新型航空铝合金包铝层防腐有效期的确定

海洋环境下飞机结构腐蚀严重,合理确定铝合金包铝层防腐有效期,对于飞机日历寿命评估十分重要。根据实际环境数据编制的当量加速腐蚀试验谱,加速腐蚀约7 d与外场曝露1a相当。实验室条件下对某新型铝合金包铝材料进行当量10 a的腐蚀试验;采用KH-7700三维显微镜对腐蚀损伤进行观察和测量。结果表明,腐蚀7 a后,包铝层局部被腐蚀掉,丧失防腐功能。     

铝及铝合金在自然水环境中的腐蚀行为对比研究

目的 分析研究铝及铝合金在自然水环境中的腐蚀行为。方法 通过开展LM3纯铝、5083铝、LF6M去包铝及带包铝在淡海水交替、海水及淡水自然环境下2 a的暴露试验,将3种环境下材料的腐蚀形貌、腐蚀速率进行对比。总结4种铝及铝合金材料在不同水环境下的腐蚀规律,对其腐蚀机理进行简要的探讨,并对其长周期的腐蚀行为进行预测。结果 通过对4种材料局部腐蚀协同影响因子(b)的对比可以发现,淡水环境对LM3纯铝局部腐蚀的影响最大,淡海水环境对5083铝合金局部腐蚀影响最大,淡水及淡海水环境对2种LF6M铝合金材料局部腐蚀的影响都很大。结论 5083、LF6M带包铝及去包铝,在淡海水交替自然环境下的耐蚀性能最差,LM3纯铝在淡水环境下耐蚀性能最差。     

NiTi形状记忆合金的加工方法

对NiTi形状记忆合金的多种加工方法如锻造、热挤压、轧制和拉拔、冷加工、粉末成形、包套碎片挤压成形、溅射沉积加工等进行了详细介绍。     

一步酸溶聚合法高效液体聚氯化铝的工业试验及应用

在试验确定的工艺技术参数的基础上，分别以工业级Al(0H)3、浮游物Al(0H)3和“碳酸铝”为原料，进行了一步酸溶聚合法制取高效液体聚氯化铝的工业试验。从温度、压力、反应时间、盐酸浓度、配料系数几方面对反应的影响进行了阐述，提出了生产高效液体聚氯化铝的合理工艺技术条件。此外，还用实例证明，对聚氯化铝产品，不必过高追求其盐基度的高低，而更应注重其实际净水效果。     

浮动芯头拉拔铜管拉拔力及稳定性

利用配有专门拉拔装置的材料拉伸试验机,对浮动芯头拉拔外径小于10mm 的 Cu 管,做了较深入研究。以拉拔力曲线与拉拔过程的对应原理,较详细讨论了拉拔变形区几何参量、管坯参量及状态、模具参量、摩擦与润滑等对拉拔力及拉拔稳定性的影响。在所做的试验范围内,给出了最佳变形条件.结论已得到工业生产的验证。     

碱式氯化铝生产工艺改革实践

针对传统碱式氯化铝生产的固液分离难，盐基度低，设备防腐难等问题，改用碳酸铝替代结晶氢氧化铝，并引进铝，钙复合料调适盐基度，实现了易溶，节能，产品盐基度高的目的，使该生产厂ＰＡＣ生产开创新局面。     

管内插钢丝螺旋间歇自转及对流传热特性

针对换热管内污垢在线清洗与管壁磨损等问题,提出了管内插间歇自转钢丝螺旋自动防除垢技术。分析了间歇自转工作原理,并通过实验研究其自转特性;进一步对管内插间歇式自转钢丝螺旋的对流传热特性进行试验研究,对比分析了间歇自转因素对传热强化性能的影响。结果表明:管内插间歇自转钢丝螺旋大部分时间只振动不旋转,平均转速降低到连续自转钢丝螺旋的10%以下,解决了钢丝螺旋与换热管内壁的磨损问题,总传热系数与光管相比提高了37%,但相应的沿程阻力损失随之增加。     

新型无机高分子絮凝剂的研制与应用

聚合铝铁是一种新型无机高分子复合型絮凝剂.文章论述了这种絮凝剂制备原理、生产工艺流程、主要成份和参数,并采用此种药剂对造纸废水进行试验研究,获得了明显的处理效果.     

侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放分析

本文就某电解铝生产企业对侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放问题之异议，采用“非分散红外吸收”实测法及从原材料入手结合工艺过程分析法，对该生产工艺一氧化碳排放进行了系统研究，结果表明：侧插自焙阳极电解生产铝确实排放一氧化碳，排放系数为１０３公斤／吨．铝。     

基于物质流分析的高铝粉煤灰制备莫来石过程重金属迁移规律及环境风险研究

产生并堆积于中国内蒙古西部的高铝粉煤灰,不仅占用大量土地资源,还造成了严重的生态环境问题,但因其含有丰富的铝硅资源,可通过制备铝硅系材料对其进行资源化利用.然而,类似这种固废资源化产品,其生产和使用全生命周期过程的环境影响却少有系统研究,尤其是重金属迁移转化所带来的区域环境风险.因此,本研究基于物质代谢和全生命周期分析方法,并结合Nemero污染指数和Hakanson风险模型,对高铝粉煤灰制备莫来石产品因重金属元素迁移可能带来的环境风险进行了系统研究.结果表明：物理球磨活化过程明显增加了高铝粉煤灰中各重金属的释放,80%以上的铁族元素（Cr、Mn）迁移到酸活化过程产生的聚铝残渣中,最终进入莫来石产品中的Cr、Mn、Zn、Pb、Cu分别为20%、9%、24%、22%、24%;另外,聚铝残渣的潜在生态环境风险较大,超过极强水平标准6.6倍,其中尤以Cr的风险最突出;硅酸钙产品重金属浸出毒性表现为Zn>Mn>Cu>Pb>Cr,莫来石产品重金属浸出毒性表现为Mn>Cu>Zn>Pb>Cr,但均远低于地下水质量标准限值.总体而言,尽管在制备莫来石产品...     

Deformation inhomogeneity in roll drawing process

The deformation inhomogeneity of flat wires produced with roll drawing process is analyzed. The effect of main process parameters, i.e., initial wire diameter, forming roll dimension and thickness reduction on deformation inhomogeneity is established by means of experimental tests and a developed FE model. Vickers microhardness–strain relationship is developed for the analyzed material (low carbon steel AISI-1010) by correlating the microhardness measurements and effective strain fields as predicted by an axisymmetric numerical model of a compression test. A non-linear finite element model of roll drawing process is developed for a thorough understanding of process parameters effect on deformation inhomogeneity. Thus, in order to encompass the wide range of process conditions, an inhomogeneity index, calculated as the coefficient of variation of effective strain, is used. The numerical results showed that the inhomogeneity factor of flat wires produced with roll drawing is highly dependent on area reduction.     

一种门窗五金件用冷轧窄带钢的轧制新工艺

详细介绍了一种用圆钢线材经处理 ,轧制、热处理、精轧成门窗五金件生产用圆盘窄带钢的新生产工艺和设备 ,以提高窄带钢轧制精度、表面质量 ,减少设备投资 ,同时介绍了国内外的应用情况。     

An analysis of wire manufacture using the dieless drawing method

An experimental program of a novel wire manufacturing process known as dieless drawing has been conducted. The process has the capability to effect a reduction in the diameter of a wire without the use of conventional wire drawing dies. Reduction in diameter is achieved by heating the wire, which is mechanically loaded parallel to its longitudinal axis, to a temperature that initiates plastic deformation. Both mathematical and finite element (FE) modeling of the process have been undertaken. An analysis of the wire deformation is presented and discussed. The maximum reduction in diameter achieved, effect of drawing velocity, temperature, and uniformity of resulting wire diameter are investigated. The mechanics and operational features of the experimental machine manufactured to facilitate the experimental program of dieless drawing are described. The mathematical model presented can be used to describe the occurrence of deformation during the process. This model has been validated by experiments carried out on the wire drawing machine. The primary observation from the experimental program was that uniformity of wire diameter after dieless drawing decreased with an increase in reduction ratio. Results obtained from the experimental work confirm that a complicated interdependence of the process parameters exists during the dieless drawing process.     

