碱性工业废水在燃煤锅炉烟气脱硫中的应用

阐述了碱性工业废水脱硫的机理以及p H值、液气比、进气SO2浓度等对脱硫效率的影响。利用碱性工业废水对燃煤锅炉烟气脱硫,其脱硫效率平均可达70%～80%。     

氧化铝碱性工业废水在烟气脱硫中的应用

阐述了利用氧化铝碱性工业废水进行烟气脱硫的机理，并对影响脱硫效率的因素进行了分析。     

文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液脱硫的试验研究

试验研究了文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液进行烟气脱硫时,主要参数对脱硫效率的影响,并运用双膜理论对试验结果进行了分析,结果表明该方法可达７０％－８０％的脱硫效率,本研究的除尘脱硫一体化的设计及利用废碱液除尘脱硫的运行操作提供依据。     

半干半湿法烟气脱硫技术的原理及应用研究

半干半湿法烟气脱硫技术利用蒸气激活粉煤灰中的碱性物质,以及水蒸气与石灰反应生成的强碱性的消石灰,降低了石灰的使用量.脱硫灰在蒸气输送过程中,CaSO3被携带的空气氧化生成CaSO4.由于采用高盐锅炉废水进行增湿,提高了SO2与脱硫剂的反应速度与效率.本文通过对脱硫机理的讨论,研究了该技术的工艺特点.在CaO和SO2的物质的量比值小于1的条件下,SO2去除率达80%以上.这项技术不但适用于锅炉烟气脱硫处理,还可用于垃圾焚烧炉的烟气脱酸净化.     

基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法试验

本文介绍了一种基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法－－三相流化床烟气脱硫技术的工艺流程、系统组成、热态试验结果及经济估算分析。试验分析表明，其脱硫效率可以达到８０％，除尘效率达９８％以上，系统运行稳定可靠。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台的设计和研究

设计了一台纤维橱洗涤器除尘脱硫实验台,通过实验发现该洗涤器的较优工作参数为：截面风速（16～18）m／s,吸收液pH值10—12．5,液气比（0．4-0．75）L／m2;本实验台除尘脱硫一体化,除尘效率95．34％,脱硫效率可达95％;其阻力小能耗少,单位体积风量的能量消耗仅为其他除尘器的27％～38％。     

窑前煤气脱硫与窑后烟气脱硫的比较与分析

以燃用发生炉煤气的炉窑为例,对窑前煤气脱硫和窑后烟气脱硫进行了简要的对比和分析。结果表明,窑前煤气脱硫在脱硫效率、运行成本、脱硫站整体规划及对环境的影响等诸多方面具有较为明显的优势,而且可以将窑炉烟气含硫量控制得更低,有利于SO2减排,同时通过煤气脱硫可以控制炉内燃烧气氛中的SO2含量,有利于延长窑炉及相关设备的使用寿命。     

石灰湿式脱硫新型添加剂研究

在恒温器中利用工业上常见的工业原料合成高分子物质,筛选出溶解性能合格的高分子物质作为脱硫添加剂,对添加剂的缓冲性能进行了系列研究,并且在液气比L／Q=5．0、石灰浆质量分数w=3％的条件下,对二氧化硫烟气进行脱硫对比试验研究。结果表明：添加剂作用效果明显,具有很强的缓冲性能;添加一定量的添加剂,脱硫效率上升4％;添加剂还具有一定的缓冲功能。     

活化改性半焦用于烟气脱硫催化剂制备工艺优化

为研究不同制备工艺条件下的烟气脱硫催化剂吸附去除烟气中硫化物的性能,采用硝酸活化的半焦脱硫剂,通过穿透时间和硫容评价所制备催化剂的脱硫性能.采用固定床反应器考察了催化剂表面基团酸碱性、催化剂成型的制备顺序、黏结剂和催化剂尺寸及负载金属氧化物等制备工艺条件对催化剂脱硫性能的影响.结果表明:原料半焦表面呈碱性,半焦经硝酸氧化改性后,表面呈酸性,高温煅烧可以使半焦表面酸性官能团分解成碱性官能团,催化剂表面净碱量越大,脱硫性能越好;采取先将半焦成型再进行高温煅烧、水气活化的工艺,脱硫活性更高;最适合的黏结剂为煤焦油;最佳的催化剂粒径为3mm;烟气中通入O2能显著提高半焦吸附催化剂的脱硫性能,O2体积分数以5％为宜,烟气中适量H2O是脱硫必不可少的条件,水汽体积分数以8％最佳;在催化剂制备过程中添加质量分数为1％的V2O5,可以明显改善催化剂的脱硫性能.     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（ｐＨ＝１２．０￣１３．５）作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率９９．５６％）,为“分体－组合”选型湿法“降温－除尘－脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

