捕消技术处置硫化氢泄漏

正硫化氢是一种高毒气体,中毒死亡率高,事故多具突发性、群体性、偶然性等,一旦发生泄漏事故,将严重威胁周围人群和职工的人身安全,并且次生灾害影响大。中国石化青岛安全工程研究院研究成功将泄漏在空气中的硫化氢主动捕消的技术与设备,彻底清除硫化氢中毒危害。     

硫化氢中毒的现场抢救

作业人员在清除粪窖、处理污物、挖掘河渠、疏通阴沟等劳动中,都有可能接融硫化氢气体,如预防工作欠缺,就可能发生中毒事故。一旦事发,如现场抢救方法不当,还会扩大灾害,酿成更大的悲剧。因此,懂得有关知识和现场抢救办法,是至关重要的。 硫化氢是一种无色的窒息性气体,比重为1.19,易积聚在低洼处。其燃点为292℃,爆炸限为4.3～45%,与空气混合达爆炸限即可发生强烈爆炸。人对硫化氢的嗅阈为 0.012～0.03毫克/米3,当空气中浓度为 1.4毫克/米3时,可嗅到一种臭蛋气味;若其浓度达11毫克/米3以上时,由于嗅神经麻痹,反而不易嗅到;硫化氢的车间最高…     

密闭空间硫化氢泄漏喷淋捕消实验研究

搭建密闭箱实验装置,使用30°超声波喷嘴,在纯硫化氢释放速率为60 L/min条件下,待密闭空间硫化氢体积分数达到0.1%和0.3%时,分别采用质量分数为3%的碳酸钠单一溶液和质量分数为3%的碳酸钠+体积分数为0.6%的过氧化氢混合溶液,进行泄漏硫化氢的喷淋捕消实验,捕消效率达到91.3%及90.7%时的用时分别为6 min 58 s和8 min 31 s。实验结果表明,喷雾雾化均匀、雾滴粒径小,混合溶液捕消效果优于单一溶液。     

一种光气泄漏应急抢险技术——光气捕消器

本文介绍了一种光气泄漏应急抢险技术一光气捕消器。光气捕消器内装光气捕消粉，光气捕消粉主要成分是经过改性处理的氢氧化钙，它具备清除光气气体快，颗粒直径小，比表面积大，不易吸潮、结块，流动性能好，含水率低等特点。光气捕消器在压力作用下，将光气捕消粉喷撒到光气泄漏点，达到捕消光气的目的，光气捕消器具有机动性强，清除光气气体速度快，操作简便，无二次污染等特点。     

一起硫化氢泄漏中毒事故的调查分析

2004年5月9日凌晨,江苏省无锡市滨湖区某化工厂发生1起硫化氢泄漏事故,1名工人在吩噻嗪粗品加工作业过程中被泄漏的硫化氢气体中毒致死.现将泄漏事故分析报告如下.     

硫化氢气体中毒事故的防范措施

1988年8月24日9时,四川南充味精厂精制车间中和岗位,在下麸酸时。逸出大量硫化氢气体,现场4名操作工中毒,其中一人死亡。事故原因: (1)阀门泄漏,底水中硫化钠溶液较多(约57kg),因而在加麸酸时产生并逸出大量硫化氢气体。这是直接原因。 (2)平常用排气扇代替抽风机,又因当时天气凉快而没有开动,致使硫化氢气体无法排出。测试表明,当时车间内硫化氢浓度高达600mg/m~3,为国家规定容许浓度的60倍。 (3) 当事人缺乏基本的防毒及抢救常识。     

