高价值综合利用攀钢钛矿渣的途径：利用提钛后残渣生产复合水泥与少熟…

本文较系统地研究了提钛后的残渣、矿渣、熟料、激化剂等因素对复合水泥与少熟料水泥强度的影响；找出了利用提钛后的残渣生产复合水泥与少熟料水泥生产的最佳条件，并对复合水泥和少熟料水泥的性能进行了初步探索。试验数据表明，利用提钛后残渣可生产５２５＾＃复合水泥和４２５＾＃少熟料水泥，工业废渣利用率可达７０％。     

河南省水泥生产过程中CO2排放量估算

水泥是重要的建筑材料，水泥工业的快速发展有力地支撑了我国经济的高速增长。但水泥生产过程中石灰石分解产生的CO2已成为重要的CO2排放源。根据2006年IPCC提供的水泥生产过程碳排放估算方法，采用全国吨水泥熟料比推算河南水泥熟料产量，对1990--2010年河南水泥生产过程CO2的排放量进行了估算，其结果可为河南省节能减排政策的制定提供科学依据。     

油基岩屑脱油残渣制备复合胶凝材料研究

针对油基岩屑脱油残渣末端处置难题，以脱油残渣作为辅助胶凝材料开展了制备复合胶凝材料的可行性研究。考察了不同原料配比对复合胶凝材料性能的影响，确定了最佳配比，探究了复合胶凝材料的水化过程。脱油残渣对复合胶凝材料基本性能具有负效应，在最佳配比条件下(熟料∶石膏∶脱油残渣∶矿渣=71∶4∶7.5∶17.5),复合胶凝材料性能满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》P·C 32.5R等级要求。脱油残渣中硅铝质物质在熟料水化产生的OH^-和Ca²⁺作用下发生二次水化反应形成部分C-S-H凝胶以及钙矾石，进而与熟料水化形成的产物相互交错生长，赋予力学性能。利用脱油残渣制备复合胶凝材料有效解决脱油残渣末端处置问题，从而为脱油残渣的资源化处置提供参考。     

河南省水泥生产过程中CO2排放量估算

水泥是重要的建筑材料,水泥工业的快速发展有力地支撑了我国经济的高速增长。但水泥生产过程中石灰石分解产生的CO2已成为重要的CO2排放源。根据2006年IPCC提供的水泥生产过程碳排放估算方法,采用全国吨水泥熟料比推算河南水泥熟料产量,对1990—2010年河南水泥生产过程CO2的排放量进行了估算,其结果可为河南省节能减排政策的制定提供科学依据。     

水泥窑协同利用页岩屑技术可行性研究

按照固体废物减量化及资源化的处理要求，探讨页岩气开发中产生的含油率低于1％的油基岩屑 的资源化处理，因其组成性质与煤矸石等水泥原料性质相近，将残渣掺混煤矸石作为水泥辅料进行水泥生产， 通过试验研究探索其可行性。文章考察其对水泥生产工艺参数及能耗的影响，结果表明：使用页岩屑后，能耗 提高13MJ/t；水泥生产过程中烟囱SO2排放浓度比空白时偏高，但均符合GB16297—1996《大气污染物综合 排放标准》；采用0.5％页岩屑代替煤矸石所产出的水泥产品，样品的细度、凝结时间、强度等水泥质量指标符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》要求。     

新型干法水泥回转窑废气产生量与产量的关系浅谈

本文通过对四川省采用新型干法水泥生产企业回转窑废气监测数据进行统计分析,建立了新型干法水泥回转窑废气产生量与水泥熟料产量的关系数学模型,并对模型进行了验证,该模型既可以用于监测人员现场核查企业填报生产量真实性,也可以用于判断实测废气量的合理性。     

水泥烟尘的治理技术及环保产业的发展

水泥的生产是将天然的石灰石、粘土和少量的调质成分（铁质或铝质、硅质）经过粉磨、烧结成水泥熟料，后加少量添加剂粉磨而成。水泥的生产过程存在着物料的开采，破碎、运输、储存、粉磨。煅烧、包装、发运等环节。生产1吨水泥，约需要处理2．6吨的物料，产生6000－14000m3的废气，这些都是产生污染的来源。水泥生产过程对环境的污染主要是含尘废气的污染。此外，机器的运转也会产生严重的噪声，对附近的居民造成影响，个别采用水收尘的工厂还会产生部分废水。一、水泥烟尘治理技术及环保产业的发展水泥厂烟尘的治理主要是采用高效收尘器，…     

奋进中凝聚——发展中的云南国资水泥红河有限公司

云南国资水泥红河有限公司（开远水泥厂）于1969年12月26日建成投产，设计年产水泥27万吨。经1984年和1996年两次扩建，年产水泥达80万吨：2004年6月日产2500吨新型干法水泥熟料的生产线建成投产，使公司年水泥生产能力达到200万吨。2003-2005年水泥产销量连续三年位居全省第一成为云南省最大的水泥生产企业。     

新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电技术及其效益评估

环境保护和资源综合利用是当今经济发展的主题，水泥工业属高能耗产业，在新型干法水泥生产中将其纯低温余热转化为电能，有效地节约能源，本文介绍了纯低温余热发电系统的设备组成，工艺流程，并以3200t／d熟料生产线为例对该发电系统的经济效益、环境效益和社会效益进行了分析评估。认为纯低温余热发电在水泥工业中有着广阔的前景，其经济、环境和社会效益极为显著。     

做经济效益与环境保护双赢的绿色企业——记云南国资水泥东骏有限公司

云南国资水泥东骏有限公司位于云南省昆明市官渡区大板桥镇康朗村，现有职工530多人，是云南瑞安建材投资有限公司全资控股子公司。公司拥有云南省首条新型干法日产4000吨水泥熟料生产线，年产水泥148万吨，是工艺技术先进、环保节能型新型水泥生产企业。     

