我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

转炉钢渣回收风淬水冷工艺的排风量确定

转炉钢渣回收风淬水冷工艺过程中产生有水蒸气、余热、烟尘等多种工业污染物,工艺排风量确定受到工艺生产过程阵发性、烟气温差大、水蒸气含量多等因素影响。通过研究工艺过程热风平衡,分析确定了工艺过程排风量,其中考虑了分散钢渣液进入排风罩内的压缩空气量、钢渣水冷粒化过程产生的过热水蒸气量以及保证罩内负压的排风量。结合工程实例进行了设计计算。     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。     

热泼法处理转炉钢渣

一、概况氧气顶吹转炉每炼一吨钢,一般产生二百公斤左右的钢渣。对钢渣的处理及利用,长期以来没能得到很好解决。过去,一直沿用弃渣工艺,这需要大量的渣缶,运输设备等,而且钢渣丢弃后,占用农田(每万吨钢渣约占地一亩),污染环境。渣中还残留6％左右的可选废钢,14％可还原的铁、锰,约35％有效氧化钙、氧化镁,也都一併弃掉。为解决钢渣的治理和利用问题,在冶金部和太原钢铁公     

转炉钢渣资源化处理及热闷生产工艺应用实例研究

主要对不同钢渣处理工艺进行对比,结合五矿营口年处理90万t转炉钢渣热闷以及钢渣破碎-筛分-磁选处理项目,分析热闷技术处理钢渣的优势,并通过两年多的生产线运行实践,各项生产指标趋于稳定,均达到设计要求,为企业取得良好的社会效益和经济效益。     

包钢平炉尘的回收及其综合利用

<正> 包头钢铁稀土公司是我国大型钢铁稀土联合企业之一,包钢炼钢厂现有3座500t平炉。1988年平炉产钢一百多万吨。随着炼钢技术的发展,包钢平炉逐步采用炉顶吹氧工艺以提高平炉的生产率,平炉吹氧后产生了含有大量褐色烟尘的烟气。若烟气不经净化排入大气,将对周围环境造成严重污染。因此,平炉烟尘的回收利用是势在必行的。     

钢渣热闷工艺蒸汽冷凝系统设计

钢渣热闷工艺是实现钢渣"零排放"的先进技术之一,是目前应用广泛的钢渣处理工艺。钢渣热闷处理工艺可以有效提高钢渣的粉化效率,并有助于钢渣破碎筛分阶段的渣铁分离。但热闷的同时产生大量蒸汽,对周围环境产生了一定的影响。通过在热闷排气管道末端设置喷淋塔,喷淋水与热闷蒸汽进行水-气热交换,将蒸汽冷凝成水,可有效减少蒸汽的排放量。     

上海钢渣综合利用途径探讨

前言钢渣是钢铁企业在炼钢生产过程中产生的废渣,包括炼钢平炉渣、转炉渣、电炉渣。其排放量一般占钢产量的20％左右。上海是我国钢铁生产的重要基地之一。不包括宝山钢铁总厂在内,年钢产量约500余万吨,产生钢渣约100余万吨。目前,上海钢渣综合利用仅为5％,余95％均作为工厂的废弃物。长期来,钢渣堆积于厂内渣场,郊县农田,或倾倒长江东海,也有部分临时用于填坑沟、铺路,堆筑假山作军事靶场。随着钢铁生产发展,钢渣的排放     

人工湿地系统中填充基质对磷的吸附能力

人工湿地中填充基质对磷的吸附、沉淀作用是湿地系统的主要除磷机制,探明基质对磷的吸附能力对人工湿地系统设计至关重要. 分别利用吸附试验和柱吸附试验考察了宝钢钢渣、首钢钢渣、水淬渣和陶粒4种基质对磷的吸附能力,同时进行了浸出液毒性鉴别试验. 吸附试验表明,基质对磷的吸附符合Langmuir和Freundlich模型(R2为0.956～0.989),采用Langmuir模型预测的基质磷吸附量为2.274～3.637 mg/g. 在为期144 d的柱吸附试验中,填充宝钢钢渣和首钢钢渣的试验柱对磷有良好的去除效果,而填充水淬渣和陶粒的试验柱在90 d左右达到吸附饱和状态.在试验期内,基质的累积磷吸附量:宝钢钢渣为7.921 mg/g,首钢钢渣为7.495 mg/g,水淬渣3.317mg/g,陶粒为1.627 mg/g. 浸出液毒性鉴别试验表明,4种基质均有较高的环境安全性,由于2种钢渣和水淬渣具有较高的磷去除效率和便宜的价格,在湿地系统中具有广泛的应用价值.      

