电站锅炉省煤器坍塌事故分析

<正>我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月(1#炉),2008年1月(2#炉)。锅炉为Π形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t/h,锅筒工作压力15 07MPa,过热器出口压力13.8MPa、出口温度540℃。省煤器布置在尾部烟道内,进口烟气温度502℃,采用螺旋鳍片管结构,由2个水平管组组成,双圈绕顺     

炉内脱硫对循环流化床锅炉运行和污染排放的影响

对连州电厂440t/h循环流化床锅炉进行了燃烧优化调整试验．主要分析了炉内脱硫对床温、飞灰含碳量、锅炉效率以及污染物排放等方面的影响．     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

循环流化床锅炉受热面磨损分析及其防治措施

根据循环流化床锅炉受热面的磨损机理,从炉内空气动力特性和运行参数两个方面,探究了影响循环流化床磨损的主要因素,分析并指出循环流化床锅炉受热面金属管道易磨损部位、形态及磨损原因,提出了减轻和预防循环流化床磨损的具体措施。     

动量探头对流化床中簇团运动特性的研究

在很多工业生产过程的气固两相流动中,固体颗粒多以簇团的形式存在,而在目前已投产运行的流化床设备中,能够有效获取床内簇团特性的设备尚较少见。使用动量探头在一循环流化床锅炉冷态试验台上,以玻璃微珠为床料,采集了炉内不同空间位置不同工况下的簇团压力波动信号,并对信号进行滤波处理,得到相应周期内的簇团频率。通过试验证实了基于簇团频率测量的动量探头能够有效获取炉内簇团运动特性,从而了解床内流化状态的改变、床内磨损状态、床内物料量变化等信息。该方法正确反映了炉内工况的变化,并可直接用于实炉热态测量,为设备安全稳定运行提供了参考。     

循环流化床锅炉燃烧室受热面磨损问题研究分析

循环流化床（CFB）燃烧技术是近20多年来发展起来的一种新型的清洁燃烧技术。CFB锅炉的燃料适应性广，可以燃用煤矸石、造气炉渣等劣质燃料；具有热效率高、锅炉负荷调节范围大优点；同时由于是低温燃烧，环保性能好，可以降低NOx排放，还可以实现炉内高效脱硫。目前循环流化床锅炉技术已经成为我国锅炉行业主要发展方向之一。     

130t／h循环流化床锅炉风帽改造

风帽是循环流化床锅炉布风装置的重要部件之一，其主要用途是，在锅炉一次风的作用下将沸腾床内床料充分流化。保证燃料能充分燃烧。我公司使用的风帽结构是无帽头的小风帽，安装在风室水冷布风板上面，一般在锅炉连续运行150天左右就出现风帽头部磨破2/3以上，此时锅炉在运行中出现沸腾床流化不均匀和风室大量积渣现象，需要停炉更换已损坏的风帽。     

循环流化床锅炉局部磨损问题及控制

对循环流化床锅炉(以下简称CFBB)局部磨损的机理进行了分析，总结了几种控制防磨措施，为CFBB正常维护提出了几点建议。     

确保矸石电厂循环流化床锅炉安全运行的措施

循环流化床锅炉主要是针对劣质煤而设计的,适应矸石、低挥发分的煤种。同时,由于具有低温燃烧的特点,抑制了氮氧化物的生成,同时在燃料中添加石灰石等,可以在炉内脱硫。基于以上特点,这种锅炉主要建于坑口电站。但是由于炉内循环流化燃烧,对锅炉内部磨损比较严重,还有因为低温燃烧对燃烧不好控制,这两点一直是制约这种锅炉发展的瓶颈。近几年来,兖州矿业（集团）有限责任公司针对各煤矸石热电厂循环流化床锅炉运行实践中存在的问题进行了深入的研究,取得了一些参考价值的成果。     

生活垃圾炉排炉和循环流化床锅炉运行状况的对比分析

炉排炉和循环流化床锅炉是目前两大生活垃圾焚烧的主流工艺,2种工艺的焚烧机理和生活垃圾适应性各不相同,导致污染物排放和运行经济性也不相同.文章对2种不同的炉型在焚烧同一种垃圾时的运行工况进行研究,分析了 2种炉型反应机理和垃圾适应性,研究了 2种炉型的污染物排放指标和焚烧经济性指标,并给出了 2种炉型未来发展的建议.     

