运用“三不伤害”有效控制事故

1994年,全国开展的“安全生产周”,是以“勿忘安全,珍惜生命”为主题,以控制事故为目的,以“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”为主要内容的组织活动。许多大中型企业和合资、联营企业,结合本单位生产规模和产品特性,广泛运用“三不伤害”活动,不仅使企业生产持续稳定,而且收到较好的经济效益。实践证明运用“三不伤害”活动方法,能有力促进企业安全工作有     

安全工作的精准观念

正每名从业人员必须树立精准的安全观念,用精准的安全观念规范自身的安全行为,进而养成标准化作业的习惯,控制事故的发生概率。安全优先:每名从业人员从入职之日起,必须树立安全绝对优先的安全观念,将"不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害及保护他人不被伤害"落实到现场作业的每一个过程及每一个环节中。当安全工作与其他工作发生矛盾冲突时,     

做好“四不伤害”

<正>当事故发生后进行现场紧急施救时,由于事故现场的种种原因,在抢救过程中往往容易出现二次伤害,从而导致事故的后果进一步扩大。在事故发生后,如何才能有效地避免二次伤害,避免事故后果进一步扩大呢?笔者认为,在对事故进行抢救时,应该与平时开展安全生产工作也一样,切实做好"四不伤害"工作。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人     

减少手部伤害

<正>人主要是通过手部进行作业,手部伤害是人员伤害事故的重要表现。如果手部伤害事故得到有效控制,必然是安全管理工作提升的一个重要表现。反之,如果手部伤害事故数量很多,其他人身伤害事故也会增加。各现场作业企业应结合各自作业特点,开展"手部防护"活动,以提高作业人员的安全行为,达到减     

系统化“五不伤害”

正1994年,有关部门首次正式提出安全生产"三不伤害"原则:在生产现场、生产过程中,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。这是从在一起作业的人可能导致人身伤害出发提出的安全管理原则。除了人员可能会导致人员伤害外,还有机具、方法、建构筑物、物料、环境、时间、空间、信息沟通等因素。为了让人人能够时时、处处、事事安全,确实保障我、你、他不受伤害,提出系统化"五不伤害"的安全管理思路。     

“被合格”的安全培训千万要不得

<正>对待安全工作,既要在思想上高度重视,也要在能力上切实提高。否则,没有过硬的业务技能作支撑,即使处处如履薄冰,事事谨小慎微,也难以准确识别风险,有效化解风险。因此,安全培训工作必须真正承担起提高全员安全素质的重任,让每一名员工都能够有能力做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。然而,从少数企业的安全培训工作来看,依然存在着有待完善之处。主要表现为有的企业不能严格按要求进行,培训缺乏计划性和系统性;有的企业只是泛泛地讲安全,操作性和实用性不强;有     

“三不伤害”活动是安全自主管理的好形式

从1987年开始,部分冶金企业开展了群众性的“三不伤害”活动。这项活动的开展对于降低伤亡事故起了重要作用,有不少好的经验值得总结。 所谓“三不伤害”,就是我不伤害自己,我不伤害他人,我不被别人伤害。 “三不伤害”活动以人的安全行为为对象,以我为主线,以我的岗位工作程序化、行为规范化、操作标准化为主要内容,以无事故为目标,在生产(施工)中处理好安全“我、你、他”的关系。“三不伤害”的核心是制定岗位“三不伤害”防护卡(见下表),使我所在岗位使用的机器、工具、物品、材料以及他人的机器、设施、工具等都不能把自己伤害,同时也…     

金属焊接作业十不焊

金属焊接切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全有重大危害。具体讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用。[编者按]     

浅谈企业的安全管理工作

企业生产 ,必须坚持“安全第一”。抓安全工作 ,必须坚持“预防为主”。保障劳动者在生产过程中的安全与健康 ,保证劳动条件的改善 ,企业各级管理人员应将安全工作渗透到生产的各个环节中去 ,把工作重点从事后处理变为事前预防。１坚持“预防为主 ,群防群治”在劳动保护工作中必须抓好各级“骨干”力量的培训 ,抓好全体职工的培训 ,努力提高全体职工的安全生产意识 ,使人人懂得“自己不伤害自己 ,自己不被他人伤害 ,自己不伤害他人”的三不伤害原则 ,努力提高广大职工自我保护意识 ,提高各级管理人员的安全工作水准。如进行事故预防举报 ,举…     

拥有安全幸福才会与你为伴

安全是一种尊严。遵纪守法，既是对他人的尊重，也是自尊。不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，这就是尊严的体现。无知的冒险，无常识的松懈、倦怠，都是对生命的不珍惜，必将导致人间悲剧。     

安全上班“一二三”