硫化氢中毒事故分析与对策

硫化氢是具有高度危害的窒息性气体,因硫化氢中毒致人死亡的恶性事故在石油化工企业频繁发生。因此,积极稳妥地做好预防工作,避免硫化氢中毒尤为必要。下面,先看两个硫化氢中毒事故案例:1.1999年8月7日,某厂加氢裂化车间硫化氢管道泄漏,9点15分,一职工巡检时被熏倒。班长发现后,立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中,因所戴防毒面具不能防硫化氢,故也被熏倒,造成两人死亡的重大事故。这起事故是职工巡检时没有采取必要的防范措施,班长施救时错戴了防毒面具所致。2.2000年1月21日,某厂催化装置精制工段酸性水系统停车,对各有关管线进行排液…     

硫化氢的职业危害与防护

<正>理化性质硫化氢,分子式为H2S,在标准状况下是一种易燃的酸性剧毒气体。其无色,在低浓度时有臭鸡蛋气味,是一种重要的化学原料。它能溶于水,易溶于醇类、石油溶剂和原油。硫化氢与空气或氧气以适当的比例(4.3%~46%)混合可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,因此,含有硫化氢气体的作业现场应配备硫化氢监测仪。完全干燥的硫化氢在室温下不与空气中的氧气发生反应,但点     

防止硫化氢中毒

硫化氢是一种无色有臭蛋样气味的剧毒气体。它比空气重(比重为1.191),可溶于水、乙醇、甘油等。其化学性质活泼,可与碱作用生成硫化碱;在空气中易燃烧,火焰呈兰色;空气中爆炸界限4.3～45.5%;对金属具有腐蚀性,对钢材有强烈氢脆作用。硫化氢在生产和生活中是会经常遇到的,如天然气、油田气中都含有它;在炼油、化纤、农药、化肥、硫化染料、橡胶加工、制革、制药、二硫化碳制造等工业生产过程也含有它,多种稀有金属冶炼也有硫化氢产生。此外,从事修理下水道,贮粪池的清理工也可能受到硫化氢的危害。 硫化氢经呼吸道侵入人体,有强烈的刺激性和…     

ALOHA在职业卫生评价中的应用——以炼化企业轻烃回收装置硫化氢模拟泄漏为例

正石油化工企业含有硫化氢(H_2S)的环节主要有:加氢、脱硫、废气处理、胺液闪蒸、硫磺转化等。职业性硫化氢中毒多由于设备损坏,输送管道及阀门漏气,违反操作规程,生产事故等致使硫化氢大量溢出。石油化工行业硫化氢中毒事故发生较多,造成的危害很大,若能在职业卫生评价中定量分析硫化氢泄漏的浓度及范围,可提高管理人员及作业人员对硫化氢中毒的重视程度。     

高硫油炼制企业H_2S中毒风险分析

随着企业炼油规模不断扩大及原油中含硫量不断提高,炼油企业中H2S中毒事故风险迅速增大。在对高硫油炼制企业H2S的分布及危险源状况分析的基础上,指出炼油企业存在两类H2S危险源,即含有H2S的气体和含有H2S的酸性水,炼油装置产出含H2S的气体中H2S含量一般在1%～92%,酸性水中H2S含量一般在0.01%～4.0%;介绍了不同H2S浓度等级的空气可对人产生的毒性危害后果,H2S在空气中数分钟内致人死亡的浓度为1500mg/m3;对炼油企业重大酸性气泄漏事故、酸性水泄漏事故进行定量毒性危害计算和分析,给出H2S毒性危害低危区、高危区及迅速致死区达到的下风距离及覆盖的区域面积,重大酸性气、酸性水泄漏事故迅速致死浓度可达到下风距离分别为300m和89m;指出H2S中毒已成为高硫油炼制企业的重大风险,应该加强安全措施,重点防控。     

