新型W型极板在电收尘器中的应用

本文介绍了一种新型Ｗ型集尘极板。它应用在电收尘器中可以使粉尘粒子的速度成为粉尘收集的动力。大幅度提高粉尘粒子的驱是速度，提高电收尘器的收尘效率，减少电收尘器的体积和重量，降低电收尘器的造价。     

收尘极板背风面涡流对横向电除尘器粒子收集的影响

比较系统地研究了收尘极板的尺寸对极板背风面涡流区大小的影响以及收尘极板背风面涡流对粒子收集的影响 ,结果表明 :收尘极板背风面涡流对荷电粒子的收集具有很大的影响 ,扩大该区的涡流量将有助于提高横向电除尘器的收尘效率     

大风速电收尘技术研究

把流体力学、电动力学和静电学有机综合应用于电收尘器（ＥＰ）研究和设计上，是对现在电收尘器机理的一次变革。根据电场、流场理论，应用计算机进行设计的新型高效Ω－２Ｃ型集尘极板，仅一层Ω－２Ｃ型集尘极板的收尘效率就可达到８０％左右。把Ω－２Ｃ型集尘极板改成迎风排列，此时烟气风速成为收集烟尘的动力，而不是破坏力，大幅度提高烟尘趋进速度，大大减小ＥＰ体积、重量，成倍降低ＥＰ的造价，有利捕集粉尘，降低因振打引起的二次飞扬。     

高风速电收尘器的实验研究

最新研制出的新型高校Ω－２Ｃ型极板，仅一层收尘效率就达８０％左右。它将Ω－２Ｃ型合肥市板迎风排列可大大提高尘粒向集尘极运动的驱动速度，为集尘极捕集尘粒提供最有利条件，成为捕集粉尘的主要作用力。在处理相同风量，取得相同效率时，高风速电收尘器电场风速可达到３ｍ／ｓ左右，粉尘在电场中通过时间为０．５秒左右，因此可大大减少电场长度，电收尘器体积，成倍降低电收尘器的成本，使其小型化。其次，Ω－２Ｃ型极板能把     

增粗粉尘粒度技术的研究与应用

１前言电收尘器是现代收尘器中具有高效率 ,高可靠性的收尘设备。它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用 ,日益引起人们的观注。在黑色和有色冶金、化工等工业部门相继采用了电收尘器。随着电收尘器的应用领域不断扩大 ,其结构、性能和控制方式等也日趋完善。但对粒径微细的粉尘以及高比电阻的粉尘 ,用常规的电收尘器进行治理还存在着一些问题。细微粉尘在电场中荷电后虽然通过静电吸咐可以略微增粗粒度 ,但由于荷电量的不足和极距的限制 ,其增粗比例有限 ,库仑力较小 ,收集困难而比电阻较高的粉尘 ,在极板电荷难以释放 ,造成反电晕现象…     

组合电收尘器及其应用

组合电收尘就是把电力和离心力组合成旋风收尘器，把电力，重力和惯性力组合成电抑制收尘器，把“空间凝聚”和“电场凝聚”组合成电凝收尘器，然后把上述三种复式收尘器组合成一体，组合电收尘器我国厂的运用表明，设备运行良好，收尘效率高。     

电收尘器高性能电晕极性能探讨

极线是电尘器的核心部分之一，是电场中产生电晕电流的部件，它的性能好坏直接影响到电收尘器的性能。从电收尘的理论考虑，为进一步探索研究电晕线的性能，此次试验我们与日本住友重机株式会社共同对国内外数十种电晕线进行测试试验，以不同电晕线缺乏何形状、不同电晕极间距、以及不同极板间距，测出各种电压、电流数据从中比较出最佳电晕极的几何形状，以及最佳电晕间距。     

电收尘器运行状态分析及故障处理

论述了电收尘器除尘机理及影响收尘效率的主要因素。结合投运中6M2宽极距立式电收尘器运行状态进行了全面分析并找出了影响收尘效率的主要因素,加以处理和改进,使收尘效率由处理改进前的76.0%~98.4%提高到改进后的98.0%~99.4%,外排废气平均含尘浓度78.00mg/m3,稳定达标排放。提出了电收尘作为高效除尘器不但要对其运行过程加以分析监控,而且要考虑到生产工艺指标的变化对其造成的影响。     

电收尘器的目标管理与实践

电收尘器投用初期收尘效果较好，使用一段时间后常因管理原因致出口粉尘排放总量增加，生产实践中将电收尘器相对回围窑的运转率作为电收尘器目标管理的考核指标，落实配套措施，调动岗位人员的工作积极性，最大限度地减少出口粉量的排放。     

水泥窑尾电收尘器中CO浓度的监测与控制

针对水泥窑电收尘器容易产生CO燃烧、爆炸的问题，阐述了在水泥窑电收尘器中监测、控制CO浓度的重要性。分析了水泥窑电收尘器中CO产生的机理、燃烧爆炸的原因，指出：煤的不完全燃烧。产生超量CO等可燃气体、烟气中含有大量氧气和电收尘器的火花放电是造成水泥窑电收尘器燃烧爆炸的原因。同时，还论述了对采用红外线气体分析仪系统进行CO浓度监控的原理和方法讨论。并针对CO浓度超标的原因提出了控制水泥窑烧成带温度、控制加煤量、控制煤的种类及其细度的几个控制方法。     

