多楔同步楔横轧工艺研究通过技术鉴定

由兵器工业第五九研究所承担的“多楔同步楔横轧工艺研究”项目,1992年5月13日在重庆通过机械工业发展基金委员会组织召开的技术鉴定。鉴定委员会认真听取了课题组提出的“研究报告”、“楔横轧模具的楔形参数的选取报告”和“多楔同步楔横轧金属流动分析及轧件缺陷防止对策报告”,观看了现场录相,审查了全部技术文件。一致认为,课题对多楔同步楔横轧的轧辊孔型设计方法进行了较深入的理论分析研究,提出了独特的设计见解,得出了多楔同步轧制工艺的实用设计计算公式,并在试验中应用,得到了较好的效果,     

截面变化大台阶轴楔横轧制成功

楔横轧制是生产台阶轴轧件的高效方法 ,工业发达国家的汽车变速轴大多采用楔横轧件来代替模锻件。但是 ,楔横轧制的最大截面直径和最小截面直径之比 (又称压缩比 ) ,一般不宜超过 2 ,否则容易产生内部缺陷。在理论上 ,当轧件的压缩比超过 2时 ,可采用多道轧制。但是 ,国内外的实践表明 ,如果工艺参数不能优化匹配 ,在轧制过程中坯料的心部将会出现疏松空洞 ,以致有人一提到楔横轧件就“摇头”,使这一高效工艺不能广泛地应用到生产中。四川省机械研究设计院通过多年的研究和实验 ,为德阳华升轧制有限公司设计的江西五十铃二轴 (最大压缩比为 …     

大螺距实心螺纹件的楔横轧新工艺

在楔横轧工艺的基础上,对大螺距实心螺纹件的快速成形工艺进行了试验研究。采用文中新工艺轧出了合格的铁道用螺钉,轧制生产率高,成本低,提高了楔横轧工艺技术水平。     

多楔同步楔横轧工艺研究通过鉴定

由吉林工业大学辊锻工艺研究所承担的。多楔同步楔横轧工艺研究”课题鉴定会,于一九九○年十二月二十二日在吉林工业大学召开。哈尔滨工业大学霍文灿教授和东北工学院栾瑰馥教授任鉴定委员会正副主任委员。鉴定委员会认真听取了课题组提出的“国内外水平对比报告”,     

可移式模具在楔横轧工艺中的应用

通过使用可移式轧辊模具 ,成功地利用一副模具轧制出了形状相似、仅局部尺寸不同的多种规格的阶梯轴 ,使楔横轧工艺在规格较多、批量较小的轴类零件毛坯成形中得到了应用 ,楔横轧技术得到了进一步发展和推广。     

钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件,以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定.试轧获得基本成功.如用于实际生产尚须进一步提高加工精度.     

二辊楔横轧最大楔展角的探讨

本文分析了二辊楔横轧工件的力矩平衡条件,导出了轧件在出现“打滑”的临界条件下工件的旋转条件,从而得出了最大楔展角的计算公式。文中,作者在轧辊参数和塑性变形量之间的关系以及断面减缩率对最大楔展角的影响等方面,提出了一些较新的见解,此外,本文还对外端影响进行了讨论。最后得出的最大楔展角计算公式对轧辊设计有一定的实用价值。     

楔横轧轴肩的成形曲面的设计

此文分析在二辊楔横轧中轧制各类轴肩的过程。在假想工件轴端固定的图上确定楔侧面截面轮廓形状,再通过叠加轴向刚性移动量确定各截面实际位置,比较直观简便地设计出轧制轴肩的辊面上的成形曲面。最后归纳了设计步骤。     

XM50齿轮轴毛坯楔横轧和箭形零件成形工艺通过鉴定

“楔横轧制坯工艺研究”和“箭形零件成形工艺研究”,是由兵器部六二研究所承担的部控研究课题。楔横轧课题在实验的基础上选择了生产量大,形状较复杂,具有一定代表性的XM50型摩托车发动机的齿轮轴作为课题的研究对象。这两项工艺研究课题的鉴定会于1986年12月2日～4日在重庆召开,参加会议的有来自兵器部、局、大专院校、研究所和工厂等十六个单位的专家、教授、工程技术人员共23名。中国特种轧制学会主任胡正寰教授主持     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点,对楔横轧模具大面积大螺距楔形提出了一种简单高效的铣削加工方法,并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床——SDM机床。新设计的SDM机床投资小,可以加工直径为φ620 mm～φ1000mm的轧辊模具,加工导程最大可达469 mm,加工周期短,成本低,且大大降低了工人劳动强度。     

