石灰石-石膏湿法单塔双循环脱硫技术在中山火电厂的应用

中山火力发电有限公司2×300MW机组锅炉燃煤含硫量1.5%,原烟气中SO2含量为3800 mg/Nm3,为了满足净烟气50mg/Nm3的排放要求,本工程采用石灰石-石膏湿法单塔双循环脱硫工艺,FGD装置脱硫效率可以做到98.3%。     

活性剂脱硫

燃烧脱硫,有多种方法。有燃料脱除或燃料气化、烟气净化及燃烧过程中脱硫等。仅烟气脱硫,国内外有近百种脱硫方法和装置。但是,这些方法和装置适合于发电厂、炼钢厂等     

从日本引近烧重油锅炉氨法排烟脱硫

一、概况1979年6月化工部从日本东洋工程公司引进三套(山东一套,南京二套)30万吨/年乙烯装置,全部配有烟气脱硫装置。其工艺为用氨水处理焚烧残油后,每小时21万标米~3,含二氧化硫1,050PP 的锅炉烟道气,得到硫酸铵晶体。设备已有货,后因缩短基建战线暂未建。首都钢铁公司5#锅炉房烧的燃料拟改为煤炭,每小时有24万     

船舶烟气海水脱硫吸收塔工艺研究与设计

针对船舶烟气中SO2的处理工艺,根据烟气流量、烟气中SO2含量,从塔径、填料层类型和高度、液体喷嘴数量、除雾装置4个方面进行了相关参数设计和计算,最终给出了在现有烟气流量和含硫量条件下的船舶用海水脱硫吸收塔的具体参数.同时考虑烟气中含硫量的变化,并保证能够完全脱除烟气中的SO2,设置四排液体喷嘴,通过有限元分析软件FLUENT,根据出口处含硫量、塔内压力分布和流速分布优化了不同含硫量条件下喷嘴的启停方式.     

水污染问题及处理方案探讨

一、概况济南炼油厂自1975年第一套生产装置投产至今,已投产十套生产装置。加工能力为150×10~4t/a,加工临商原油。现将临商原油及国内主要原油品种的性质列于表1。由表1可见,临商原油属低硫中间基原油,含硫量远高于大庆原油,而低于胜利原油。含氮量则高于大庆原油,与胜利原油、     

浅析火电厂烟气脱硫装置优化运行与维护

吉林电力股份有限公司浑江发电公司地处吉林省白山市,公司现装机容量是国产2×200MW和2×300MW四台机组共计1000MW.燃煤主要为白山地煤和内蒙霍林河褐煤掺混燃烧,燃料中平均含硫量为3.8％-6％,这种高硫煤在锅炉中燃烧后产生的烟气中二氧化硫的浓度可达3200mg/Nm3以上,如直接排放至大气中则将对当地的工农业生产及人民生活带来较大影响.为了保护当地的大气环境及达到国家清洁生产的要求,其中2×300MW机组在建设时就采用了石灰石/石膏湿法脱硫工艺：2×200MW机组是在2008年改造采用湍流式循环流化床干法脱硫工艺的脱硫装置.     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

南冶煤矿锅炉烟气净化介质治理

新汶矿业集团公司南冶煤矿位于山东省莱芜市莱城区,1971年建成投产,设计能力0.3Mt/a,矿区总供热面积0.97 Mm~2,配有两台KZL1.25-AⅡ型4t蒸汽锅炉,三台锅炉均配有多管旋风除尘器和PT型湿式脱硫装置,用水作为烟气净化介质。 1 烟气净化系统概况 三台供热锅炉安装在同一厂房内,每台锅炉的脱硫、除尘装置构成一套独立的烟气净化     

用最佳洗涤比确定烟气脱硫装置的规模

近十几年,国外烟气脱硫技术取得了突飞猛进的发展。而,普遍感到困扰的不是技术问题,而是经济问题,即使该项技术居于领先地位的日本和美国也不例外。企业界面对烟气脱硫装置巨大的投资、运行费用、能耗以及占地面积、无不咋舌。我国烟气脱硫装置之所以发展缓慢、火电厂至今尚属空白,这是主要的原因。以电厂而言,建造一套全量     

上海电厂FGD产物循环利用的可行性分析

按照上海市第三轮环保三年行动计划的要求,未来3年,上海电厂烟气脱硫规模已经确定,650.8×10~4kW 装机容量.35台燃煤机组在3年中,将先后安装湿法烟气脱硫装置,届时可减少约(16～20)×10~4t/a的 S0_2排放量,将产生约(54～72)×10~4t 的脱硫石膏。文章分析了上海市电厂烟气脱硫产物在生产石膏、水泥中循环利用的可行性,对上海市未来3年中脱硫产物的循环利用,进行了经济分析,按上海市目前 SO_2排污费0.63元/kg计,若煤含硫量以0.8%、1%计算,预计每年可节省 SO_2排污费用约1.02、1.28亿元:电厂脱硫石膏销售将获得约2160～2880万元/a;上海石膏板或水泥企业利用(54～72)×10~4t/a 的脱硫石膏,可使企业的原料购买成本节约3250～3650万元/a;提出了促进上海市电厂脱硫及其产物应用的建议。     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案的选择探究

