络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水

采用络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水。实验结果表明,在初始废水p H为9、曝气时间为20 min、搅拌时间为20 min、Fe SO4溶液加入量为1.62 m L/L、搅拌转速为40 r/min的络合沉淀反应条件下,在絮凝阶段废水p H为8、n(H2O2)∶n(Fe2+)=20的Fenton试剂氧化反应条件下,处理初始CN-质量浓度为450~550 mg/L的高浓度含氰废水,总CN-去除率达99.9%以上,剩余CN-质量浓度小于0.02 mg/L,COD为50~70 mg/L,BOD5小于20 mg/L,浊度小于0.5 NTU,悬浮物质量浓度小于10 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。     

HZ-16型大孔树脂吸附处理含RDT-8废水

采用HZ-16型大孔树脂对含三（三溴苯氧基）三嗪（RDT-8）废水进行吸附及脱附处理。实验结果表明：在废水流量为4.0 BV/h的条件下，树脂最佳吸附工艺条件为出水体积88.0 BV，此条件下出水COD小于291 mg/L，挥发酚质量浓度小于0.08 mg/L；在脱附液流量为0.5 BV/h的条件下，树脂最佳脱附工艺条件为脱附液体积3.0 BV，此条件下脱附液中挥发酚质量浓度为30.6 mg/L，挥发酚脱附率高达76.4%。在最佳吸附-脱附工艺条件下，连续进行10次动态吸附-脱附实验，吸附出水中COD为137~294 mg/L，COD去除率为72.5%~89.1%，挥发酚质量浓度稳定在0.05 mg/L以下，挥发酚去除率为99.8%~100%，说明HZ-16型大孔树脂的吸附-脱附性能稳定。     

产碱杆菌DN25去除金矿废水中的氰

采用产碱杆菌（Alcaligenes sp.）DN25去除金矿选矿废水和矿渣浸出液中的氰。考察了菌株DN25的除氰效果,研究了DN25生长和降解活性的影响因素。实验结果表明：利用DN25处理选矿废水,当反应时间为23 h时,总氰质量浓度分别从162.6,32.4,21.0,22.3 mg/L降至0,0.07,0,1.24 mg/L;利用DN25处理矿渣浸出液,当反应时间为25 h时,总氰质量浓度分别从 4.4,8.8 mg/L降至0.37,0.38 mg/L;处理后两种废水的总氰质量浓度均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求;DN25可在初始总氰质量浓度为10~30 mg/L且仅含碳源的条件下生长但存在24 h停滞期,而在初始总氰质量浓度为5~20 mg/L且含碳、氮源的条件下没有生长停滞期。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯（DBP）废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明：在H₂O₂加入量4 g/L、Fe²⁺加入量200 mg/L、反应温度60 ℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

高电压电容吸附法处理模拟含盐废水

针对电容吸附除盐法的缺点，通过对电极进行绝缘处理，开发了一种新型高电压电容吸附除盐技术。实验结果表明：增大外加电压，有利于除盐效率的提高；外加电压为60V时，NaCl去除率可达90%以上；增大废水流速对吸附效果不利；反应温度对处理效果的影响不大；在NaCl质量浓度为80mg/L、外加电压为60V、反应温度为25℃、废水流速为36m/s、反应时间为30min的条件下，经一级处理和二级处理后出水的NaCl质量浓度分别为39mg/L和16mg/L，NaCl去除率分别为51.3%和80.0%。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯(DBP)废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明:在H_2O_2加入量4 g/L、Fe2+加入量200 mg/L、反应温度60℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％，COD去除率达23．9％；负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L，H202质量浓度为2400mg/L，不投加FeSO4，反应时间为60min，体系pH为3-4，COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理，调节pn为8-9，可达标排放。     

高效降解菌处理高浓度焦化废水

为了解决高浓度焦化废水不经稀释无法直接处理的问题，将HENGJIE高效混合菌制剂和粉末活性炭加入O1AO2废水处理系统中，进行焦化废水的中试试验。试验结果表明，该方法可对未经稀释的高浓度焦化废水直接进行处理，且系统启动快，菌种对污染物的降解效率较高。在O1段水力停留时间为20h、A段水力停留时间为35h、O2段水力停留时间为25h的条件下，经过20d的连续运行后，使进水COD由5435．7mg／L（平均值）降至出水COD369．3mg／L（平均值），COD去除率为93．17％；使进水中NH3-N平均质量浓度由67．80mg／L降至出水中NH3-N平均质量浓度1．04mg／L，NH3-N去除率为98．18％，废水色度为100～200。除废水COD与色度外，其他检测项目均可达到废水一级排放标准。     