楔横轧变形接触面的螺旋面方程及其应用

建立了楔横轧变形工件与模具接触面的旋转螺旋面方程。利用新方程求解工程问题,其结果比用传统的用圆锥曲面近似求解有明显改善。螺旋面方程的建立为楔横轧工程问题的精确求解创造了条件。对于研究楔横轧理论。提高工艺水平有一定的促进作用。     

楔横轧力参数的实验研究(1)

本文介绍了楔横轧力参数的测定方法,并对部分实验结果进行了分析。     

楔横轧——成形轴类件新工艺

楔横轧是一种少切削、无切削加工新工艺.它是在2～3个平行布置并做等速同向旋转的轧辊表面上(辊式)或在两个做相向运动的平板表面上(板式)或在一个旋转轧辊表面和一个固定弧形板内表面上(单辊圆弧式)装有形状相同的楔形模具(变形楔),棒料毛坯在轧辊变形楔作用下绕轴心定位转动,同时被加工成变断面阶梯轴,如图1所示.     

第四次国际旋转锻造会议将在今年九月八日至十日在英国布灵顿召开

第四次国际旋转锻造会议将于今年九月八日至十日在英国布灵顿举行。会议主席为剑桥大学机械工程系 C.Andrew 教授。会议论文所涉及的主要内容有:旋压、径向锻造、摆动辗压、楔横轧、横轧、圆环轧制、钢球轧制成形、辊锻、齿轮轧制、花键轧制等。此外,还包括其它一些特种工艺。论文和文摘都用英文书写。文摘字数为200～400字,论文字数为2000     

热轧及辊锻的工艺润滑

根据轧制和辊锻的理论研究和实践经验,如果在轧(辊)制时能减弱变形区内的摩擦效应,即减小轧(锻)辊与轧(锻)件接触表面间的摩擦系数,则可减小轧(锻)辊的磨损,改善轧(锻)件的表面质量,降低轧(辊)制能耗和增加产量。而轧(辊)制过程中的工艺润滑可以有效地降低摩擦系数并冷却轧(锻)辊。在高合金钢和难变形钢的轧制中,由于材料塑性低而变形抗力高,通常需要采取高速轧制以充分地利用较窄塑性温度区,减小中间加热次数,降低金属烧损和避免产生表面缺陷。在一般情形下,随着轧制速度增加,轧制压力会有效大     

方轧件在椭圆孔型中轧制温度场的三维有限元分析

应用MARC/autoforge有限元软件对方轧件在椭圆孔型中的轧制温度场进行了热力耦合模拟.研究了模拟过程中的传热边界条件,分析了轧制前和轧制过程中轧件中温度场的分布和变化规律.模拟计算结果和实验结果的比较说明二者基本是相符的.     

不同规格高速线材减定径轧制变形和温度分析

为确定不同规格高速线材减定径轧制轧件变形和温度变化,借助有限元模拟的方法研究了4道次减定径轧制过程。模拟3种产品规格为φ8,φ12,φ16mm的圆钢。研究表明：高速线材减定径轧制产品规格越小,轧件变形程度和温升越大;轧件温升与等效塑性应变有关,轧件断面温度不均主要是由不均匀变形引起的。     

采用大变形弹塑性有限元法对带材异步冷轧过程的数值模拟

此文采用纠正的拉格朗日列式和基于弹塑性乘法分解的超弹性塑性本构关系,对铝带在不同轧制条件下的异步冷轧过程进行了大变形弹塑性有限元模拟.结果表明,在异步轧制时,轧制力对工作辊辊径的变化表现出非敏感性,而且由于搓轧区的存在,使得变形区内静水压力的绝对值比同步轧制时要小得多.     

入口侧辊板非对称接触轧制时的变形效应

针对中厚板轧制时前端部板形翘曲这一生产中常见的技术问题,在轧机上通过静态压缩、轧制试验,观察、分析了入口侧辊板非对称接触对轧制过程的影响.探讨了轧制时变形区几何形状系数l/对轧件前端部翘曲的影响规律.指出入口侧辊板非对称接触轧制时,金属沿高向变形与流动、应力分布呈非对称状态,使金属沿高向上的纵向流动不均匀,这是导致轧件出辊缝后前端部翘曲的主要因素之一.     

岩质边坡随机楔体稳定性分析的Monte-Carlo模拟

结构面组合形成的楔体滑动是岩质边坡的一个主要失稳模式.本文依据统计学理论和概率理论,将Monte-Carlo模拟引入到岩质边坡随机楔体的稳定性分析中,通过设定随机过程,计算参数估计量和统计量,研究了节理的随机分布特征,同时建立了随机楔体模型,采用极限平衡理论计算了楔体的破坏概率,并针对实际工程中经常遇到的小楔体失稳概率...