阳极金属喷涂层在海水中的电化学性能

采用电化学方法,研究了喷涂用锌丝、锌铝合金丝和铝丝及其喷涂层在海水环境中的电化学性能和阴极保护性能;测试了3种喷涂层经实海曝露4年后的极化曲线。结果表明,3种喷涂层材料对碳钢在海水环境中均具有阴极保护效果,但喷锌涂层腐蚀较快,喷铝和喷锌铝合金涂层表面生成氧化膜,腐蚀较小。     

Using micro deep drawing with ironing stages to form stainless steel 304 micro cups

The needs of stainless steel 304 micro cups have been increasing tremendously due to the trend of miniaturization in medical and electronic devices, etc. For application purpose, it is highly desired to have stainless steel micro cups with high CH/OD (cup height/outer diameter) ratios. Due to the constraints of the limit draw ratio (LDR) of stainless steel 304 sheets in micro deep drawing, forming a micro cup with high CH/OD ratio at room temperature cannot be achieved by using a single stage deep drawing die. A process consisting of one micro deep drawing and two ironing stages was proposed for achieving this goal; three micro dies were designed, fabricated and used for experimental validation. A series of experiments were conducted by using the stainless steel 304 sheets of 200 μm thickness annealed at four different temperatures to understand the influence of size effects on this process for generating knowledge, know-how and technologies to form high quality stainless steel micro cups with large CH/OD ratio. No lubricant was used in this study. It was proven that the proposed process is a robust process as long as the sheets are annealed at the temperature no less than 900 °C for more than 3 min.     

焦炭塔钢丝绳张紧器更换的施工与安全技术

介绍了焦炭塔钢丝绳张紧器更换过程,分析了更换过程中易发生的事故,提出了安全对策。     

差厚贴合减振钢板成形性的数值模拟研究

采用有限元软件MSC.Marc基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对减振钢板的拉深变形进行了数值模拟。模拟得出了变形过程中的应力应变状态和错动量分布。通过改变内外两层钢板的厚度比,分析了差厚贴合对减振钢板拉深变形错动量的影响。为减振钢板的设计和应用研究提供了可靠的理论依据。     

建立MFCA账户对竹产业节能减排和环境保护的影响研究

竹产业既是传统行业又是新兴产业,在国家提倡的节能减排和环境保护过程中扮演重要角色.通过分析竹产业的现状,十分有必要给竹产业企业建立MFCA账户.同时,通过对浙江S拉丝企业的MFCA分析,建议S竹拉丝企业在能量损耗和机械折旧率控制上减少不必要的消耗,如精准控制无聊投放的时间节点,并且减少系统资源成本,积极与当地政府沟通,达成在政策层面有效支持节能减排和环境保护的推广,如与环境紧密关联的负产品处置补贴等.     

福建省山区电线积冰候特征及预报模型研究

在福建山区,最易对架空线路造成危害的是雨凇型的电线积冰,其次是雾凇型积冰。电线积冰发生在11月到次年的4月,集中出现在12月到次年的2月。电线积冰的形成与温度、湿度、风速(向)、降水量、前期积冰持续时间等因子密切相关。文章介绍了电线积冰灾害等级预报模型的思路、灾害指数计算方法、等级划分标准。效果检验表明,预报回代值与实际值拟合率较高,在实际业务应用中有一定的参考意义。     

不锈钢棒材无模成形温度场有限元模拟

采用有限元法对不锈钢棒材无模成形温度场进行了研究 ,并利用有限元分析软件对其进行了模拟 ,该模拟结果很好地反映了拉伸件在整个变形过程中的温度分布规律 ,为无模成形的进一步研究提供了可靠的依据