回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

煤矿井下综釆综掘工作面粉尘控制

随着煤矿开采强度的增大,机械化水平的不断提高,粉尘的产生量也越来越大。综合机械化采煤工作面粉尘浓度高达3000～4000mg/m~3,个别甚至高达8000mg/m~3;有的放顶煤综采工作面粉尘浓度达上万毫克;综掘工作面粉尘浓度一般为1000～3000mg/m~3,有的高达6000mg/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿工的身体健康。据统计我国煤矿每年死于尘肺病的人数是其他事故的1.5倍。我国煤矿90％～93％的煤尘具有爆炸性,一旦引起瓦斯、煤尘爆炸,不但危及矿工人身安全,而且会严重破坏井下设施。这就需要我们研究适合于我国井下具体条件、除尘效果好的技术措施,从根本上改善我国煤矿井下环境。     

烟草粉尘净化技术探讨

烟草粉尘主要由运输、加工过程中产生的烟叶碎末、烟叶本身所带尘土以及烟叶上的短细绒毛组成,属于以有机粉尘为主的混合性纤维粉尘。我们在完成宝鸡卷烟厂卷烟车间除尘设计的过程中,根据烟草粉尘特性和卷烟生产工艺的要求,对烟草粉尘的粒径分布、多分支系统的管网布置、等条缝变断面均匀吸风罩的设计以及烟草粉尘净化装置的选择等问题进行了试验,并在此基础上,设计安装了集中式干式机械除尘系统。三年来,该系统运行一直正常,车间工作区含尘     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

戴防尘口罩可减轻粉尘对人体的危害

《煤矿安全规程》第464条规定,游离二氧化硅含量大于10%的粉尘,最高允许浓度为2mg/m~3,游离二氧化硅含量小于10%的粉尘,最高允许浓度为10mg/m~3。     

淄博焊条厂生产车间粉尘治理

淄博焊条厂是生产多品种焊条的中型企业。焊条生产车间的配粉、磨头磨尾、撞条等工序,空气中的粉尘浓度一般在35～562mg/m~3,甚至高达1000mg/m~3以上。车间能见度很低,不仅影响安全生产和产品质量,而且严重危害职工的身体健康。1984年厂里成立了专门班子,制订了粉尘综合治理长期规划及目标。经过几年的努力,取得了较好的粉尘治理效果。粉尘点合格率由1980年的零上升到1989年的85.4％,粉尘浓度也由原来的35～562mg/m~3,下降到平均粉尘浓度4.6mg/m~3. 生产焊条所使用的药粉原料,有钛白粉、锰铁粉、粘土、长石、云母等十几种,它们在生产使用中呈粉状。生产工艺流程及扬尘点的分布如附图所示.     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

加强管理是磷矿粉尘综合治理的重要环节

我矿是一个地下开采磷矿石的企业,是全国重点化学矿山之一。1961年建矿,现职工4000多人。磷矿层及顶底板围岩中含硅量超过10%,属于矽尘危害的矿山。为了掌握情况,及时采取措沲,从1978年开始,开展了粉尘浓度监测工作。1978年粉尘浓度合格的产尘点仅占22.7%,最高的达229.5mg/m~3,平均为8.72mg/m~3,均超过国家标准。从粉尘的分散度来看,小于10μm 的占95.4%,其中小于5μm 的占68.8%。     

锑冶炼消烟除尘系统通过技术监定

湖南有色冶金劳动保护研究所设计,湖南锡矿山矿务局试制成功了一种 MFB 脉动反吹扁袋除尘器。该除尘器安装在锑反射炉烟气净化系统,自1984年11月投入使用以来,车间劳动环境得到明显改善。经多次测定表明,车间粉尘浓度从1983年的7.58 mg/m~(?)下降刭1.57mg/m~3;反射炉出锑时的粉尘     

硅藻土粉尘的治理

1 问题的提出 回收车间主要是回收纺丝车间的废液,其中主要含有NaSCN。在回收NaSCN过程中,采用硅藻土过滤方法去除NaSCN废液中的杂质,而硅藻土在加料间加料过程中产生大量的生产性硅藻土粉尘。资料表明,有的扬尘点粉尘浓度高达3g/m~3,远远超过国家规定的标准。目前回收车间内粉尘浓度达70.5mg/m~3,最低也在50mg/m~3,其加料间扬尘点在加料时粉尘浓度大于2g/m~3。粉尘中的游离SiO_2含量达11.7％,严重危害职工的身体健康。所以必须对该污染源进行彻底治理才能为职工创造一个良好的工作环境。     

宽间距电除尘器在水泥立窑上应用的研究

我国水泥立窑排放的粉尘占水泥行业总排尘量的89.43%.污染相当严重。本文介绍的宽间距电除尘器经过3年多的工业试验,运行稳定,净化效率高,排放浓度已降至150mg/m~3以下。回收的窑灰可重新入窑使用,有明显的经济效益。选用非金属低阻波纹板、不锈钢 RS 电晕板,以及采取相应的防腐措施,能抗结露,耐锈蚀.     