“三高”气田钻井过程硫化氢泄漏动态风险分析

传统的H2S泄漏风险分析方法不能很好地对事故发展过程进行动态分析,导致分析结果偏离实际。基于贝叶斯方法,构建了高温、高压、高含硫（“三高”）气田钻井过程中H2S泄漏的蝴蝶结模型并提出将其转化为贝叶斯网络,在事故已发生的情况下更新基本事件发生的概率。然后,假定事故后果在确定的时间段内发生的累积次数已知的条件下,更新安全屏障及事故后果发生的概率,从而完成对H2S泄漏的动态风险分析。结果表明,该方法克服了传统静态定量分析方法中的不足,可动态评估导致H2S泄漏的基本事件发生的概率和对顶事件发生的影响程度,并动态反映安全屏障和事故后果的风险变化,能为钻井过程中H2S泄漏的风险分析及防控措施提供参考。     

普光天然气净化厂投料试车H2S泄漏安全管理

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司"川气东送工程"的关键组成部分,在投料试车期间,富含高浓度H2S的原料气决定了净化过程中的泄漏中毒高风险,尤其在投料试车过程中,实时监测现场H2S气体浓度是试车安全管理的关键。介绍了天然气净化厂净化工艺,分析了试车安全风险;利用安全监测系统、GasFindIR红外成像仪、有毒挥发气体分析仪等先进仪器设备建立了实时安全管理监测方法,实时监测现场H2S气体浓度。结果表明,该方法在天然气净化厂投料试车阶段发现H2S气体泄漏及时,泄漏点定位准确,泄漏量检测精确,保证了普光气田天然气净化厂投料试车作业安全的顺利进行,为高含H2S气田投料试车作业的安全管理提供了参考。     

基于GIS的有毒气体储罐泄漏扩散及其过程模拟

为动态模拟有毒气体储罐泄漏扩散事故（toxic gas vessel leakage and dispersion,以下简称为TLD）的扩散过程,基于高斯点源瞬时泄漏模型,添加时间因子,将TLD的泄漏过程转换为一系列瞬时点源泄漏的叠加过程,从而获得任意时刻、任意位置的有毒气体浓度分布方程。以某氯气泄漏事故为例,模拟了有毒气体的扩散过程。结果表明,在初始阶段有毒气体储罐泄漏扩散的影响范围是逐步增大的;泄漏持续到一定时间,扩散过程趋于稳定;若假设泄漏条件不变,则此后的扩散过程类似于连续泄漏,影响范围保持不变。经与ALOHA软件的计算结果对比,两者在泄漏5分钟以后的模拟结果基本一致,本文所述模型模拟计算结果可信。     

高硫炼油装置硫化氢泄漏场景集定量分析

随机规划方法已成为解决不确定条件下高硫炼油装置气体检测报警仪布置优化问题的重要途径,而构建接近真实情况的泄漏场景集则是实现随机规划的基础。目前,有毒气体泄漏场景集构建方面的研究鲜有报道,且传统以典型泄漏场景为代表的做法未能体现真实风险。为此给出一种融合泄漏概率和风场联合分布概率的定量构建硫化氢泄漏场景集的方法,使场景集包括重要泄漏场景并运用DNV的LEAK软件和历史气象数据定量预测场景的实现概率,为实现后续的气体泄漏检测报警仪布置随机规划提供技术支持。并以某柴油加氢装置为例,定量构建其硫化氢泄漏场景集,为后续的气体检测报警仪布置优化及其它基于定量风险分析的控制决策提供支持。     

含硫天然气净化厂硫化氢泄漏分析及对策

以川东北某含硫天然气净化厂为对象,通过分析该净化厂的处理工艺及可能造成泄漏的各种原因,确定了硫化氢泄漏危险较高的生产单元。通过工艺压力、流量、物料组分的比对,选取了脱硫单元原料气和硫磺回收单元酸性气作为模拟泄漏物料。对该厂所在地的气象条件和厂区的地形地貌进行了调查,净化厂当地近5年风速、云量统计表明低风速和多云为主导天气,将D1.5m/s作为模拟硫化氢泄漏扩散的典型气象条件。采用了美国石油学会(API)推荐地面粗糙度长度。运用PHAST软件计算了在典型气象条件下通过3种不同孔径泄漏1 min,5min和30min,形成的立即危及生命或健康(IDLH)范围。在典型气象条件下IDLH的下风向边界距离在41m至1190m范围内,以硫磺回收单元的大孔径泄漏为最远。以小孔泄漏为例模拟并讨论了风速、大气稳定度对硫化氢扩散的影响。为降低H2S泄漏风险提出了在线监测及联锁系统设置的要求,对避免和减少硫化氢中毒伤亡事故具有指导意义。     