酸性高浓度含氟废水处理技术

介绍了对某化工厂排放的酸性高浓度含氟废水进行处理的试验，采用石灰中和沉淀，氯化钙（或聚丙烯酰胺）二级絮凝沉淀，砂滤工艺进行处理，操作控制条件如下：pH为8－9，Ca^2 与F^-的摩尔比为3．0，聚丙烯酰胺投加量为2mg/L，沉淀时间为1h，处理工程运行后的验收监测结果表明，出水中的残氟浓度可以达到国家规定的一级排放标准，且系统运行稳定，工艺简便。     

铁盐沉淀-絮凝法处理矿山低浓度含砷废水

采用铁盐沉淀-絮凝法处理某矿山低浓度含砷废水,研究了沉淀剂种类、铁与砷的摩尔比(铁砷比)、砷的价态、反应pH以及添加高分子絮凝剂对除砷效果的影响。与其他铁盐沉淀剂(聚合硫酸铁、氯化铁)相比,高铁酸钾具有优异的除砷性能。铁盐对砷(Ⅲ)的去除率明显低于砷(Ⅴ)。砷去除率随铁砷比的增大而提高。反应pH对除砷效果影响显著。以高铁酸钾为砷沉淀剂,在铁砷比为12∶1、反应pH为5~7、聚丙烯酰胺投加量为0.5~1.0 mg/L的最适条件下,废水的砷去除率达98%以上。处理后出水中砷质量浓度低于0.05 mg/L,达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准。     

可见光分解-氯碱氧化法去除废水中的铁氰化物

采用可见光分解（光解）-氯碱氧化法去除模拟废水中的Fe（CN）63-。考察了光解过程中反应时间、初始Fe（CN）63-质量浓度和初始废水pH对Fe（CN）63-去除效果及表观反应速率常数（k（Fe（CN）63-））的影响，以及光解-氯碱氧化法对Fe（CN）63-模拟废水中总氰化物（TCN）的去除效果。实验结果表明：在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始废水pH 12、反应时间8.0 h的条件下，Fe（CN）63-的去除率为83%，光解过程符合表观一级动力学模型;在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始TCN质量浓度4.90 mg/L、初始废水pH 12、反应时间12.0 h的条件下，采用光解-氯碱氧化法可使Fe（CN）63-模拟废水的TCN质量浓度降至0.14 mg/L，低于GB 16171—2012的要求（0.2 mg/L），该过程的限速步骤为Fe（CN）63-的光解破络过程。     

钛白废水中硫酸盐生物还原影响因素的研究

在厌氧序批式反应器中,采用硫酸盐还原菌(SRB)对钛白废水中硫酸盐生物还原的影响因素及厌氧序批式反应器的运行条件进行了研究。研究结果表明,模拟废水的SO24-去除效果比实际钛白废水的SO24-去除效果好。SRB还原实际钛白废水中SO24-的最佳运行条件为:进水SO24-质量浓度不超过2000m g/L、反应温度(35±1)℃、pH6.5~8.0、CODρ/(SO24-)2.0~3.0、HRT24h、反应器运行周期8h(进水0.5h,反应6.0h,沉淀1.0h,出水0.5h)、循环间歇搅拌(搅拌1.5h,搅拌停止2.0h)方式。在此条件下SO24-去除率可达90%。     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

维生素C作为共代谢基质在苯胺废水处理中的应用

将维生素c（Vc）作为共代谢一级基质用于苯胺废水的好氧处理，考察了Vc与苯胺质量比、曝气时间、反应温度对苯胺废水处理效果的影响。在苯胺质量浓度为80mg/L、污泥沉降比（SV30）为10％～15％、Vc与苯胺质量比为1：6、曝气时间为16h、反应温度为30℃的条件下，苯胺去除率最高达99．98％；当苯胺质量浓度为800mg／L时，在常温下连续曝气26h，苯胺去除率为99．99％，达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准（1mg／L）。     