湿式纤维栅除尘器的研究与应用

湿式纤维栅除尘器是一种复合除尘机理的新型湿式除尘器,其过滤风速为10～16m/s,阻力为583～1176Pa,对5种不同的工业呼吸性粉尘的除尘效率为90～98%,可在粉尘浓度不大于24000mg/m~3的范围内使用.用这种除尘机理设计的两种风量分别为2800m~3/h 和8200m~3/h 的除尘器,较好地解决了白银露天矿潜孔钻防尘和大冶铁矿独头巷逋双机凿岩的防尘问题.特别是用简便的就地净化循环通风方法就可使独头双机凿岩工作面的粉尘浓度降到2mg/m~3以下.与国内外同类除尘器相比,该除尘器体积小、阻力低,能耗少.     

震动落砂机除尘罩

我厂30吨L128×4震动落砂机粉尘严重。据测定,上风头粉尘浓度194.4毫克/米～3,下风头粉尘浓度1,623毫克/米～3,大大超过国家标准。今年年初改革了除尘系统,采用了除尘罩,粉尘浓度上风头降为6.65毫克/米～3,下风头降为8.72毫克/米～3。除尘罩具有设备简单、投资少、节约车间面积、操作简便、节省罩壳开闭时间等优点。 结构的改革 原来用的30吨4×7.5落砂机移动式密闭罩(即HMT687—1)结构复杂,占地面积大,加工要求高,移动罩底部轮子设在一个底部不连结的龙门结构的底部,轮于与轮子之间的轨间距以及直线度很难保证,罩子为焊接件,容易变形二另…     

混砂机插入式脉冲布袋除尘器

混砂机插入式脉冲布袋除尘器是一机部第五设计院设计的一种新型组合式除尘器,于一九七七年在天津机车配件厂、天津第二电机厂相继投产使用,达到了预期效果。 混砂机是将定量的新砂、旧砂、煤粉、膨润土和水进行混碾,制成造型砂的一种工艺设备,其工作系统如图1所示。 旧砂、煤粉、膨润土实现密闭自动加料,力除尘创造了条件,但当它们落入混砂机罩内时,由于高差和粉碾的作用,使工作区的粉尘浓度远远超过国家规定标准。一九七四年对天津机车配件厂S114混砂机工作区进行了测定,平均浓度为117.5毫克/米3,工作区上部平台平均浓度为309毫克/米3。 …     

无动力除尘在钾肥皮带转运站中的应用

基于钾肥行业传统的皮带输送系统中除尘设备使用寿命短、除尘效果差等问题,采用无动力除尘技术,优化了转运站系统各部分结构,使得外部空间中的粉尘浓度达到国家规定标准,改造前后钾肥皮带转运站周围工作空间的粉尘质量浓度由50 mg/m~3以上下降到4 mg/m~3以下。     

控制切绵机粉尘散发的措施

绢纺织厂使用的DJ171型中切绵机和CZ181型小切绵机,都是从切绵锡林下收尘(见附图)。在生产中发现,下收尘装置对切绵锡林上半部的粉尘不起作用,∏形罩虽能有效地控制部分绵绒粉尘散发,但仍有很多绵绒粉尘从∏形罩与沟槽罗拉之间的缝隙中飞扬出去,严重污染车间空气。在距缝隙200mm的P点,测得含尘浓度100mg/m~3以上。针对这个情况,我们在∏形罩内增焊一块挡板。挡板用2mm钢板制作,位子喂绵针辊和切绵锡林之间,下端距     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

荷电水雾除尘及其效果

甘井子矿是生产石灰石的大型露天矿山,主要供应鞍钢石灰石熔剂,其次用作水泥与化工生产原料。在列车卸矿、矿石破碎和筛分等作业过程中,产生大量石灰石粉尘,恶化生产岗位作业条件。如列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20mg/m~3和90.30mg/m~3,严重超标(10mg/m~3)。虽然卸矿槽和粗破碎机设有自制洒水降尘设施,但除尘效果并不理想,几年来虽经多次整改,仍未能从根本上解决岗位粉尘浓度超标排放的问题。     

沥青防腐作业线尘毒综合防护

管路沥青防腐作业的主要生产工序有搬运、除锈、底漆、沥青加热、沥青浇注及缠纱、冷却、验收、入库等。在作业中,除锈、底漆、沥青加热、沥青浇注等工序,会产生大量的粉尘、烟雾及有毒物质。经测试,我油田沥青防腐车间空气中的粉尘浓度为12.5mg/m~3,含苯量为45mg/m~3,甲苯为157.5mg/m~3,二甲苯为140mg/m~3,汽油10mg/m~3。随着生产发展,我油田沥青防腐车间又新建一沥青防腐作业线。鉴于上述情况,该项目在尘毒防护方面,各工序采取了以下综合性措施,收到了理想的效果,深受作业人