液氯安全气化装置的开发

基于液氯气化过程危险、有害因素的分析,开发设计出-套液氯安全使用技术装置.避免了液态氯气直接进入氯化反应装置,保证氯气使用过程符合国家相关安全法规、标准,防止和减少了液氯气化过程中液氯钢瓶超压、超温和爆炸的可能性,降低了液氯使用过程的危险性及事故率.     

安全使用液氯钢瓶

液氯一般采用0.5吨或1吨的钢瓶包装。液氯钢瓶运到使用单位后,首先应检查钢瓶零部件是否完整,钢瓶内液氯是否超重,使用期限是否超过等等。 超期钢瓶和超重钢瓶不要使用。液氯钢瓶的储存和使用场所最高温度不得超过40℃,夏天要有遮阳措施,防止日光曝晒,并严禁接近一切明火和引火物。 液氯钢瓶的安全装置一般由液氯钢瓶、夹套汽化器、压力缓冲器、转子流量计、热水槽等组成(见附图)。它的作用是保证液氯逐渐汽化,稳定控制氯气的使用压力,从而做到安全用氯。 液氯汽化时要吸收热量。热量吸收的越多,汽化的速度就越快。根据这个原理,在液氯钢瓶…     

捕消氯气的应急装备

捕消氯气的应急装备氯气泄漏是氯碱生产及各种使用氯气行业中的常见事故，特别是运输中的液氯钢瓶、液氯糟车、液氯贮罐等，一旦发生泄漏，危害严重，影响极大。随着化学工业的发展，氯作为基本化工原料，市场需要常出现供不应求。同时，潜在的氯事故的危险性也相应增加。...     

氯气泄露事故与应急响应技术探讨

液氯泄漏,社会危害性极大。因此,必须建立针对性很强的液氯泄漏事故应急响应机制,最大程度降低事故危害。但是,由于事故本身存在未预见性,这对应急响应机制提出了更高的要求。本文就2010年“6．29”液氯半挂车罐体内置全启式弹簧安全阀结构。安全阀箱法兰泄漏事故处置进行技术分析。并探讨涉氯企业液氯罐车、半挂车和集装箱使用中安全...     

化工部要求对液氯钢瓶作安全检查

温州电化厂发生 液氯钢瓶恶性爆炸事 故后,为了认真吸取 教训,防止类似事故 的发生,化工部通知 所属企业对液氯钢瓶 进行安全检查。国家 劳动总局也向各地劳 动局转发了这个通 知。 通知中要求: 一、各省、市、区化工局立即组织力量,按照国家劳动总局“气瓶安全监察规程”的规定,对所属企业的液氯钢瓶进行一次全面大检查。(1)凡是未经劳动部门正式批准而制造使用的液氯钢瓶,一律暂停使用。(2)现在使用的液氯钢瓶,必须在定期技术检验的有效期内,超期没有检验的钢瓶,一律不许再充装液氮。(3)全面检查液氮钢瓶的皮重,空瓶重量必须与铭牌一致,凡…     

自制真空罩解决液氯钢瓶泄漏处置难题

正液氯钢瓶发生泄漏,是氯碱生产和使用企业存在的较大安全风险,一直以来是涉氯企业安全管理人员重点关注的对象,也是各级政府安全监管的重点之一。近年来,各地、各企业不断采取本质安全措施来解决上述问题。如全国各地自来水厂一直以来使用液氯进行消毒,但由于存在较大的安全风险,从北京奥运会、上海世博会,到杭州G20峰会,举办地区的自来水厂已采用涉水次氯酸钠代替高毒的液氯进行消毒,解决自来水厂的氯气泄漏问题,但液氯生产和使用场所的上述风险依旧存在。     

液氯泄漏应急技术理论支持

突发性公共化学事故危害性很大，特别是液氯钢瓶、储罐在运输、储存、使用过程发生泄漏，在应急处理过程，一般人员往往采用“喷水冷却”、”事故池吸收”等方法，比如在2005年3月29日发生的京沪高速公路淮安段液氦槽罐车交通事故中（以下称“3．29”事故），那么，这些方法是否与液氯的理化性质相符合呢？     

液氯钢瓶的安全使用

液氯是一种毒性很强的腐蚀性气体,在化工、造纸、轻工、电子和医药卫生等领域有广泛的用途。用来盛装液氯的钢质焊接气瓶(简称钢瓶),目前一般有3种规格,即公称容积400、 800和1000升的钢瓶。 《气瓶安全监察规程》规定,液氯的充装系数为1.25,是按钢瓶容积,同时考虑在最高使用温度(60.℃)下液氯体积膨胀后,瓶内仍有5%的气相空间来确定的。 要确保液氯钢瓶的安全,必须从充装和检验环节控制两个要素──防止超装和腐蚀。 液氯钢瓶超量充装后,随着温度的升高,液氯的体积急剧膨胀,当液氮膨胀占满瓶内气相空间后(即满瓶),由于液氯的压缩率极小,而…     

剧毒化学品泄漏事故应急处置研究

首先介绍了江苏省镇江新区化工企业生产和使用剧毒化学品的基本情况,以及主要的剧毒化学品--液氯和丙烯腈的危险特性;其次,分析了液氯和丙烯腈泄漏事故的类型、危害及引发原因,并据此提出了剧毒化学品泄漏事故的安全防护和社会应急救援的科学应急观.     

一起急性氯气中毒事故的调查分析

2001年10月8日6时50分,贵州省某厂氯化分厂液氯蒸发站在换装液氯钢瓶时,发生氯气泄漏,造成厂区及周边居民部分人员和牲畜氧气中毒。现将中毒事故调查分析如下: 事故经过 2001年10月8日6时,某厂氯化分厂液氯蒸发站当班工人为通氯效果更好,准备换上3号、5号液氯钢瓶使用。6时50分左右,当班工人李某在1号系统操作,吴某