Experimental and computational fluid dynamic (CFD) simulation of leak shapes and sizes for gas pipeline

In this paper, a parametric study has been carried out to predict the exit velocity of air through the leakage in the pipe with the help of CFD software ANSYS Fluent. The effect of air pressure in the pipe and the shape of leakage have been studied. Further experiments were also carried out to determine the exit velocity for the defined shape of leakage by varying the air pressure in the pipe. Experimentally, the velocity at a distance of 8 cm from the location of a leak in the horizontal plane was obtained with the help of differential pressure transducers. Using the experimental results, the computational results were validated. The results of the parametric simulation study showed that even for a pressure of 2 bars the velocity profile at the leak location indicates the supersonic state where the Mach number is greater than 1. The study is useful because it may be used as a foundation for risk assessment and safety management in the case of flammable gas leaks through gas pipes.     

超重力环境下脱除工业气体中H2S的研究

以空气和H2S的混合物模拟含H2S的工业气体,以碳酸钠溶液为脱硫碱液,PDS 为脱硫催化剂,用超重力设备取代传统填料塔进行脱硫实验,分别考察了气体流量、液体流量、超重力因子、原料气中H2S含量等对脱硫率的影响.结果表明,超重力环境下工 业气体中的H2S脱除效果较好,脱硫效率可以达到99%以上,其中原料气流量对脱硫率影响...     

车载储氢瓶泄漏及车库内通风方式研究*

为研究车库内燃料电池汽车氢气意外泄漏后的浓度分布情况,采用ANSYS软件,通过分析可燃性气体体积、水平方向和垂直方向氢气的扩散分布、不同泄漏位置氢气的扩散情况,研究6种不同通风方式对氢气意外泄漏扩散分布的影响,针对车库内氢气泄漏的特性,在通风方式上引入侧墙底部送风和侧墙顶部送风方式。研究结果表明:底部送风能显著加快氢气的扩散和排出。垂直高度上氢气浓度分布不均,侧墙顶部送风能使顶部堆积的氢气向下扩散,降低最大气体浓度;在墙角泄漏会由于墙壁的影响导致氢气堆积,对墙角局部通风尤为重要。研究结果可为氢燃料电池汽车专用车库的通风设计提供重要参考。     

Explosion hazards related to hydrogen releases in nuclear facilities

Hydrogen explosion risk needs to be carefully assessed and evaluated in nuclear facilities because of the potential catastrophic consequences: breakdown of safety equipments, failure of containment, dissemination of radioactive materials in the environment.When studying an indoor release, one possible simplification is to assume a perfect gas mixing inside the room. This assumption is effectively often used to evaluate toxic risks in the environment outside a building (Mastellone, Ponte, & Arena, 2003). However, perfect gas mixing assumption is only a rough approximation, as indoor concentrations can largely differ from mean values, due to buoyancy, recirculation zones or obstacles for example.In order to better evaluate the risk of explosion in case of an accidental release of hydrogen, IRSN conducted a numerical study using FLACS CFD software. Several parameters have been studied to identify dangerous situations and draw a representative picture of the risk: room size, position and direction of hydrogen leak, ventilation characteristics. Hydrogen release flow rates used for numerical simulations have been chosen as the highest leak rate which, by applying the assumption of perfect mixing, produces an average concentration in the room equal to hydrogen lower flammability limit (LFL).Simulation results indicate that in some particular configurations, especially for impinging hydrogen jets, hydrogen concentrations can locally be above LFL and then create explosive atmospheres with significant volumes.