火力发电厂节能降耗技术措施探讨

作为火力发电厂当中的重要组成部分,脱硫除灰系统直接关系到整个发电厂的运行状况。基于此,本文以某火力发电厂为研究对象,对脱硫除灰系统进行了超净化改造,并分析了改造后的节能降耗措施。最后通过对改造前后的对比,掌握改造方案的效果。     

火力发电厂湿法脱硫系统扩容改造方案及实施效果

本文以某火力发电厂湿法烟气脱硫工艺的扩容改造项目为例,介绍了湿法脱硫工艺及各子系统的改造技术路线,改造技术主要方案包括取消增压风机,保留烟气换热器,吸收塔顶升并增加喷淋层等,改造后系统运行稳定,效率大大提升,取得了明显的效果,对火力发电厂脱硫系统升级改造具有一定的参考意义。     

适用于火力发电厂的干法、半干法烟气脱硫技术综述

本文重点介绍了符合<火力发电厂烟气脱硫设计技术规程>要求的干法、半干法烟气脱硫技术及其应用情况,并对火力发电厂选择脱硫工艺提出了建议,以供各发电厂参考.     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案的选择探究

火力发电在为我们的生活和整个社会的生产产生巨大的作用的同时,其产生的二氧化硫也极大地危害着我们的社会环境,因此烟气脱硫问题是整个火力发电行业一个不可避免、亟待解决的问题。国家必须强制火力发电厂安装烟气脱硫装置,但是我国现在烟气脱硫的技术和设备还没有达到世界先进水平,所以火力发电厂机组烟气脱硫方案的选择要考虑设备进口、备件更换,资金外流、技术现状,生产成本等等问题。本文从我国烟气脱硫的技术与经验出发,参照主流烟气脱硫技术方案,从技术、运行、业绩、成本、维护等不同角度综合考虑,认为火力发电厂300MW机组烟气脱硫应选择石灰石一石膏湿法烟气脱硫方案。     

探究半干法烧结烟气脱硫灰的综合利用

烧结烟气中的二氧化硫已经成为钢铁行业最主要的污染物,废气的减排技术已经成为钢铁企业及环保企业研究课题的重点,由此产生的烧结烟气脱硫灰的综合利用便成为亟待解决的另一问题。目前钢铁企业大多数采用半干法脱硫技术进行烧机烟气的脱硫处理。而半干法烟气脱硫技术所产生的脱硫灰的组成比较复杂,稳定性较差,并且再次利用难度大。脱硫灰的堆积不仅占据了大量的土地资源其处置耗费了巨大的资金成本,而堆积物中的硫化物对环境造成严重污染。因此,对半干法烟气脱硫灰的再次综合处置和利用方式的探索,也成为我国建设绿色环保资源节约型社会的关键之路。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

以云南解化集团75t h煤粉炉氨法烟气脱硫工程为例,研究了氨法脱硫的工艺及在燃煤锅炉装置上的应用,监测结果表明:脱硫装置投运后,系统平均脱硫效率达到95 . 92 % ,锅炉烟气中SO2 排放浓度降到135mg m3以下,大大低于排放标准。在此还对运行指标、处理效果及存在问题进行了分析。     

NO/SO_2臭氧协同氧化与吸收特性的实验研究

为研究燃煤烟气中NO/SO_2协同高效脱除方法,某热电厂通过现场实验研究了O3对烟气中NO、SO_2的选择性氧化规律以及脱硫浆液、半干法循环脱硫灰对氧化产物的吸收效能。结果表明:烟气中NO、SO_2同时存在时,烟气中的O3优先氧化NO,当O3过量30%时,SO_2氧化率可达到42%;实际湿法脱硫循环浆液对混合烟气中SO_2吸收率达到近100%,对NOx(x>1)最大吸收率仅为42%;含水量1)最大吸收率仅为30%,且吸收剂在218s后即丧失脱除效能;含水量为15%的半干法脱硫灰对混合烟气中SO_2吸收率达到100%,对NOx(x>1)最大吸收率为75%,吸收剂脱除效果良好且具备长时间稳定脱除效果。     

