高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

利用磷肥工业融产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ４）２ＳｉＦ６溶液，再用氨水使ＳｉＯ２重新析出，然后过滤，洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ２ＳｉＦ６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ＿４）＿２ＳｉＦ＿６溶液，再用氨水使ＳｉＯ＿２重新析出，然后过滤、洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ＿２ＳｉＦ＿６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

硫酸,磷肥生产废水的综合治理

硫酸、磷肥生产废水的综合治理硫酸生产废水的处理主要是除砷。目前，除砷的主要方法有硫化法、铁盐法、交换吸附法、溶剂萃取法等。这些方法除砷效果很好，去除率可达９９％以上，但处理成本高。磷肥生产排放的含氟废水，含氟浓度高，酸度大，直接用石灰中和并除氟，需消...     

应重视磷肥副产——氟的综合利用

目前,我国生产的磷肥主要有两个品种,即普通过磷酸钙和钙镁磷肥。两个品种在生产过程中都有氟逸出。钙镁磷肥的废气量大,粉尘多,许多厂虽有尾气吸收装置,但综合利用还有待进一步做工作;生产普钙所用的原料磷矿石中含氟一     

串联冲击鼓泡吸收器在氟吸收系统中的应用

我国一些小型普钙厂,一般采用喷淋式空塔来吸收含氟废气,吸收效果不够理想,排空废气中氟含量大大超过了国家排放标准。我们在氟吸收系统中,首次设计使用了串联冲击鼓泡吸收器,效果较好。1.工艺流程简介从混合器和化成车箱内逸出的含氟废气,在离心通风机的负压气流作用下,通过沉淀室时,部分硅胶、粉尘将会析出和沉     

用普钙含氟废气制氟化铝、冰晶石几个工艺问题的探讨

在普通过磷酸钙生产过程中,产生大量含氟废气。废气中含氟浓度一般为20—30克/米~3,若外排不仅对环境造成严重污染,而又浪费了氟资源。每吨普钙可副产5.5—6公斤氟。如用水吸收此废气可制得氟硅酸,进而可加工为氟化钠、氟化铝、冰晶石及氟硅酸钠等氟盐。其中氟化铝需用量最大,仅电冶铝一项,每冶炼一吨铝就需氟化铝调整剂40—50公斤。     

钙镁磷肥水淬水密闭循环自净化处理

1.概况我厂在钙镁磷肥生产过程中,排放水淬含氟废水1.5万米~3/天,其中含氟40毫克/升左右。过去废水长期外排,不仅严重污染环境,并使半成品磷肥流失。为此,我们进行了该废水密闭循环自净化试验,并在试验的基础上设计、建造了一套密闭循环自净化处理装置,1980年8月第     

有机氟残液的焚烧处理

一、前言在制备氟树脂、氟橡胶的单体(如四氟乙烯、六氟丙烯等)时,总要产生一定数量的高沸点剧毒残液。这类残液目前还难以完全利用,所以研究如何妥善处理这类残液的方法,是发展含氟材料、保护环境、进行安全生产的一个十分迫切的重要     

氟离子选择电极法测定废水中氟含量的试验研究

目前,测定地表水、废水、排烟、大气及粉尘中氟含量的常用方法为氟离子选择电极法和比色法。然而许多共存离子(例如铝、铁、镍、钴、锌、草酸根、酒石酸根等)对测量有不同程度的干扰,所以对水样要进行预蒸馏,蒸馏后可使样品中稳定的含氟的络离子变成与氟电极响应的氟离子.但蒸馏手续复杂,蒸馏系统的漏泄,蒸馏时产生的氟     

含氟废气对农业环境的影响

叙述了某厂氢氟酸生产过程排出的含氟废气对厂区周围水稻和蔬菜的污染及其与气象条件的关系，并提出了防止农业环境氟污染的措施。     

磷酸二氢钾生产新工艺“P.K.F”法的环境、经济效益简介

本文介绍了一种以普钙、氟硅酸和钾盐为原料生产磷酸二氢钾的新工艺“P.K.F”法,使普钙生产中回收的氟硅酸液全部得到利用,不仅解决了氟污染的问题,而且得到有利用价值的副产品硅胶和氟化钙。     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。     

磷肥含氟废水的处理

本文简述了中和法处理磷肥含氟废水的原理,比较了一级中和沉淀法、二级中和二级沉淀法、一级碱过量酸回调法的工艺流程和应用情况,并提出几点建议.     

两种测定废水中氟方法比较

我们以测定某公司生产彩管排放的含氟废水处理后出水中的氟为例 ,对离子选择电极法和日本DKK产 EMF- 1 0 0型氟离子监测仪法进行了比较。离子选择电极法是目前我国环境监测中的首选方法。其测氟原理是 :氟电极对氟离子有选择性 ,电池的电动势随溶液中氟离子活度的变化而改变。所用的主要仪器为氟离子选择电极及 PHS- 3酸度计 ;所用的主要试剂为 TISAB缓冲液和氟化钠标准溶液。EMF- 1 0 0型氟离子监测仪是该公司废水处理厂为监测废水处理后出水中的氟而设置的大型精密仪器 ,其原理和主要试剂与离子选择电极法相同 ,其特点是能自动校正…     

采用两级物化法去除黄磷废水中的氟化物

采用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝，然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺的二级处理工艺除氟，通过控制合适的pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量，可使黄磷废水中氟的质量浓度降至5mg/L，氟的去除率达到99％以上，出水中氟的质量浓度达到GB8978－1996一级排放标准。     

用磷肥工业副产氟硅酸制氟化钠和白炭黑

磷肥生产过程排放的含氟气体经水吸收后获得氟硅酸溶液.江西贵溪化肥厂将氟硅酸转化成氟化铝、氟硅酸钠,经多年的生产实践证明,经济效益不如直接销售氟硅酸好.为此,我们进行了实验室研究,将氟硅酸和纯碱反应制取氟化钠,同时副产符合国家标准的白炭黑.由于两种产品价格远高于两种原料的价格,经济效益较好.     

CaCl_2与纳米SiO_2-聚硅酸铝铁复合混凝剂处理高氟废水

采用CaCl_2和纳米SiO_2-聚硅酸铝铁复合混凝剂对含氟废水进行两步除氟。实验结果表明:ρ(F-)为420.0 mg/L、pH为8.5的含氟废水经CaCl_2处理后ρ(F-)降至26.5 mg/L;在二级除氟pH为11.5、复合混凝剂加入量(复合混凝剂与废水体积比)为0.50%的最佳条件下处理60 min后废水中ρ(F-)降至5.7 mg/L,而采用聚合氯化铝(PAC)进行二级除氟时,ρ(F-)可降至8.7 mg/L,表明复合混凝剂比PAC的除氟效果更佳。复合混凝剂中自由离子和单体羟基配合物形态Al和Fe的含量相对较高,分别占76.5%和92.5%,而低聚合度的多核羟基配合物及高聚物形态Al和Fe的含量相对较低。     

动态泡沫床处理含氟尾气的研究

本文针对目前国内外普钙含氟尾气处理工艺流程长、能耗大、单塔脱氟效率低等弊病,而研制出动态泡沫床净化器。简介了该净化器的构造、设计、脱氟机理和设备防腐,并介绍了本工艺的特点及应用前景。