煤气与循环流化床混燃锅炉的控制与运行

煤气与循环流化床混燃锅炉是在循环流化床基础上改制而成的。这种锅炉所用的煤气来源于焦化厂、炼铁厂，如果这种煤气不及时回用将会对环境造成污染和能源的浪费。煤气混燃型循环流化床锅炉就是充分利用资源保护环境的一种举措。这种锅炉所用的固定燃料通常有3种：煤、煤矸石、炉渣；气体燃料有两种：焦炉煤气、高炉煤气。因这两种燃料为混合燃烧，     

关于20t/h Ⅱ类无烟煤循环流化床锅炉结构特点分析

<正>本文针对Ⅱ类无烟煤燃烧特性和节能、环保的要求,介绍了低挥发份Ⅱ类无烟煤SH×F20—1.6—WⅡ型循环流化床锅炉设计时采用较高炉膛及较低空截面气速,在密相区布置合适数量的埋管受热面及其它防磨措施,布置U形惯性分离器和组合式旋风分离器、热管空预器等方面进行了创新,形成了高效燃烧炉膛,燃烧Ⅱ类无烟     

解决沸腾锅炉炸管有方

江西临川县化肥厂的一台SHF10-13型沸腾锅炉投入使用三个月后,经常发生斜埋管炸管现象。根据剖析发现,炸管部位多在第一排、第二排斜埋管。其中,有的管内沉渣较多,有的管内却没有结垢或沉渣。 斜埋管炸管的主要原因是锅炉的某些结构不合理,一是斜埋管角度太小,仅15°。而一般采用自然水循环的斜埋管角度应大于15°二是斜埋管靠后集箱,采用下弯头(见图1A处),容易产生沉渣堵塞现象;斜埋管靠前集箱,采用上弯头(见图 1B处),容易产生汽堵现象。三是下降管绝热性能差,在受热状态下,炉内部分温度较高,易产生汽化现象。四是5根φ76毫米的下降管截…     

循环流化床锅炉停炉炉膛爆燃事故的检验和处理

<正>1事故基本概况1.1事故经过某市某纸业公司1#、2#锅炉是东方锅炉工业集团公司设计和制造的循环流化床锅炉,型号都是DGJ50/3.82-Ⅲ。2008年3月20日,运行人员发现2#锅炉只能在40%负荷以下运行,于是紧急停炉,检查发现旋风分离器上部基本被积灰堵塞(见图1),下部未积灰。停炉后,自然冷却炉温下降慢(无法重新启     

有关卧式KZG型蒸汽锅炉改热水采暖炉的建议

卧式KZG型蒸汽锅炉改为热水采暖炉,投入运行以后常常会出现运行工况不稳,燃料浪费多,锅壳辐射受热面金属鼓疱变形等问题。 通过对10台KZG型锅炉用于热水采暖历时8年的运行工况的观察,出现上述问题的主要原因是,KZG型锅炉的总蒸汽出口直径不适应采暖炉的热水流通要求,阻力太大,热水被阻塞在炉内,引起炉内压力迅速升高(这时炉内压力应为循环水泵压力加水受热后体积膨胀所产生的压力),破坏了正常的燃烧条件。 为了解决上述问题,建议在改KZG型蒸汽锅炉为热水采暖炉时:1、要拆除锅炉内的汽水分离器(即将图中4拆除),将总蒸汽出口管直径加粗至…     

G一○四锅炉有机载热体循环系统的易发故障

G104有机载热体锅炉 是一种手工投煤、强制循环 锅炉。该种炉型广泛应用于 印染、化工等行业。目前仅 武汉纺织系统的装机总容量 就在240万大卡以上。根据 各厂运行记载,这种锅炉介 质循环系统的事故甚多。笔 者仅对这种易发故障的原因 及预防措施提出以下意见, 供参考。 溢 油 溢油,即载热体经高位 油槽溢出,在锅炉启动、运 行、停止过程中都可能发 生。发生这种事故,有引起 火灾的危险。溢油分为以下 两种: 一种是启动中溢油。锅 炉在启动前,若不先启动循 环油泵,将会造成局部油温 急剧上升,甚至汽化。因炉 膛容积只有3.6米3,升温速度快,…     

低压锅炉应加装炉水取样装置

目前,在我国工农业生产和人民生活中,广泛地应用低压锅炉。为了保证安全经济运行,严格按照国家《低压锅炉水质标准》(以下简称《标准》)监视炉水品质是至关重要的。这项工作常用的方法,是进行炉水取样化验分析,并根据化验分析结果,采用炉内加药或炉外化学处理的方法,控制炉水品     

预防锅炉给水管止回阀失灵

KZL型锅炉给水管止回阀,一般都安装在省煤器出口通向锅筒的管道上(见图)。但是,这种装置的止回阀很容易失灵。 图中可知,由于循环阀门打开的时间,正是锅炉不需给水的时间,炉水通过失灵的止回阀直接流向循环阀门而返回回水箱(或除氧器),给水又不能进入炉内,因而会造成锅炉严重缺     

循环流化床锅炉磨损及影响因素分析

循环流化床锅炉技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清沽燃烧技术。由于其自身燃料适用性广、有利于环境保护、负荷凋节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强以及灰渣利用性能好等优点,在国际上得到迅速的商业推广。在我国目前环保要求日益严格,电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突山的情况下,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染燃烧设备。     

一起循环流化床锅炉爆燃事故原因分析与防范措施

某纸业公司一台YG-240/9.8-M5型循环流化床锅炉在检修后的点火启动过程中,炉膛发生爆燃,导致锅炉部分部件损坏。本文通过对油枪、燃油、床料等因素的分析,找出此次炉膛爆燃的直接原因是点火床料中混进了燃料煤。据此提出相应的防范措施并建议在相关安全技术规范中对床料的添加方式提出具体要求。