硅藻土强化混凝处理线路板含络合铜废水

采用硅藻土对聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）的混凝能力进行强化，并用于线路板含络合铜废水中铜的去除。考察了硅藻土加入量、混凝剂加入量、pH、快速搅拌速率和沉淀时间等因素对除铜效果的影响，并与目前常用的硫化钠破络方法进行了对比。实验结果表明：硅藻土强化混凝的除铜效果明显好于单独投加PAC或PFS；PFS-硅藻土除铜效果好于PAC-硅藻土；在pH为8.0~9.0、硅藻土加入量为120 mg/L、PFS加入量为60 mg/L、快速搅拌速率为250 r/min的条件下，沉淀40 min后可使出水铜质量浓度低于0.30 mg/L，比传统破络工艺出水水质更稳定，成本更低。     

改性SiO2气凝胶对废水中Fe3+的吸附性能

制备了改性SiO₂气凝胶，考察了经不同类型、不同配比的改性剂改性的SiO₂气凝胶对模拟含Fe³⁺废水的吸附处理效果。实验结果表明：改性SiO₂气凝胶的最佳制备条件为三甲基氯硅烷（TMCS）作改性剂，V（TMCS）#x02236;V（正己烷）=1#x02236;5；当改性SiO₂气凝胶加入量为75g/L、吸附时间为4h、Fe³⁺质量浓度为10mg/L时，模拟含Fe³⁺废水的Fe³⁺去除率为98.32%，剩余Fe³⁺质量浓度为0.168mg/L；采用改性SiO₂气凝胶动态吸附处理流量为420mL/h、Fe³⁺质量浓度为100mg/L的模拟含Fe³⁺废水，吸附后废水中剩余Fe³⁺质量浓度仅为0.196mg/L。     

化学混凝法去除稠油废水中的硅

以新疆油田稠油废水为研究对象,采用化学混凝除硅方法对稠油废水进行处理。实验结果表明:采用锌复合混凝剂的混凝、软化及镁剂除硅相结合的方法具有较好的除硅效果。确定了最佳除硅配方:NaOH的加入量为500~600mg/L,除硅剂MgCl2.6H2O的加入量为700~800mg/L,锌复合混凝剂加入量为100~150mg/L,处理后废水中SiO2的质量浓度小于50mg/L,达到热采锅炉的用水标准。     

离子交换树脂处理三乙胺废水

采用离子交换树脂对废水中三乙胺进行吸附。探讨了静态及动态吸附三乙胺的影响因素,考察了树脂的脱附条件及其吸附稳定性。实验结果表明:RX01型树脂对三乙胺的吸附性能优于HD-81型和D155型树脂;在三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、初始pH为11.5、吸附时间为2 h、吸附温度为298 K的静态吸附条件下,三乙胺去除率为96.3%,饱和吸附量为145 mg/g,等浓度条件下阳离子影响的大小顺序为Ca~(2+)Mg~(2+)K~(+)Na~(+);当三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、废水流量为60 BV/h、动态吸附柱高径比为5.37时,穿透体积为70 BV,出水三乙胺质量浓度小于3 mg/L,三乙胺去除率高达99.5%;以2 mol/L的HCl溶液为脱附剂,脱附剂流量为1 BV/h、出水体积为4 BV时,三乙胺的脱附率达94.8%;在最优动态吸附-脱附条件下重复使用10次,树脂性能稳定。     

真空膜蒸馏处理发制品废水

采用聚丙烯平板膜组件,利用真空膜蒸馏处理发制品废水。考察了进料温度（45.0~70.0 ℃）、进料流量（60~150 L/h）、透过侧真空度（10.0~85.0 kPa）、废水pH、表面活性剂对膜性能的影响。在冷却水流量60 L/h、进料流量120 L/h、进料温度60.0 ℃、透过侧真空度75.0 kPa、废水pH约1.5的条件下,分别对实际发制品废水和模拟发制品废水进行了36 h的运行测试。实验结果表明：两种废水的平均膜渗透通量分别为32.09 kg/（m²·h）和32.66 kg/（m²·h）,截留率分别保持在99.54%和99.83%以上;产水的pH约为6.8,COD和TDS几乎为0,完全满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的二级排放标准。     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水，考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下， 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水，两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L，挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L，COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68，表明经过两级MBBR处理后，废水的可生化性有所提高，有利于废水的后续生化处理。