高压脉冲放电处理含氰废水的影响因素探讨

焦化废水中含有大量的氰化物,必须采取有效措施进行去除,传统去除方法运行成本高、操作复杂,针对此问题,提出了用高压毫微秒脉冲产生的非平衡等离子体处理含氰废水的方法,对其影响因素pH值、放电时间、气流量、放电条件等进行了大量的实验研究。结果表明,当溶液初始pH值为9．09,放电2h,放电电压46kV时氰化物的去除率最高可达93．2％,氰化物的质量浓度可降至0．26mg／L。实验对比了放电与不放电氰化物的去除效果,结果表明相同条件下放电后氰化物的去除率大大提高,为焦化废水中氰化物的去除提出了一种新的方法。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制对策探讨

通过分析高炉煤气洗涤水氰化物的产生机理,探讨了湘钢1#高炉煤气洗涤水氰化物超标的主要原因,结合高炉煤气洗涤水处理氰化物的治理现状,提出了相应的治理对策.     

硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水

研究了硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化两步法静态和联合动态处理高炉煤气高浓度含氰洗涤废水,采用单因素法确定了处理过程的工艺条件.结果表明,硫酸亚铁络合沉淀过程中的优化工艺条件是:硫酸亚铁加药量为理论量的2.5倍,pH值为6,沉淀时间30 min,此时废水中总氰化物和易释放氰化物的去除率分别为95.52%和93.10%;次氯酸...     

脉冲电晕技术在处理挥发性有机化合物中的应用研究

建立了利用脉冲电晕技术处理挥发性有机物的实验装置,选取苯作为代表物质进行实验研究,观察初始浓度、停留时间、注入能量、电源特性等参数对去除率的影响,并对反应副产物的成分进行分析测试.在输入电压为50 V,频率为20 Hz,气体体积流量为1 620mL/min,苯的初始质量浓度为76.8 mg/m3的实验条件下,苯的去除率达到61.4%.脉冲电晕技术处理低浓度有机废气效果较好.     

阻挡放电光催化净化低浓度含H2S废气试验研究

采用介质阻挡放电光催化方法对低浓度含H2S废气进行试验研究.正交试验结果表明,外加电压对H2S去除率的影响最为显著,其次为初始浓度以及模拟废气停留时间.H2S去除率随外加电压的上升而升高,随初始浓度的增大而降低,随模拟废气停留时间的增长而升高.填料表面负载纳米TiO2光催剂化可有效提高H2S去除率,在外加电压达到22 kV时,有光催化剂比无光催化剂时去除率提高11.9%.研究表明:介质阻挡放电协同光催化净化低浓度含H2S废气能达到85%以上的去除率,且不易产生二次污染.     

脉冲电晕放电与CuO/γ-Al2O3协同处理烟气中SO2和NO的实验研究

研究了催化剂CuO/γ-Al2O3与脉冲电晕放电协同作用脱除烟气中的SO2和NO.结果表明, 在100 ℃以下,CuO/γ-Al2O3与脉冲电晕放电协同作用具有较好的脱硫脱氮效果.当脉冲电压40 kV,进口烟气温度80 ℃,出口烟气温度40℃,气体在烟道中的流速为1.3 m/s,SO2的初始质量浓度为1 400 mg/m3,NO的初始质量浓度350 mg/m3,SO2的脱除率达到85%,NO的脱除率达到30%.     

昔日黑水沟 今日林荫道

当你漫步在首钢大东门至北辛安这段几里长的柏油马路上,怎么也不会想到这里曾是一条四米宽的黑水沟。 几年前,这条沟每年约有1500万吨高炉煤气洗涤水排入,其中含酚量高达 2.02毫克/升。另外,还有大量含铁尘泥水排入沟。为根治污染,首钢对高炉煤气洗涤水的水质净化和稳定进行了全面的技术改造。治理工程包括水质净化、水塔冷却、水质稳定和矿泥回收四部分。水质净化和冷却采用了自然沉淀净化和冷却塔冷却,真空过滤脱水矿泥回收。水质稳定采用了石灰软化──炭化法。经过处理的高炉煤气洗涤水外排时,悬浮物小于100毫克/升,沉淀后的污泥经过脱…     