方筒立式宽通道长芒刺静电收尘器的应用开发

超宽极距长芒刺静电收尘器在锦州长河水泥厂水泥磨上应用．收尘效率达到99．6％。对该超宽极距长芒刺电收尘器的原理、设计新特点等作出理论论述。     

国外水泥厂电收尘器的改进和发展

国外对水泥厂的粉尘排放的要求是比较严格的,例如德国规定烟囱粉尘的日平均排放浓度不能超过50mg/Nm~3。为此,收尘器就必须力争达到30mg/Nm~3的排放标准。如此高的要求,势必促使收尘器所有机械、电气结构的零部件进一步优化。国外水泥厂电收尘器近几年里获得的改进和发展主要有以下八个方面。一、RS 放电电极 RS 放电电极比较坚固,不易断。而以前的放电线易断,电晕放电效应也较差。每根 RS 放电电极产生一个电场,可复盖每一侧收尘极的整个宽度。二、气体通道宽度近年来收尘板之间的间隔设计为400mm,增大了气体通道的宽度。     

纵横复合收尘极板电除尘器特性的研究

电除尘器由于体积大 ,成本高而制约其在企业中应用。根据电流体力学收尘场原理 ,提出一种新型的纵横复合收尘极板电除尘器 ,它把纵向和横向电除尘器有机结合起来。通过正交试验与单因素试验 ,得出这种新型电除尘器的最佳运行参数。它能有效提高单位体积电除尘器收尘极板面积 ,对减小电除尘器体积、改善电除尘器性能具有较大的现实意义     

用电场阻力系数描述气流质量对电收尘的影响

本文根据流体的紊流及掺混原理，将电收尘器的气流质量优劣用电场阻力系数的大小加以评判，并将电风产生的紊流或二次流对收上的影响用增大电场阻力系数的观点加以描述，从理论上分析了其对收尘效果的影响。气流质量好，阻力系数小，则收尘效果好；反之，收尘效果差。     

静电除尘器的粉尘非稳态收集过程

为了全面揭示电除尘器粉尘非稳态收集过程,建立完整的非稳态静电收尘理论,根据静电学基本原理,研究了极板粉尘层电荷导人、积累、释放的过程,推导出随粉尘层厚度增长而改变的动态收尘电场强度计算公式,进而得到荷电粒子动态驱进速度公式,最终形成静电除尘非稳态收集理论.研究结果表明,在静电收尘过程中,粒子驱进速度与粉尘比电阻、工作电压、粉尘层厚度等多种因素有关;随粉尘比电阻的升高,收尘效率下降,当供电电压为最佳工作电压时收尘效率最高.针对不同比电阻粉尘进行了多项实验研究,实验结果与理论研究结果吻合.非稳态静电收尘理论成功地解释了实际静电收尘过程中与传统静电收尘理论相矛盾的地方,为静电除尘器的设计及其运行参数的选取提供了更为科学的理论基础.     

采用V型极板收集高比电阻粉尘的实验研究

改变电除尘器的收生极板形状,采用顶角４５°－９０°的Ｖ型收尘极板横向放置。结果表明,可有效地将荷电粉尘粒子和空间自由离子分开,减小粉尘层电流密度,可收集比电阻力１０１１—１０１３Ω·ｃｍ的高比电阻粉尘,通过模拟实验研究,给出了清洁极板,附不同比电阻。以及Ｖ型极板的顶角在４５°－９０°间发生变化时极板的电流密度分布。     

水泥厂收尘分析

水泥厂由于在生产过程中会产生大量的粉尘,在物料破碎中产生的大量的粉尘及系统工艺中产生大量的废气,所以收尘是水泥厂的一个重要任务,目前收尘主要包括干式与水收尘,干式收尘主要是电收尘与袋收尘且两者各有其优缺点,在实际的使用过程中要因地制宜,水收尘具有投资低,运行费用少的优点．但是存在污水处理的问题,因此我们在实际的收尘过程中,要考虑到物料的特点,选择恰当的收尘方式。     

利用计算流体动力学(CFD)方法研究电收尘器斜向气流分布

在讨论了电收尘器电场内气流分布对除尘效率影响的基础上,介绍有效降低粉尘返流损失,提高电收尘效率的斜向气流技术,进而利用CFD方法对电场内的气流分布进行数值模拟,给出了在电场内实现斜向气流分布时气流分布板结构调整方法和参数。     

ESP电场粉尘浓度分布及高浓度区粉尘强制收集技术的研究

为了进一步提高电除尘器收尘效率以满足日益严格的国家排放标准,提出了电除尘器高浓度区粉尘强制收集技术.通过建立电场粉尘传输数学模型和对实测断面粉尘浓度分布曲线进行回归,分别得到了理论和实际电场粉尘浓度分布公式.结果表明,电场中粉尘浓度分布与断面位置有关.电场中每个断面上从电晕线到收尘极板质量浓度逐渐提高,极板附近存在高质量浓度粉尘区.在极板末端收尘板两侧加装等速吸风口,将极板附近的粉尘气流加以强制收集并采用袋式除尘器进行净化或循环至入口进行二级处理,可以显著提高电除尘器的收尘效率,降低极板振打引起的粉尘飞扬造成的粉尘流失.利用流函数对吸风口流场分析并根据实测的断面粉尘浓度分布可得到吸风口宽度与收尘效率的数值关系.粉尘强制收集技术是电除尘技术领域中的一项创新.采用该项技术既可以对运行中的电除尘器加以改造,又可以在电除尘器的设计中加以实施.     

提高静电收尘器可靠性的探讨

使用静电收尘器比较普遍地存在着可靠性不高的问题，特别是水泥行业。其主要原因是结露和粉尘堆积导致高压爬电击穿故障发生较为频繁。而此前常规的抗结露措施总是无法可靠地解决这一问题。本文提出了“正压抗结露污闪结构”，能有效地解决这一问题，从而提高静电收尘器的可靠性。