宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

沸腾式砂粒收尘器在冲天炉尾气净化上的应用

冲天炉是铸造车间污染环境较为严重的设备之一。由于冲天炉烟气具有:1.温度高,上下波动较大。正常运行时为100～200℃,而打炉时最高可达 700～900℃。2.粉尘粒度粗细不均,既有较大的焦炭颗粒,又有粒度为2～5微米因熔化损失而产生的金属氧化物。3.烟气成分复杂,其中含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体,若加萤石还含有氟化氢气体。因此,究竟采用哪种型式的除尘器净化冲天炉烟气,是科技人员一直研究的课题之一。 过去冲天炉大多数采用干式火花捕集器(亦称将军帽)进行除尘,但效果很差。若采用布袋或静电除尘器,必须解决打炉时高温烟气的冷却问题…     

用电捕焦油法净化炭素焙烧炉烟气

论述了静电捕焦油器净化炭素厂焙烧炉烟气的工艺流程及技术参数 ,提出了确保系统正常运行的技术措施。使用静电捕焦油器后沥青烟排放浓度低于 5 0mg/m3 ,粉尘排放浓度降到 2 6mg/m3 。     

CLG型旋风除尘器初步研制成功

在批林批孔运动推动下,锅炉的消烟除尘运动蓬勃展开。为适应小型锅炉的除尘要求,我们研制一种阻力低、效率较高、结构简单、占地面积小的CLG型旋风除尘器。经运行试验,已初步成功。 该型除尘器从外形看,与埃索型相似,但埃索型阻力大,超过了小型锅炉引风机的能力,不宜采用。CLG型除尘器的设计,为达到高效、低阻的要求,求取了如下措施。1.进口烟气以流速16米/秒,与水平成10°螺旋式进入简体;2、筒体内的下行速度按2米/秒设计,并以此速度来确定筒体的直径;3.排气管的直径比一般除尘器略大,使之为筒体直径的0.55倍;4.圆锥体高度又适当加高,为…     

高压静电除尘器的脱臭效应

介绍了高压静电除尘器去除硫化氢、硫醇的运行工况,分析了高压静电除尘器能够脱臭的物质条件,并在理论上对高压静电尘器的脱臭过程提出了见解。实际运行结果表明,高压静电除尘器对硫化氢、硫醇的去除率可达90％以上。     

用于焦炉的新型消烟除尘车投入运行

用于焦炉装煤作业消烟除尘的双燃烧室双抽吸口式新型消烟除尘车,最近在江苏镇江焦化厂捣固式焦炉上投入运行。这种新型消烟除尘车主要由燃烧室、风机系统、供水系统、脱水器和配套设施等组成,其优点是:(1)在焦炉加煤初期,从焦侧抽吸口可顺利导出炭化室内热空气,最大限度地减少气流和煤饼之间的逆向运动,以减少煤粉被气流夹带走;(2)加煤过程中,炭化窒顶部空间内各点压差小,因而减轻了风机负荷,使消烟除尘车处于稳定运行状     

多功能射流除尘器在燃煤锅炉的应用

1 前言 燃煤锅炉配套使用除尘器主要为多管旋风除尘器和静电单管除尘器。多管旋风除尘器存在除尘效率低、磨损快等缺点;静电单管除尘器效率很高,但设备造价偏高,难以推广。因此我们研制了一种除尘效率高,脱硫除尘一体化的高效除尘器——多功能射流除尘器。武汉建筑机械厂有一台卧式炉排2t锅炉,原配装一台XZD/Gφ810型旋风除尘器,处理风量为6500m~3/h,热态阻力774Pa,除尘效率94％,并伴有SO_2烟气排出,选配Y5-47-5C型风机。由于该除尘器长期外排     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.     

静电除尘器除尘效率的计算

随着工业的迅速发展,工业设备向大气中排放的烟气量逐年增加,大气污染越来越引起人们广泛的重视。为防治大气污染,创造清新的生活环境,各种型式的除尘器应运而生。目前常用的除尘器主要分为四大类,即重力沉降式、离心式、过滤式和静电式除尘器。其中静电除尘器有着其他除尘器不可     

高温扁袋除尘器净化燃煤锅炉烟尘

当前,国内外用于锅炉烟气净化的布袋除尘器,主要是内滤式反吹玻璃纤维滤布圆袋型除尘器,这种除尘器占地面积大;制造不能全部工厂化,因而质量不能保证;反吹清灰频繁磨折滤袋,不适应玻璃纤维滤布的不耐折、不耐磨的特性,因而滤袋寿命短;反吹清灰消耗动力大;内部花板清扫工作量大。这些缺点,严重影响其推广使用。     

除尘器的新品种──颗粒层除尘器

除尘器的新品种──颗粒层除尘器颗粒层除尘器象袋式除尘器一样，具有很高又很稳定的除尘效率，操作弹性很大。同时，它又具备一般袋式陈尘器所没有的优点，即适用于高温烟气的净化。国内继开发出固定床颗粒层除尘器和流动床颗粒层除尘器后，最后又有一个新品种──湿式颗...     