石灰浆液荷电喷雾烟气脱硫模型与试验

荷电喷雾烟气脱硫技术是在喷雾湿法烟气脱硫基础上引入荷电效应,使之在较低的喷雾量下获得较高的脱硫效率.为了研究其脱硫机理,以实验室小试装置为基础,从气液传质人手对雾滴传质过程进行简化,考虑静电场中雾滴所受的库仑力与极化力,利用双膜理论建立荷电喷雾烟气脱硫过程的数学模型,对脱硫效率进行预测与分析.模型计算及实验结果表明,模...     

喷淋塔的流体力学特性与脱硫效率研究

基于喷淋塔内脱硫过程中的流体力学数学模型,描述了湿式石灰石/石膏烟气脱硫法的脱硫效率与入口烟气SO2浓度、喷淋浆液中SO2浓度、烟气量、循环浆液量、钙硫摩尔比以及脱硫塔结构(截面积、吸收区高度等)的定量关系,重点分析了喷淋塔内液气比、烟气流速、吸收液的流量、喷嘴雾化性能、浆液pH值和烟气温度等参数,并阐述了这些因素对脱硫效率的影响.     

石灰石-石膏湿法脱硫装置中影响脱硫效率的关键设计参数

本文针对石灰石-石膏湿法脱硫装置阐述了关键参数对工艺性能的影响,介绍了影响脱硫效率的液气比、浆液pH值、钙硫比、固体物停留时间等关键设计参数,并给出这些变量的典型设计范围,为同类型脱硫工程设计提供借鉴和参考。     

脱硫塔气流均布数值模拟

针对湿法脱硫塔内部流场不均匀等问题,提出一种用于气流均布的倒“V”字形气流均布板,运用CFX软件分别对装有孔隙率为40％、50％和60％的气流均布板的脱硫塔在引入2层喷淋的情况下进行流场数值模拟,并与无气流均布板的情况进行对比.结果表明,未加气流均布板时,脱硫塔内烟气分布不均匀,横截面的烟气速度标准方差最高达到2.024;加装倒“V”字形气流均布板后,脱硫塔内烟气流场改善效果明显,横截面速度标准方差可减小到约1.1.综合分析脱硫塔内流场、温度场和压力场,发现安装孔隙率约50％的气流均布板时效果较为理想.研究表明,脱硫塔内加装倒“V”字形气流均布板可提高脱硫效率,应用在氨法脱硫系统中可有效减少氨逃逸.     

低床层烟炱吸附法脱硫试验及机理探讨

研究了以锅炉烟气沉降物为吸附剂的烟炱吸附法脱除SO2的工艺条件，结果表明该法较适宜的工艺条件为SO2浓度小于2400mg/L,烟气流速小于36m/h，烟气温度低于100℃，此时脱硫效率可达30％以上。初步探讨了烟炱吸附法脱硫的作用机理。     

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上，用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器，即可提高除尘效率，也可提高脱硫效率。     

生物膜催化氧化烟气脱硫工艺条件研究

分别研究了SO2入口质量浓度、喷淋液Fe^2 浓度、喷淋率、空塔气速以及喷淋液循环使用对脱硫效率的影响。实验结果表明,在最佳操作条件下(SO2入口质量浓度小于2g/m^3,喷淋液中Fe^2 浓度≥0．06mol／L,液气比约为11 L／m^3,空塔气速约为0．15m／s),脱硫效率可达96％以上。     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

镁法脱硫浆液SO_3~(2-)氧化及对脱硫效率的影响

在实验室小试装置上进行了湿法氧化镁脱硫试验,研究了影响脱硫浆液中SO2-3氧化的条件如浆液pH值、曝气强度、浆液温度以及SO2-4质量浓度对脱硫效率的影响。结果表明:湿法氧化镁脱硫效率可达95%以上;在保证脱硫效果的情况下,SO2-3的氧化效率随着反应的进行而逐渐降低;曝气强度是影响SO2-3氧化的主要因素,随着曝气强度的不同,氧化率从77.6%上升到93.5%,而浆液温度以及浆液pH值对SO2-3的氧化效率虽有影响但影响程度较轻;脱硫浆液中SO2-4质量浓度的增加对脱硫效率并无有害影响。     

碱性印染废水用于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

介绍了当前国内利用碱性印染废水进行燃煤锅炉烟气湿法脱硫除尘的技术,并对其进行了技术经济分析。