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和高效化,是处于世界先进水平的工艺,基本克服国内外多种传统技术存在的适用性小、安定性差以及污染等问题。同时,建议应开发高附加值、低排放的新型综合利用技术,改变利用技术单一的现状;对钢渣进行深度的基础研究,力争解决钢渣的低膨胀性问题,改变钢渣无法在结构混凝土中应用的现状。     

熔融钢渣池式热闷在新余钢铁钢渣处理中的应用

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-CaO含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。     

钢渣碳酸化及微生物矿化提升技术的理论研究与应用探索

我国是CO₂排放大国,水泥、钢铁、化工等高碳排放行业节能降碳势在必行。钢渣碳酸化是利用冶金固废转炉渣吸收捕集温室气体CO₂的低碳技术,既可实现CO₂捕集消纳,还可通过碳酸化反应实现钢渣的安定化处理,提升钢渣建材制品性能。因此,钢渣碳酸化技术应用前景较为广阔。基于此,详细介绍了国内外钢渣碳酸化技术研究、发展及存在问题,进一步分析了前沿的微生物碳酸化钢渣技术及其应用情况。提出应加强开发低投入、高成效的碳酸化效率提升技术,如钢渣微生物碳酸化技术,在保证碳酸化钢渣凝胶特性的同时,同步提升钢渣碳酸化效率和速率,以具有实现钢渣资源化利用和碳减排的重大意义。     

钢渣安定性评价方法的比较

转炉钢渣遇水膨胀带来的安定性问题是制约钢渣在筑路和建材方面大规模应用的主要原因.分析了造成我国转炉钢渣体积安定性不良的主要原因,从5个方面对比分析了各评价方法的优缺点:f-CaO含量测定可作为辅助手段快速评价钢渣中主要膨胀性矿物含量;压蒸粉化率适合评价f-CaO和方镁石引起的膨胀粉化;砂浆棒线性膨胀率还需进一步完善试验...     

努力建设绿色包钢 让碧水青山常驻——记包头钢铁(集团)有限责任公司

正包头钢铁(集团)有限责任公司(以下简称"包钢")始建于1954年,是我国重要的千万吨级钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,现已形成以钢铁、稀土为主业,包括矿业、非钢业在内的四大产业板块,拥有"包钢股份"和"北方稀土"两个上市公司,目前资产总额达1500亿元。特别是经过"十二五"规划     

天钢联合特钢公司 实施“四清一绿”行动 推进大气污染治理工作 为打造美丽天津做贡献

<正>天津天钢联合特钢有限公司成立于2009年,是由天津钢铁集团有限公司和天津达亿钢铁有限公司共同出资组建的股份制公司。公司现有炼铁高炉、炼钢转炉、连铸、白灰察、竖炉、烧结、制氧、轧钢等先进的冶炼设备及设施,是集炼铁、炼钢、乳钢连续生产于一体的现代化大型企业。     

钢铁渣粉对混凝土中钢筋的保护作用

钢渣和矿渣是冶炼钢、铁过程中产生的固体废物.由于其矿物组成与水泥熟料相似,具有水硬胶凝性能,所以被用作混凝土掺合料.钢铁渣粉是钢渣粉和矿渣粉接一定的比例混合而成的.试验表明,钢铁渣粉的使用能够保留钢渣粉和矿渣粉单掺时的优点,弥补单掺时的缺点,对钢筋起到很好的保护作用.     

转炉钢渣热闷循环水水质稳定技术研究

由于转炉钢渣热闷循环水具有"高水温、高硬度、高碱度、高pH和高蒸发"的工艺特点,系统出现了严重的结垢问题。探讨采用CO2处理钢渣热闷循环水达到水质稳定的可行性。结果表明:采用液态CO2,穿孔管曝气器,平流沉淀池作为主要的反应工艺,控制pH在8.5～10.0之间,可以使出水总硬降到150 mg/L(以CaCO3计)以下,结垢现象得到明显的缓解。