水泥窑协同处置危险废物中典型污染物迁移转化规律研究

水泥窑协同处置危险废物过程产生一系列的含Cr、Pb、Cl的危险废物。在实验室中,通过掺加不同Cr、Pb和Cl元素含量的典型危险废物,模拟煅烧熟料,研究Cr、Pb和Cl在水泥熟料中的固化率。结果表明:不挥发性重金属Cr在熟料中的固化率在50%以上,并随着生料中Cr掺加量的增加而增加;难挥发性重金属Pb元素在熟料中的固化率范围为19.69%~22.57%,在生料中Pb元素增加后,固化率则呈先增加后下降的趋势;非金属Cl元素在熟料中的固化率范围为3.30%~5.87%。Cl元素在熟料中的固化率在10%以下,并随着Cl元素掺加量的增加,Cl在熟料中的固化率减小。最后,对比《固体废物生产水泥污染控制标准》(征求意见稿)中水泥产品中Cr和Pb元素含量限值(0.1mg/L,0.05 mg/L),实验结果表明Cr和Pb的浸出含量都在限值范围内,满足标准的要求。     

水泥工业原料的开发利用

本文从综合利用资源的角度出发，介绍了利用部份低品位矿产生产水泥工业原料、水泥产品具有显著的经济效益和社会效益。     

四川省水泥行业清洁生产水平评价及建议

为了解四川省水泥行业清洁生产现状及水平，首先梳理总结了四川省水泥行业清洁生产审核概况及成效，然后选取44家水泥熟料企业按照《水泥行业清洁生产评价指标体系》进行清洁生产水平评价，评价得出有18家企业达到国内先进水平，同时有19家企业有较大潜力进一步提高至国内先进水平，最后根据评价结果提出了相关建议。     

青海省水泥行业的节能减排及固废利用分析

文章对青海省近年在新型干法水泥生产的污染减排、工业固废利用方面进行了分析，提出了利用水泥窑处理城市垃圾、建立电力-水泥产业共生循环经济模式等建议。     

重视能源管理 打造生态产业链——新疆米东天山水泥有限责任公司生态文明建设纪实

新疆米东天山水泥有限责任公司成立于2007年4月,公司目前已拥有三条100%电石渣替代石灰石的新型干法水泥熟料生产线及150万吨水泥粉磨系统,形成年生产熟料160万吨、生产水泥150万吨的生产规模。公司自设立以来按照质量、环境、职业健康安全管理体系要求运行,2010年通过方圆认证机构的质量、环境、职业健康安全管理体系认证。运营以来被自治区评为4A级诚信企业,连续三年被米东区人民政府评为节能减排先进企业、纳税先进企业。     

水泥窑SO2污染防治的几个问题

研究了几种类型水泥窑ＳＯ２污染状况,及硫在原燃料中存在形式对其逸放的影响。提出开发环保型水泥熟料矿化剂,发展新型干法水泥窑、机主窑废气处理增设水喷淋等有利于防治水泥窑ＳＯ２污染的几点建议     

浅析宁夏水泥行业清洁生产水平现状及对策

水泥行业是宁夏自治区重要的经济支柱之一,同时也是一个污染极严重的产业,给当地环境质量带来了严重影响。通过对宁夏自治区内部分水泥企业进行清洁生产水平调研,从企业的生产规模、生产装备及资源能源利用情况等方面,与《清洁生产标准水泥工业》（HJ/T467-2009）进行对比分析,总结了区内水泥行业清洁水平存在的共性问题,并依此提出了相应的对策建议。     

做经济效益与环境保护双赢的绿色企业——记云南国资水泥东骏有限公司

云南国资水泥东骏有限公司位于云南省昆明市官渡区大板桥镇康朗村，公司拥有云南省首条新型干法日产4000吨水泥熟料生产线，年产水泥148万吨，是工艺技术先进、环保节能型新型水泥生产企业。2007年被中国质量协会、北京质量信用评估中心授予“中国21315质量信用等级证”，并于2007年9月荣获2006～2007年度“质量信誉A级荣誉”。“石林牌”水泥已成为云南省内重点建设工程、基础设施建设的首选产品。     

加强水泥企业环境监督管理保护城区大气环境

龙岩市地处闽、粤、赣三省交界，是龙岩地区行署所在地、也是闽西经济。文化、交通中心。通过40年的建设，龙岩市已发展成为具有以冶金、建材、卷烟、造纸、化工、电力等为主体的小型工矿城市。改革开放以来，龙岩市抓住有利时机，充分利用本地丰富的石灰石资源．大力发展水泥工业。据不完全统计，龙岩市辖区内已建成投产和在建的水泥企业有76家，119条生产线，年设计生产能力达64463万吨’（含水泥熟料），总投资近14亿元人民币。现已有70家水泥企业投入生产，生产能力528．85万吨。水泥行业已成为龙岩市经济的主要支柱行业之一。但是，水…     

对水泥企业生产环境负荷之浅析

基于生命周期理论，采用CNI环境影响评价方法对我国水泥生产的环境负荷进行了定量分析。结果表明：水泥生产的环境影响主要体现在温室效应、不可再生能源消耗和不可再生资源消耗，其环境负荷分别占对应环境影响类型世界总负荷的2.76％，2.34％和1.39％，2006年我国水泥生产的环境负荷约占世界总负荷的1.28％，其中，立窑生产工艺、湿法回转窑生产工艺和新型干法生产工艺的环境负荷分别为0.84％，0.12％和0.32％。通过行业结构调整，用新型干法生产工艺取代其他落后的生产工艺，可使我国水泥生产的环境负荷降至世界总负荷的1％左右。