我国黑色冶金烧结厂除尘技术的进展

随着烧结工艺技术水平的不断提高,作为环境保护、劳动保护和安全生产所必需的烧结除尘技术取得了相应的发展。此外,由于一批技术先进、净化效率高、运行可靠的除尘器研制成功、批量生产和投入使用,为烧结除尘提供了性能良好的净化设备。在近期的设计中,烧结废气除尘系统改变了传统的应用多管除尘器的方式而采用高效的静电除尘器;在系统布置方面改变了过去的分散式除尘方式而采用按粉尘性质分片大集中除尘方式,并选用高效的静电除尘器和袋式除     

电捕法净化处理沥青烟气效果好

江苏镇江焦化厂应用高压静电捕集法对生产过程中排放的沥青烟气进行净化处理,效果明显。据运行使用测定结果表明,处理后的气体中,焦油物质含量仅为 5毫克/立方米以下,净化效率达99.7%以上。经有关专家调查比较,该厂沥青烟气净化率已达到或超过西德、美国等国家有关专业化标准。 沥青烟气中的主要有害物质为洗油和葱油类的挥发物,属多环芳香族化合物,对人体有很大危害。过去,该厂曾使用过油洗法进行治理,不仅运行费用高,而且净化效率只能达到50%左右,很不理想。 1989年上半年,这个厂对化工车间粒状沥青生产工艺装置进行了改造,选用了一套直径…     

布袋除尘用压入式好还是吸出式好

使用布袋除尘器的通风吸尘系统,除尘器既可以装在主风机后面(压入式),也可以装在主风机前面(吸出式)。究竟采用哪种方式,是在设计时要考虑解决的问题之一。 压入式和吸出式各有优缺点。吸出式主要有三条优点:1.主风机通过的是干净气体,不容易磨损;2.自动阀门也是位于干净气体中,不容易出故障;3.一般不需要预净化。缺点是:1.在除尘器运行过程中进行维护检修比较困难;2.因为有空气死区,整个外壳可能需要很好地隔热,以免水气冷凝;3.因为从除尘器的每个分隔室排出的气体经过主风机时混合在一起,要确定哪个分隔室中的滤袋有破损现象比较困难;4.一…     

文丘里水膜除尘器后烟气带水的原因及控制对策

通过对一些文丘里水膜除尘器运行情况的实际调查,分析了烟气带水和风机挂灰振动的可能原因,针对不同情况提出了控制烟气带水危害的可行措施。     

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.     

水泥厂煤粉烘干机系统的除尘

1 前言 我国的水泥工业主要以煤为主燃料,燃煤在烘干、破碎过程中造成的污染是水泥工业的主要污染源之一。回转式煤粉烘干机系统的除尘净化是国内外目前极为重视的课题,特别是机尾烟气净化更是一大难题。机尾烟气含尘浓度高、易燃易爆、湿度大、露点温度高、易结露,采用一般旋风除尘器其除尘效率只能达到60％～80％,甚至更低,对于细微粉尘就更低了;采用袋式除尘器易结露糊袋、烧袋,换袋劳动强度大,运行费用高;采用湿式除尘器不但工艺不允许,而且存在二次污染问题。     

美国应用静电除尘器净化工业烟气情况

目前,消除烟气粉尘的基本方法有静电除尘法、过滤法和高效洗涤法。就烟气的处理量和粉尘的捕集量而言,以静电除尘法应用最多。这种方法能捕集亚细微粉尘,除尘效率高,能量消耗低,净化系统压力损失小。在美国,静电除尘器还是近几年才发展起来的。近年来由于对空气污染控制的要求日益严格,不仅扩大了静电除尘的应用范围,而且要求其效率和性能提高到新的水平。表1为美国目前应用电除尘器的情况。     

“208”涤纶绒布在烟气净化中的应用通过技术鉴定

1984年3月23～25日,在湖南省冶金工业厅主持下,于株洲冶炼厂召开了“208”涤纶绒布在烟气净化中的应用技术鉴定会。来自全国23个单位的42名代表参加了会议。株洲冶炼厂铜、铅,锌系统的烟气净化,绝大部分采用袋式除尘器,过滤面积达,3000米~2,过去使用柞蚕丝平翊或呢料过滤、由于烟气温度高,且含有SO_2、SO_3、F等腐蚀性气体,因而滤袋的使用寿命短(平均只1～2个月),每年不仅消耗大量的滤料,而且滤袋更换频     

新旧砂吸送尾气干净化

北京电机厂铸造车间砂处理工段采用了风力吸送新、旧砂,设有三套相似的吸送系统,分成六条输砂管路。它的主要设备是;φ1,000毫米圆盘给料机喂料,喉管吸料,输砂管道内径为4300毫米、厚6毫米钢板焊接管,输送长度为12—31米,提升高度为10—15米,用φ1,400毫米旋风卸料器卸料,锁气器为重锤砂封式,尾气的第一级除尘用 DF-4号除尘器,第二级除尘用φ1,200毫米水浴除尘器.风机采用8—18—101—8D型,电机容量为 55。 上述吸送系统连续使用了三年多,突出的问题是尾气得不到很好地净化,水浴除尘器投产半年后,经过一个冬季,风机出口带水带泥浆、泥块,…