低温等离子体结合吸附处理含苯废气

以苯废气为降解对象,利用介质阻挡放电(DBD)产生等离子体进行处理,考察了放电频率、停留时间和气体湿度对苯去除效率的影响。研究发现,在一定浓度和电压下,等离子体对苯的去除率随放电频率的增加而升高,随着废气停留时间的增加而升高,随废气湿度的增大先升高后下降,当相对湿度为20%左右时效率最高。在利用介质阻挡放电结合MOF材料吸附处理含苯废气时,控制入口苯质量浓度小于500mg/m~3,可将出口苯质量浓度降解至4 mg/m~3以下,苯去除率保持在98%以上。     

非平衡等离子体治理有机含磷气体的实验研究

采用脉冲电晕放电产生的等离子体对沙林毒剂的模拟剂甲基磷酸二甲酯进行消除研究.着重进行了脉冲峰压、脉冲频率、初始质量浓度、气体流量等对消除率的影响实验.结果发现,消除率随脉冲峰压和脉冲频率的增加而提高,随气体流量和初始质量浓度的增大而降低.同时发现产物中含有C02、H2O、丙酸、甲基磷酸甲酯和磷酸(或P2O5)等物质.     

高炉煤气洗涤水脱氰研究

氯碱法处理高炉煤气洗涤水,运用正交实验设计方法设计实验,根据直观分析和方差分析方法整理实验数据,得出最佳反应条件,影响因素顺序,显著因素。     

层次分析法在某银矿尾矿库废水处理中的应用

研究了投加量对三种水样中总氰、总铜、总锌处理效果的影响,并采用层次分析法分析得出漂白粉处理某银矿尾矿库废水的最佳投加量。结果表明:层次分析法能使总氰、总铜、总锌多条去除率曲线综合成一条总去除率曲线,从而更容易判断出最佳投加量为2.5 g/L;当漂白粉的投加量为2.5 g/L、pH=8、接触反应时间为60 min时,可使原水水质在一定范围内变化的某银矿尾矿库废水处理达标;稳定性验证试验表明,层次分析法分析得出的漂白粉最佳投加量,可使含氰废水的处理出水稳定达标。     

冲天炉除尘循环水的处理

介绍冲天炉除尘洗涤循环水处理工艺过程，包括絮凝沉淀，SO2的吸收，循环水冷却、水质稳定，污泥脱水等过程。     

3 200 m3高炉净循环水系统水质稳定处理

高炉净循环冷却水系统,主要是用于冷却高炉进风口、热风阀等设备.介绍了北方某钢铁厂3 200 m3高炉净循环水系统水质稳定方案.针对高炉现场取水,运用正交试验,结合静态失重法和静态阻垢法筛选使用药剂为双1,6-亚己基三胺五亚甲基磷酸(BHMTPMPA)、分散剂、Zn2 ,并且分别作出所用药剂和筛选出来的配方的极化曲线,讨论其缓蚀原理.最终确定该复合药剂的最佳用药量.     

PCS7控制系统在干式脉冲反吹除尘中的应用

以韶钢3^#高炉煤气布袋除尘为例,从工艺简介、硬件配置、软件组态等方面详细介绍了PCS7控制系统在煤气干式脉冲反吹除尘中的应用。     

攀钢炼铁厂一期矿槽栈桥除尘改造

详细介绍了炼铁厂一期（1#、2#、3#BF）大型高炉矿槽栈桥除尘工程特点，除尘工艺方案确定，尘源控制及系统布置，为集中大型高炉矿槽栈桥除尘设计提供一些经验。     

气体放电非平衡等离子体化学脱硫脱硝理论基础研究

研究了烟气电离放电脱硫脱硝的非平衡等离子体化学反应过程,采用介质阻挡强电离放电方法产生高电子浓度(＞10     

电镀废水处理工程设计

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物.运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

基于ARIMA-MC模型钢铁企业高炉煤气发生量预测

为了预测钢铁企业高炉煤气发生量,本文用ARIMA模型及马尔科夫链建立了ARIMA-MC模型对高炉煤气的发生量进行预测。结合某钢铁企业实际的原始数据,通过实验,随机抽取多组测试结果中的两组,1#和2#各30个点进行预测,结果表明预测平均相对误差分别为2.27%、3.03%。实验结果证明新算法的有效性。