浅谈事故管理技术 第十一讲 作业环境与事故

作业环境是一种进行生产的人工环境。在这种环境里,安装有多种类型的设备,堆放着多种原、燃料,摆放着工具、成品、边角废料,并不同程度地逸散着能量、产生振动与噪声、出现局部过热、过压等状况,还可能产生有害气体、蒸汽或粉尘……。在不良的作业环境下工作,设备的可靠性会受到不良影响,是极易发生事故的.因此,创造一个良好的作业环境,对于减少或杜绝事故的发     

《地下有限空间作业安全技术规范 第2部分:气体检测与通风》解读

正1标准制订背景地下有限空间因其长期处于封闭或部分封闭状态,自然通风不良,容易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或含氧量不足,导致缺氧窒息、中毒、燃爆等危害。地下有限空间作业环境受自然因素影响较大,特别是夏季的高温、高湿等不良气候条件会在不同程度上加剧地下有限空间环境的恶化,给作业人员生命健康造成极大威胁。     

《地下有限空间作业安全技术规范第1部分通则》解读

正1标准制订背景首先,有限空间因其长期处于封闭或部分封闭状态,自然通风不良,容易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚,存在缺氧窒息、中毒、燃爆等危害。其次,有限空间作业环境受自然因素影响较大,高温、高湿等不良气候条件会在不同程度上加剧有限空间环境的恶化,给作业人员生命健康造成极大威胁。     

化工设备内有限空间作业的安全措施

化工生产工艺流程比较复杂,化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备,而这些化工设备运行时所接触的介质,多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质,在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此,化工设备内有限空间的检修作业过程中,存在许多不安全因素。设备与设备之间、设备内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明不良;活动空间较小,工作场地狭窄,导致作业人员出入困难,相互之间联系不便,不利于作业监护;有限作业空间内,一般温度和热度较高,导致作业人员体能消耗较大、易疲劳;易出汗,易发生触电事故…     

几种特殊职业人员的饮食保健

从事特殊职业的人员,除了一般的保健以外,还需要通过饮食途径加强营养,提高自身抵抗力,避免职业环境中的不良因素对人体损害。下面介绍几种特殊职业人员的饮食保健知识,供参考。 矿工的营养: 矿工长时间在地下作业,缺少日光照射,而且劳动强度大,还要受高温、粉尘、有害气体等不良因素影响。根据这个特点,在食物搭配上首先要注意进食高热量食品,如面食、油炸物、甜点等,保证每日 4000～4500卡的热量,以补充高强度劳动的需要。其次,应大量增加如动物肝脏、蛋黄、奶类等富含维生素AD的食物,以及谷类、豆类、新鲜蔬菜等含维生素B1、B6和维生素…     

受限空间安全作业

<正>什么是受限空间?受限空间是指封闭或部分封闭,进出口狭窄,作业范围受限,自然通风不良,能形成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的危险工作环境,且易对作业人员安全构成生命危害的临时性工作场所。受限空间有哪几类?封闭、半封闭设备:如船舱、储罐、槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱等;     

油气田开发的硫化氢防护

<正>在石油勘探开发中,要充分重视硫化氢的危害,通过监测含硫化氢的作业环境,安装喷淋和通风设备,定期检测设备的腐蚀状况,对作业人员进行硫化氢防护培训,建立应急预案并定期演习等安全措施,以有效防止因硫化氢造成的各类生产安全事故。硫化氢为无色、易燃的剧毒气体,带有明显的臭鸡蛋气味。硫化氢中毒死亡事故在各行业时有发生,如食品厂、造纸厂、煤矿、垃圾填埋场、污水处理厂等。因硫化氢的密度大于空气,在通风不良的情况下,容易在地下室、设备的人孔、污水处理管道、电缆管沟等低凹处聚集。     

受限空间作业风险防控及管理要点

正受限空间又称有限空间,是指存在一类或多类风险的特定作业区域,其一般具有以下3个特点:空间相对密闭狭小,不属于常规作业环境;自然通风效果不良,可能造成人员窒息;能够导致易燃、易爆、有毒、有害气体汇聚。根据受限空间位置的不同可以简单分为2大类,设备内部:舱、罐、炉、箱、管道等;构建筑物内部:池、坑、仓、沟、密室等。     

三起电焊机触电事故分析

电焊机触电事故主要是在使用电焊机进行电焊作业的过程中,由于不良的焊接环境、非正常防护、不正确操作等原因造成的触电.每一起触电事故都伴有人身伤亡、财产损失,事故现场也是触目惊心。     

井下设备检修作业常见隐患

<正>在矿山安全生产工作中,井下日常设备检修是一个重要的作业程序,因为它既要确保各设备能够正常运行,同时在检修过程中又要保证作业人员的人身安全,稍有差错就容易发生事故,影响检修的进度和检修人员的安全。在井下检修作业过程中,因受井下环境的影响,存在着各种事故隐患,如果未能及时排除,则容易造成物体打击、机械伤害、灼伤、高处坠落、爆炸、     

建筑行业特殊作业的风险管理

建筑行业是一个高风险行业,临时性强,作业条件变动大,现场环境复杂,很多作业活动在危险性高、条件特殊的区域进行,如受限空间作业和动用明火作业。受限空间作业是指在相对密闭的、通风不良的有限空间内,有可能引发窒息、中毒、爆炸、火灾的作业,如容器内作业、地下通廊作业。由于施工的需要,焊接、切割、烧沥青等动用明火作业常常在易燃、易爆等危险场所进行。应加强对这些特殊作业的风险管理。     