火力发电在为我们的生活和整个社会的生产产生巨大的作用的同时,其产生的二氧化硫也极大地危害着我们的社会环境,因此烟气脱硫问题是整个火力发电行业一个不可避免、亟待解决的问题。国家必须强制火力发电厂安装烟气脱硫装置,但是我国现在烟气脱硫的技术和设备还没有达到世界先进水平,所以火力发电厂机组烟气脱硫方案的选择要考虑设备进口、备件更换,资金外流、技术现状,生产成本等等问题。本文从我国烟气脱硫的技术与经验出发,参照主流烟气脱硫技术方案,从技术、运行、业绩、成本、维护等不同角度综合考虑,认为火力发电厂300MW机组烟气脱硫应选择石灰石一石膏湿法烟气脱硫方案。     

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置,其烟气处理量达3500m³/h.首先进行了进料钙硫比(Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响.对比实验研究表明:在Ca/S=1.2时,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高15% 左右;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些.本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析,指出了延长脱硫剂有效停留时间的途径.     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

湿法烟气脱硫吸收塔仿真模型开发及应用

吸收塔作为石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的核心部件,关于其脱硫效率影响因素众多,动态特性非常复杂,一直难以通过化学反应动力学模型以及计算流体力学模型对其进行精确定量描述。文章首先引用典型相关分析理论,对吸收塔输入参数与输出参数两组变量之间的相关性进行统计分析,完成数据初步筛选;然后引用主成分分析方法,把多元变量间的相关性研究化为少数几对变量之间的相关性研究,最后以进口烟气流量、进口烟气温度、进口烟气SO2浓度、液气比、进口烟尘浓度、烟气流速、石膏浆液密度、石膏浆液pH值等参数为输入变量,运用多神经网络建模技术来完成吸收塔动态实时仿真模拟。太仓港环保电厂脱硫装置实际应用表明:该模型脱硫效率预测误差小于1%,吸收塔内出口压力预测误差小于50 Pa,完全满足工程应用精度。壤剖面多环芳烃主要来源于煤的高温不完全燃烧产物,兼有少量的石油污染贡献。这与武汉市以煤为主的复合型能源利用结构相符合。     

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术

根据脱硫与除尘的关系，将燃煤工业锅炉烟气脱硫装置划分为三种类型，一是在同一时间，空间内进行脱硫与除尘的一体化装置，二是脱硫装置与除尘器分为两套独立的设备设计，安装，通常将引风机安装在两套设备之间，三是将一个塔体分为两部分，分别以脱硫，除尘为主，对这三种类型，作了举例说明，并讨论了其特点及适用对策。     

珠江三角洲火电群SO2污染及防治对策研究

在已有的大气环境质量资料和污染源排放资料基础上，用建立的珠江三角洲空气污染数值模式，经验证，计算了珠江三角洲２０００年，２０１０年的电力工业的ＳＯ２污染和对３个污染防治对策方案进行了分析，认为只有采取适当的限制燃料含硫量和大型燃煤电厂烟气脱硫等防治措施，才能控制ＳＯ２污染加重的趋势。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

火电机组湿法石灰石-石膏烟气脱硫成本与综合效益分析

选择单机为300、600、1000MW的火电机组,分别分析了含硫量在0．5％～3．00％范围内,火电机组脱硫成本的变化情况;并以单机300MW火电机组为例分析了给火电机组脱硫后产生的经济效益,最后简单探讨了电力行业烟气脱硫带来的环境效益。结果表明：对于同一火电机组,随着煤炭含硫量的增加,其脱硫成本呈下降趋势;当煤炭合硫量相同时,火电装机容量越大,其脱硫成本越小;而且火电机组脱硫后每年获得净利润远大于其脱硫成本,同时能够产生较大的环境效益。     

双碱法烟气脱硫工艺实验研究

在工业规模装置上对双碱法烟气脱硫工艺进行了系统实验研究了,主要考察了Na OH和Ca(OH)2浓度、烟气含尘量、钙硫比(脱硫剂中钙的摩尔数与煤中硫的摩尔数之比)、液气比(脱硫剂流量L与烟气流量G之比)、烟气温度、烟气与脱硫剂接触时间以及加氧量对脱硫效果的影响。结果表明:烟气脱硫率随Na OH浓度在5%~30%范围内的增加逐渐增加,Na OH浓度高于30%对脱硫率影响不大,Ca(OH)2浓度为10%~12%时脱硫率最高;烟气含尘量由1 600 mg/m3降低到400 mg/m3,脱硫率从95%线性降低到84%;钙硫比为1.1时脱硫效果最好;脱硫率随液气比的增加逐渐升高,当液气比高于15.5 L/m3,脱硫率变化不大;较低的烟气进口温度利于SO2的吸收,脱硫率越高;烟气与脱硫剂接触时间越长,脱硫率越高;氧气的通入将亚硫酸盐氧化为硫酸盐,提高了脱硫率,同时可避免结垢。     

湿法烟气脱硫塔湍流提效装置的热态实验

通过不同湍流装置对吸收塔的增效研究,提出了一种新型球式湍流提效结构。以装配有该新型湍流装置的热态吸收塔为研究对象,讨论气体流速(气速)、液气比(L/G)、浆液浓度及湍流装置纵横间距对其增效及阻力特性的影响。研究发现:相较于传统湍流增效装置,新型湍流装置可在较小压力下达到更高的脱硫效率,工业应用前景良好。并且增大气体流速或L/G,减小纵间距均可获得更大的脱硫效率,但压力随之增大。当进口烟气ρ(SO_2)为2000 mg/m~3,湍流层横纵间距为X_2∶Y_3,气速为3. 6 m/s,L/G为12 L/m~3,浆液浓度为10%时,脱硫效率最高,出口烟气SO_2浓度达到超低排放标准(≤35 mg/m~3)。