活性炭填料塔FeSO4液相催化氧化脱硫

对活性炭及瓷拉西环两种填料用自来水进行脱硫对比实验，证明无论是等宏观表面积还是等填料层高度，活性炭填料的脱硫率均高于瓷拉西环。在活性炭填料塔中进行了FeSO4液相催化氧化脱硫实验，考察了液气比、空塔气速、吸收温度及SO2进口浓度对脱硫率的影响。综合实验结果表明，连续运行500min时，脱硫率及吸收液pH分别稳定在93．5％以上及4．6左右，且两者的变化趋势基本一致。     

钡渣在处理煤矿酸性废水中的应用

用钡渣对煤矿酸性废水进行了处理实验,确定了钡渣处理煤矿酸性废水的工艺参数,钡渣对煤矿酸性废水具有较好的净化效果,开辟了钡渣资源化利用的新途径.     

用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水

探索了用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的最佳实验条件，在废水pH小于6、钡渣与铬(Ⅵ)质量比为60～80、钡渣粒度为180～200目、反应时间为90min的条件下，废水中铬(Ⅵ)的去除率较高，钡渣对含铬(Ⅵ)废水的去除行为符合Langmuir等温方程。钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的工业化应用试验表明，其工艺简单，操作方便，成本低。     

航空煤油精制工艺的产污对比及防治措施

对国内外常用的两种航空煤油（简称航煤） 精制工艺——加氢工艺和非加氢工艺进行了介绍，结合各自的工艺流程对“三废”排放情况进行了分析，并提出了相应的污染防治措施。分析结果表明：与加氢工艺相比，非加氢工艺相对简单，对反应的控制要求较低；两种工艺排放的废气和废水基本相同，包括酸性水、含油废水和酸性气等；非加氢工艺产生的废渣量远大于加氢工艺，除包括加氢工艺产生的废催化剂和废瓷球外，还包括废白土、废岩盐和废脱酸吸附剂等；航煤精制工艺的有组织排放污染物可通过酸性水汽提装置和硫磺回收装置进行处理，废渣由原生产厂家回收或按性质分类送往符合资质的相应渣场处理。     

电石渣浆在大型火电机组烟气脱硫中的成功应用

介绍了太原第一热电厂利用太化集团氯碱分公司废电石渣装在大型发电机组上进行烟气脱硫的试验情况。并对电石渣脱硫的可行性、经济性进行了分析，提出了电石渣综合利用的循环经济模式。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂，在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时，脱硫率达96．08％；建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

用钡渣制取硫酸钡

用盐酸浸取钡渣，所得的氯化钡溶液再和硫酸反庆，得到硫酸钡沉淀，母液返回去浸取钡渣。浸取钡渣的适宜条件为：浸取时间５０ｍｉｎ、ｐＨ２－３、钡渣粒度１２０目、浸取温度４０－４５℃、液固比３：１。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

脱硫装置的经济性和脱硫石膏改良盐碱地的探讨

就中国安装脱硫装置的经济问题以及脱硫装置运转后得到的副产品石膏对盐碱地改良、促进中国粮食增产的问题进行探讨。结果表明，安装脱硫装置，既可以减少大气污染，还可以改良盐碱地，防止土地沙漠化，改良后的盐碱地可以进行粮食生产。     

石灰石―石膏法与氨法脱硫技术比较

分别介绍了石灰石―石膏法烟气脱硫技术与氨法烟气脱硫技术的特点,并从技术、经济、环保等方面对这两种湿法脱硫技术进行了比较。指出在短期内石灰石―石膏法脱硫技术仍将占据脱硫行业的主导地位,但氨法烟气脱硫技术更适合我国国情,具有广阔的发展前景。     

氨法烟气脱硫技术及其进展

阐述了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺特点.介绍了Walther氨法、AMASOX氨法、GE氨法、NADS氨-肥法、电子束氨法和流光放电氨法烟气脱硫工艺,重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点及其工程应用情况.展望了氨法烟气脱硫技术的应用前景.     

Characterization of municipal solid waste combustion in a grate furnace

The objective of this paper is to evaluate the combustion process of municipal solid waste combustion in a grate furnace both experimentally and numerically by using data of a reference experiment with over-stoichiometric primary air supply. Measurements were carried out inside the combustion chamber of a pilot plant by monitoring temperatures and sampling gaseous combustion products along the bed surface. The data were assessed using elemental and energy balances. Experimental data of the axial temperature profiles of the flue gas, the fuel bed and the grate bars, as well as local gas flows and the flue gas composition measured above the fuel bed along the grate were used to describe the conversion process, including drying and carbon burnout. These data served as input to model the thermo- and fluid dynamic processes of the gas phase above the bed inside the combustion chamber. For this purpose the commercial code FLUENT was employed to carry out the simulations. Thus, the turbulent temperature, flow and species distributions in the combustion chamber of the pilot waste incinerator TAMARA were predicted. The results of the FLUENT modeling showed that under the prevailing conditions the flue gas burnout is almost completed before entering the first flue due to high temperatures, effective mixing and sufficient residence times of the flue gas inside the combustion chamber. This agrees well with the experimental results inside the first flue. On the basis of the above mentioned results, design and parametric studies can be carried out in a more efficient way by saving cost and time.     

湿法烟气脱硫系统运行经济分析

对国电九江发电有限公司6号锅炉尾部烟气湿法脱硫工程进行了经济分析，并列出了脱硫系统运行成本的构成。要降低脱硫系统运行成本，关键是要优化系统设计、优化运行管理、降低电耗。     

活性炭纤维电极法烟气脱硫研究

用活性炭纤维做电极,对烟气进行吸附氧化脱硫研究。探讨了活性炭纤维电极的吸附性能及化学氧化过程中SO2的转化规律。试验表明,活性炭纤维电极具有良好的导电性与吸附性,脱硫率达到95％,其中77％的SO2经电化学氧化为硫酸,同时这一过程可使活性炭纤维再生,延长其使用周期。     

钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝技术探讨

针对钢铁行业烧结烟气的特点及同时脱硫、脱硝技术发展现状,研究开发了烧结烟气同时脱硫、脱硝一体化工艺——＂双碱法＂液相氧化技术。从该工艺特点、脱硫、脱硝机理等方面阐述了其应用于烧结烟气的可行性。     

铁矿石烧结烟气脱硫灰处理含铬废水

在分析铁矿石烧结烟气脱硫灰成分的基础上,利用脱硫灰中的亚硫酸盐还原废水中的Cr(Ⅵ),再加碱中和,通过沉淀去除铬。在初始废水pH 1.0、脱硫灰加入量0.06 g/mg(以Cr(Ⅵ)计)、振荡转速160 r/min、振荡时间25 min、中和pH 7.5的最佳工艺条件下处理模拟含铬废水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.18 mg/L,去除率达98.2%。最佳工艺条件下处理3种实际含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》。实现了对脱硫灰的综合利用、化害为利和以废治废的目标。     

LIFAC ash--strategies for management

LIFAC is a more recent addition to flue gas desulphurization methods for reducing sulphur emissions during coal combustion for the production of electricity. Ashes from the combustion of a low-sulphur lignite coal using LIFAC technology were used to evaluate different ash management strategies. The ashes, as produced and after treatment by the CERCHAR hydration process, were examined for their disposal characteristics and their utilization potential in concrete. They were also evaluated as underground disposal material using the AWDS process.