低温作业对人体有哪些影响

什么是低温作业,目前还没有一个公认的明确的定义,但一般认为在气温10℃以下环境中作业可称之为低温作业,也就是说,凡存寒冷季节从事户外作业或室内有冷源设备而无采暖的低温条件下作业均可属于低温作业。低温作业对机体的影响不单纯是环境气温低的程度,还取决于低温环境中人体防寒保暖程度,体力活动强度,饮食及健康状况间的关系,即低气温与其作用于人体状态间的相与关系——冷作用强度。有时工作环境气温虽低,但所着装具保暖量充分,机体热代谢保持平衡,皮肤温、体温不     

基桩工程作业现状及危险性评价

基桩就是就地成孔灌注混融土的基础桩(又称灌注桩)。在基桩工程施工中,常常发生人身伤亡事故,因此对基桩工程作业条件进行危险性评价,以便及时采取预防和控制措施是很有必要的。一、基桩工程作业条件基桩工程作业条件包括三个方面:作业场所环境,机械设备的放置和灌桩工序。 (1)作业场所环境。施工场地狭小;采用旋转钻作业时由于使用冲洗液,场地不易保持干燥,排碴量大,操作人员行走困难;由于是露天作业,受自然条件的影响较大。 (2)机械设备的放置。机械设备包括成井设备、起重设备、混凝土搅拌设备、运     

火电厂作业场所噪声危害现状分析

噪声危害是火电厂比较突出、影响较大的职业性有害因素。据调查，目前火电厂大约有20％－30％的职工暴露在强噪声条件下从事生产与施工，主要生产设备如球磨机、给水泵等噪声强度可达100－114dB(A)。为了科学直观地反映火电厂噪声作业环境，本文运用生产性噪声作业分级方法对火电厂作业环境进行定量评价，以便对火电厂的噪声作业环境进行科学的、量化的监督与管理。     

基于AHP-模糊综合评判法的纺织企业作业环境风险评价

作业环境质量的好坏不仅会影响工人的工作效率及安全,还会对工人的健康造成危害,甚至导致职业病。科学合理地评价作业环境的风险对改善作业环境安全、预防和减少职业危害具有重要意义。纺织行业属于典型的劳动密集型产业,纺织企业生产工艺流程长,设备排列紧密,自然通风条件差,作业环境复杂。通过对我国中南地区4个纺织企业作业环境的调查,分析了纺织企业作业环境的特点、主要影响因素及其危害。纺织车间作业环境影响因素有噪声、粉尘、热湿环境、照明和振动、色彩等,其中噪声、粉尘及热湿环境、照明影响因素较为突出,依此建立了纺织企业作业环境风险评价指标体系,运用模糊数学理论以及层次分析法(AHP),构建了纺织企业作业环境风险评价模型,并将该模型应用于对某纺织企业作业环境的评价,得出该企业主要生产工序的作业环境风险等级。结果表明,清钢联、并条二道工序属安全作业,清花、梳棉、粗纱三道工序属轻度危害作业,络筒工序属中度危害作业,细纱工序属高度危害作业。评判结果符合企业实际情况。     

页岩气压裂施工作业职业病危害因素及应对措施

页岩气压裂是储层增产改造的主要途径,压裂作业工艺工序繁多,涉及专业技术种类多,因此页岩气压裂工艺选择时,除了考虑环境和安全风险外,还应考虑职业危害影响。压裂作业过程中存在诸多职业危害因素,如密集设备噪声、粉尘及有毒有害气体等危害因素,本文主要根据压裂作业中的职业危害因素,制定职业危害因素控制措施,以保障作业人员压裂施工的职业健康。     

安全清理槽罐类设备

生料浆槽罐类设备是有色冶金行业烧结法生产氧化铝常用的储存设备。由于生料浆自身性质或因设备搅拌不良等原因,经常会造成结疤现象。结疤沉积在槽壁上,时间一长,会引起槽罐类设备下料不畅,这时就需要对其进行清理。清理作业过程是比较容易发生事故的环节,可能造成人员被灼伤、高处坠落、触电,或被物体砸伤等事故。     

高温作业场所危险性分析

一般认为，工作地点有散热比较大的生产性或非生产性热源，导致工作环境气温较高就是高温作业场所。在工业企业中，高温作业场所类型可分为：高温强辐射作业场所、高温高湿作业场所及夏季露天作业场所等。高温作业场所中，由于高温的影响，会对作业人员的生产操作、身体健康以及设备材料及物质的使用和储存等方面产生不良影响。另外还可能诱发火灾、爆炸事故等。因此有必要对高温作业场所的危险性作一较为系统的分析。     

把住电气线路与设备检修作业安全关

10千伏及其以下的电气线路与设备检修作业安全，是企业安全工作的重点部分，它包括检修作业前的安全措施，检修作业中的安全保证和检修作业完毕的安全恢复与检查等。它要求凡是参与电气线路与电气设备检修作业的人员，均不得在作业前饮酒，身有疾病，如发高烧呕吐、思维混乱情绪不良、状态疲惫的人员，以及患有妨碍检修作业安全的其它疾病者，均不得参与检修作业。     

工厂设备管理与灾害防止

在工厂生产过程中,不安全、具危险性的因素有:原材料的可燃性和有害性;生产加工中的温度、压力、环境腐蚀;机器设备的磨损劣化;操作失误等。易对人体造成职业伤害的工厂灾害包括:火灾、爆炸、化学物质伤害;机器设备结构不合理;材料强度不够;零件老化;检修或操作不良等。工厂设备管理的目标之一,即防止工厂灾害,保障人身安全。美国设备工程师协会《设备工程》中规定了设备管理的5项职能:工厂设备的布置和设计;制造和安装;保养、修理及更新;公用设备运转;工厂灾害防止。工厂设备管理要从前期管理开始,在设计时考虑到设备的安全性和可靠性,在使用、维修阶段,注意设备范围的安全管理,防止作业人员受到伤害,防止设备、设施遭到损坏。