石化热电厂NID脱硫工艺

结合某石化热电厂烟气脱硫工程，本文详细介绍了NID技术各工艺系统和主要设备选型。锅炉烟气脱硫后，SO2和粉尘排放大幅降低，达到国家第5时段排放标准，并有显著的经济效益。文章建议采用电石渣作为脱硫剂，可降低运行成本。     

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究

本文介绍了旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等,并与石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了比较,给出了脱硫系统投资及运行费用的经济比较。还对SDA脱硫工艺在国内应用中存在的问题进行了探讨。     

回收副产物的钠碱法脱硫技术

目前国内相当一部分中小型锅炉都采用单一的钠碱法工艺脱硫,脱硫副产物抛弃处理,没有得到回收利用,严重浪费资源。钠碱法脱硫可回收亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠等,其中亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的市场价值较高,回收副产物的钠碱法脱硫法是值得推广的一种有价值的脱硫方法。文章叙述了钠碱法回收涉及到脱硫工艺过程的控制、结晶等。     

湿式镁法烟气脱硫技术发展综述

介绍了湿式镁法烟气脱硫工艺的历史,评述了国内镁法烟气脱硫技术的发展现状,以及镁法烟气脱硫副产物的利用。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂的应用

以华能辛店电厂氧化镁法烟气脱硫工程为例,介绍了镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂中的应用,指出氧化镁烟气脱硫技术适合高硫煤烟气脱硫项目,符合国家循环经济发展要求,对改变我国脱硫行业过于单一地采用石灰石/石膏(钙)法脱硫工艺现状具有现实意义.     

D-2R@FGD循环半干法脱硫技术设计特点

本文介绍了D-2R@FGD循环半干法烟气脱硫技术的原理、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构,在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著,用户可在不增加装置投资的前提下,获得更高的效率和更低的运行成本。     

镁法烟气脱硫在催化裂化装置中的应用

针对国内首家采用镁法烟气脱硫技术的炼油厂催化裂化装置,对其烟气脱硫项目的工艺技术、运行参数及脱硫效果、装置运行成本及长周期运行的社会效益以及在运行过程中遇到的问题和采取的技术改进等方面做出综合介绍和评价。该装置在运行过程中很好的控制了各个关键参数,并解决了多项操作难题,对改善当地大气环境质量有利,社会效益显著。     

XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置技术特点

介绍了XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构,在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著,用户可在不增加装置投资的前提下,获得更高的效率和更低的运行成本。     

塔壁分配环在湿法烟气脱硫工程中的应用

结合燃煤电厂135MW机组脱硫工程,在脱硫塔塔壁设置浆液分配环。运行结果表明：采用优化设计后,脱硫系统运行稳定,在进口SO2浓度5200mg／Nm^3、吸收浆液pH值为7．5、L／G为4～5的条件下,脱硫效率达到94％以上,同时由于L／G值降低,循环浆液量明显减少,有效解决了常规湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结构设计不合理、入塔气流分布不均、液气接触效率低、吸收塔易结垢等问题,降低了能耗,节约了运行费用。     

活性炭烟气脱硫技术研究新进展

研制了新型活性炭脱硫剂－脱硫活性碳纤维。研究表明，脱硫活性碳纤维由于含碳量高、比表面积大、微孔丰富、孔径分布窄、有较多适于吸附ＳＯ２的表面官能团，因而吸附能力及吸附、脱附速度显著大于普通活性炭。在相同工艺条件下，脱硫活性碳纤维吸附容量为粒状疾性炭的４－５倍，空速粒达活性炭的１０倍。采用活性碳纤维脱硫可比普通活性碳脱硫剂用量成倍减少。另外，由于活性碳纤维阻力小，系统能耗可显著降低。活性碳烟气脱硫采用     

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施

文章介绍了氨法脱硫工艺国内外发展及应用现状,对其工艺原理、工艺流程以及技术优势进行论述。针对氨法脱硫技术在应用过程中存在的脱硫剂消耗大、氨逃逸、气溶胶难以消除、亚硫酸铵氧化慢、硫酸铵结晶、氯离子富集难等典型问题进行总结与分析。氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率,有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。     

成都国化环保科技有限公司——可资源化新型催化法烟气脱硫技术

可资源化新型催化法烟气脱硫技术是在国家自然科学基金、国家科技攻关项目基础上完成的集成了新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺的具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术,已获得国家发明专利,并被列入国家“当前优先发展的高技术产业化重点领域”项目。     

氧化镁法脱硫三循环超低排放工艺及副产品回收

本文分析了我国氧化镁法脱硫技术中副产品回收的问题,回顾了我国氧化镁脱硫技术的发展历程,提出采用三循环超低排放工艺和催化氧化提浓硫酸镁技术、烟气浓缩和降温结晶技术,在实现超低排放的同时,可有效回收副产品,实现资源化利用。     

电石渣烟气脱硫吸收塔的结构研究

文章以某化工园区产生的电石渣治理75t/h循环流化床锅炉烟气为例,分析了电石渣脱硫工艺的选择方向.根据电石渣的物化性质,对钙基湿法脱硫塔进行优化设计,提出了一种更适用于电石渣脱硫吸收剂的塔型结构,使脱硫系统能以更高效和经济的方式实现超低排放,为电石渣作为脱硫剂应用于超低排放系统提供了一种设计构想和技术参考.     

钠基干法脱硫工艺的工程应用

某钢厂烟气治理工程中使用了钠基干法脱硫工艺，治理后的净烟气SO₂浓度为11.3mg/Nm³，远低于排放限值35mg/Nm³，外排粉尘浓度为2.54mg/Nm³，满足超低排放指标5mg/Nm³。实际脱硫效果表明，钠基干法脱硫工艺系统设备简单，运行稳定且非常适合中温烟气、SO₂含量小的工况，脱硫效率高于90%，是钢厂锅炉烟气脱硫治理工艺之一。     

某公司印染废水处理工程实例

某公司采用“一级混凝沉淀一水解酸化-A／O法-二级混凝沉淀”工艺处理印染废水,工程日常运行结果表明,在废水主要指标CODQ为660～690mg／L、色度为1200倍时,处理后出水COD0为70-90mg／L,色度为28-35倍,CODo的去除率为86％-89％,色度的去除率约为97％。废水处理系统综合电耗0．8kW·h／t污水,废水处理总运行费用2．2元／t污水,具有较好的技术经济指标。     

湿法烟气脱硫技术的比较与选择

本文综合评述几种典型的烟气脱硫技术,比较各种烟气脱硫技术的特点和应用经济性,并分析了钙法脱硫技术和镁法脱硫技术实际应用的情况。结果表明在当前众多的烟气脱硫技术中,镁法烟气脱硫技术经济、脱硫效率高、污染少、无二次污染,必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。     

热电厂脱硫工程流程概述

以内蒙古金山发电有限公司2×300MW机组石灰石-石膏湿法脱硫工程为例,详细介绍了该系统的组成部分,并分析了其采用最成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术后,脱硫效率大于90%,系统完整,运行稳定。     

烟气氨法脱硫技术在石化热电厂的应用

氨法脱硫技术应用于江苏扬子石化热电厂相当于660t/h锅炉的烟气脱硫,经168小时试运测试,具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点,副产物硫酸铵满足农用化肥标准,无废物、废水排放.脱硫工程的稳定运行,标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫,技术和工艺走向成熟.