往复式烘干机对一次脱水后的碳酸钙粉体进行脱水,烘干机排放的废气具有温度高、湿度大、气体含尘浓度高、粉尘粒径细微、易结晶等问题,为了能更好地处理废气中的粉尘,重点分析了碳酸钙生产企业纳米级烘干机排放气体的特性,结合旋风除尘器、静电除尘器、普通袋式除尘器在此行业中实际使用情况,进行分析和性能对比,重点说明HT系列新型袋式除尘器在碳酸钙行业的应用和特点.该类型除尘器既降低了设备投资成本,又实现了高效率回收、高标准排放.     

NID工艺在国内的应用与研究

通过NID工艺在巨化热电厂 70MW烟气脱硫中的工程应用 ,研究了电除尘器收集高浓度粉尘的可行性 ,操作温度、钙硫比、进口烟气温度、进口SO2 浓度与脱硫效率的关系等