等离子体技术处理生化污泥能源化研究

分析了城市污水处理厂脱水污泥处理技术和污泥能源化上海曹阳污水厂脱水汛泥的组成和热值，进行了电弧等离子体技术的高温突跃特性应用于城市污水厂污泥的处理试验，得到类似于水煤气的气体产物，能直接点燃，火焰温度达８００Ｃ左右，处理后的污泥呈玻璃态或明显碳化，性状稳定，作为探索性试验，初步实现了高温突跃处理城市污泥的可能性。     

污水处理厂污泥脱水滤液循环利用的研究

对污水处理厂污泥机械脱水滤液进行了循环利用研究。将滤液与剩余污泥（mlsss≤13000mg／l）按1比4的比例均匀混合。然后加入到沉淀器中进行重力浓缩试验，结果表明：它能够改善污泥的浓缩脱水性能，加快污泥的沉淀速度，增大浓缩污泥的浓度；生产运行数据分析显示：污泥脱水滤液与剩余污泥混合液进入浓缩池后，上清液更加清澈，污泥的固体负荷率显著提高，这既可降低污泥的处理成本，亦可减少污泥处理系统的基建投资，为污泥处理系统的工艺优化开辟了新途径。     

带式压滤机污泥脱水模拟试验研究

采用带式压滤机作污泥脱水模拟试验，以上海有代表性的３个污水处理厂的污泥为试验对象，系统地研究了各因素对带式压滤机泥泥脱水的影响。试验表明，模拟可选择絮凝剂的种类和投量，预测带式压滤机的处理能力，评价带式压滤机的性能。     

超声辐射法与絮凝剂联合作用对污泥脱水性的研究

文章使用PAM-C作为絮凝剂,研究超声波与絮凝剂联合作用对污泥脱水性能的影响,通过试验找到了其合理的调理顺序,并针对试验污泥确定了理想的试验参数,为污泥脱水处理找到一种行之有效的实用方法。     

采用移动电极法提高机械脱水污泥电动脱水能效的试验研究

采用一种能移动阳极的电动脱水模型试验装置,对机械脱水污泥开展了固定间距电极和移动电极的电动脱水试验,比较分析了这2种方法的脱水效果及对应的能耗.试验结果表明:固定间距电极法脱水处理过程中,阳极附近已脱水污泥的阻抗增加,消耗的电压和电能上升;而后面未脱水污泥分得的电压下降,导致其脱水效果从阳极至阴极衰减.移动电极法通过移动阳极逐步越过已脱水污泥部分,将电压作用在未脱水的污泥,避免了电能消耗在高阻抗的脱水污泥,显著提高了能效,脱水过程中电渗流量稳定,脱水效果均匀.采用移动电极法进行脱水处理时能耗随加载电压梯度的增加而上升,随试样长度的缩短而降低.当采用8 V·cm-1电压梯度的移动电极处理5 cm长度的污泥时,污泥含水率可由初始的82.1％降至62.2％,所需要的能耗约为89.8 kW·h·m-3.     

本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水工业性试验

通过对转炉ＯＧ系统污泥脱水的工业性试验，比较了带式压滤机和真实过滤机各自的特性，提出了带式压滤机用于本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水的一些试验结论。     

煤矿矿井水污泥离心脱水性能研究

为了研究煤矿矿井水污泥离心脱水性能,预测现场污泥离心脱水的效果,试验分析了离心分离因素(Z)、分离时间(t)对污泥浓度(S)的影响,构建了S-lg Zkt曲线。结果表明,对于煤矿矿井水污泥S与lg Zkt具有线性相关性;k=1.8时拟合度最高,煤矿矿井水污泥离心脱水性能可用S=c+alg Z1.8t表示;其中c、a是表示污泥性质的参数,可以通过试验确定;该曲线方程可用于离心脱水机选型或预测现场离心脱水效果。     

电镀污泥微波干燥预处理试验研究

研究了电镀污泥质量、微波功率、干燥时间及料层厚度对电镀污泥脱水率的影响,试验结果表明:在电镀污泥质量为50 ～ 150 9,微波干燥时间为2～6 min,微波功率为120～ 700W,电镀污泥料层厚度为5～25 mm的试验条件下,微波干燥时间、微波功率、料层厚度对电镀污泥脱水效果的影响是显著的,电镀污泥质量对电镀污泥脱水效果的影响不明显.     

使用无机调理剂改善污泥脱水性能的试验研究

污泥脱水是剩余污泥处理的关键环节。试验对无机调理剂——聚合氯化铝(PAC)和三氯化铁(Fe Cl3)分别进行了单独投加时对污泥脱水性能影响的试验研究。结果显示,当PAC投加量为20mg/g DS,Fe Cl3投加量为50mg/g DS(DS为污泥干固体含量)时,污泥脱水性能改善最明显。从经济成本角度考虑,使用PAC进行污泥调理更为经济合适。     

离心脱水机的污泥脱水实验及应用分析

简要阐述了高效型离心脱水机的工作原理及其在上海两个污水处理厂进行的现场污泥脱水实验，结果表明，污泥脱水效果良好，从污泥性状与脱水性分析说明，污泥浓度低，有机物含量高，则脱水性差；有机物含量低，则脱水性好，应用分析表明，随着污泥性状逐年变化，离心脱水机将成为流脱水机。