“安安全全上班去，高高兴兴回家来。”这是职工和家属对安全生产的期盼，也是对安全生产管理工作的基本要求。为了对自己负责，对家人负责和对他人负责，做到不伤害自己、不伤害别人和不被他人伤害，每位职工在上班时，要力求做到“一想、二查、三严。”“一想”，在班前会上，班长都强调了哪些安全注意事项？当工作时存在哪些安全问题？可能会出现什么不安全隐患？怎样预防和处理等，这些都要心中有数。     

拥有安全，幸福才会与你为伴

安全是一种尊严。遵纪守法,既是对他人的尊重,也是自尊。不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害,这就是尊严的体现。无知的冒险,无常识的松懈、倦怠,都是对生命的不珍惜,必将导致人间悲剧。安全是一种文明。安全生产要靠     

预防电焊作业触电事故

电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等。由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安…     

浅谈安全管理中的信息沟通与交流

安全管理涉及到方方面面的工作,需要人的安全防范意识及事故预知能力,需要物的良好运行状态,需要管理不断细化考核,在安全管理中,常常因为信息沟通不畅通,造成自身与他人的伤害,给自己或他人造成了难以挽回的伤害,给企业带来了显在的损失和潜在的事故连锁损失;对此,企业应建立完善的沟通机制,匹配日常监督管理考核机制,以防止事故发生的概率,维护正常的生产经营秩序.     

浅析广西安全教育培训工作面临的问题及应对

安全教育培训工作是以实现安全生产为目的，是以提高全体职工的安全意识、安全技术水平及事故防范能力而进行的教育培训工作，是帮助职工在工作中做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，别人不伤害自己的重要方法。也是贯彻党和国家的安全生产方针，落实企业安全生产规章制度及责任制度、防止职工产生不安全行为，减少人为伤害的重要途径，更是提高职工安全素质，搞好安全生产的重要手段之一。那么，如何开展好安全教育培训工作已是我们安全教育培训工作者应面对的重要课题。而其中研究安全教育培训的问题及应对方法是开展好安全教育培训工作的前题，更是提高安全教育质量、实现安全教育培训目的的重要基础。     

当忌“图省事、怕麻烦”

在分析各类人身伤害和设备事故原因时，我发现有些事故就是因“图省事、怕麻烦”造成的。其结果是主观上想省事，客观上不省事；主观上想不麻烦，客观上出了大麻烦。这对我们安全作业和设备安全运行都带来了极大的危害，直接影响着企业的正常生产和工作秩序。     

机械伤害原因及防止措施的初步探讨

本文针对当前机械应用普及、机械伤害易发的现状,探讨了发生机械伤害的各种因素,在此基础上结合自己教学和工作的实践,尝试提出解决机械伤害问题的措施。将机械伤害事故原因归结为直接原因和间接原因。从“人”、“物”、“环境”角度阐释了直接因素,并从管理、教育因素分析了间接因素。提出了以本质安全技术为指导,通过技术手段解决“物”的安全问题,辅以加装防护措施、严格养护管理等措施实现机械本质安全。分析了作业环境的安全隐患并提出了合理布局、物料堆放安全化、能源安全化及声光气安全化的解决对策。最后从管理层面论述了防止机械伤害应采取的措施。总之,防止机械伤害需要从技术、管理、培训、文化等角度多管齐下,才能实现真正的本质安全。     

谈“以我为主”的安全管理方式

大量事故调查分析表明,事故通常是由于职工不按操作规程操作,不注意克服自己的不安全行为,以及物的不安全因素和作业环境的恶劣所造成的。 “以我为主”的安全管理方法,就是要以自我预防为目的,从上班到下班这一段时间里,头脑里装着“以我为主”。干活时要想到每一个动作是否会伤害自己,伤害他人或被他人伤害,自己管理自己的安全行为。     

第四次“安全生产周”活动在全国展开

劳动部于1994年5月16日至22日组织了第四次全国性的“安全生产周”活动。这次活动以“勿忘安全、珍惜生命”为主题,控制事故为目的,“不伤害自己,不伤害他人.不被他人伤害”为主要内容,作了精心布置,提出了具体要求。     

S-D-N安全检查模式在冶金企业的创新应用

冶金行业作为高危行业,具有特殊性,在生产过程中高温、高压、有限空间、危险化学品、煤气等有毒有害作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错,这给冶金企业的安全生产带来很多不确定因素。如果安全管理不足、安全检查不到位、隐患排查整改不及时,极有可能导致作业过程中发生安全生产事故,甚至是群死群伤的恶性事故。为保障冶金企业安全生产,提升安全管理效能,适应科学发展、安全发展的时代要求,必须加强安全管理工作,安全检查作为提升安全管理的最基本手段,有必要对其执行模式进行创新、探讨和实践。