火力发电厂烟气脱硫技术问题初探

本文综合分析了国内外火力发电厂烟气脱硫(FGD)工艺及设备，提出了建立烟气脱硫示范工程．推荐采用双碱法烟气脱硫技术。     

高碱性烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量分析方法

针对烟气脱硫灰中的亚硫酸钙含量测定方法没有国家标准和行业标准,在参考不同标准中亚硫酸盐的测定方法基础上,对碘量法测定烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量的方法进行实验研究。通过自制烟气脱硫灰模拟样的滴定,结果表明高碱性脱硫灰在滴定前应采用先加碘后加酸的顺序进行处理,并使用盐酸或磷酸作为酸化剂,而不宜使用硫酸酸化;采用磷酸(1+1)作酸化剂,控制溶液pH值在2.49¹.40之间,可以准确测定高碱性烟气脱硫灰中亚硫酸钙含量,重复性好,同时可有效避免Fe3+干扰。     

火力发电厂无旁路烟气脱硫系统电气一次设计

随着“十二五”规划的颁布,生态文明建设逐渐成为社会发展的主线,脱硫电气系统在火力发电厂中占有的地位越来越重要。在火力发电厂运行时．烟气脱硫装置应与主机组同时投运。因此,传统的旁路烟气脱硫电气系统已经不能跟上时代发展的步伐。在新建脱硫装置时．设计人员应该设计无旁路烟气脱硫电气系统,使其能够提供连续、可靠的电力资源。     

小型工业煤粉锅炉脱硫技术应用

本文针对未安装脱硫设施的小型煤粉锅炉(20t/h以下)导致SO2排放浓度超标现象,从脱硫效果、工程费用、运行费用等方面对湿式脱硫与干式灰钙法脱硫两种方案进行比较分析,得出采用灰钙法脱硫更为可行。     

烟气海水脱硫重金属迁移跟踪监测分析

我国沿海燃煤火力发电厂采用烟气海水脱硫工艺机组容量达22 404 MW,人们一直担心燃煤烟气中的重金属随脱硫转移到海水对海洋水质与生态产生不利影响。文章分析了燃煤锅炉重金属汞燃烧过程中的形态变化和迁移机理,估算了烟气海水脱硫工艺排水中的汞增量,并监测分析了国内部分电厂海水脱硫系统工艺水质、附近海域海洋水质与沉积物重金属的变化。监测结果表明部分烟气中的重金属随脱硫进入水体,电厂附近海域海水水质与海底淤泥中部分重金属含量有上升情况,但均满足标准要求,并未发现重金属富集现象。为控制海水脱硫对海洋的负面影响,提出了"良好的域海水扩散、低汞煤质、高效除尘与定期评估"等海水脱硫系统建设条件和运行管理要求。     

半干半湿法脱硫灰制砖实验研究

为了解决半干半湿法烟气脱硫过程中产生的固体废物,对脱硫灰与粉煤灰的性能差异进行了比较,对脱硫灰制砖工艺进行了实验研究,结果表明,脱硫灰蒸养法制砖是可行的,制成的脱硫灰砖比粉煤灰砖成本低15%,能大大降低脱硫运行费用,使半干半湿法烟气脱硫有更好的应用前景。      

增压风机小旁路技术探讨

随着国家环保政策的日趋严格,为严格保证火力发电厂烟气污染物达标排放,HJ/T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》中5.3.2.5在2008年修改为"新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施,不宜设置烟气旁路"。旁路拆除后,增压风机设置小旁路及存在问题。     

无机添加剂改性对赤泥脱硫的影响

近年来国家对相关行业SO_2排放政策、标准日趋严格,要求污染物超低排放。碱性固废赤泥脱除烟气中的SO_2是以废治废、经济可行的方法,同时,加入添加剂可以提高烟气脱硫的效果,降低烟气脱硫成本。该研究以赤泥浆液为吸收剂脱除石油焦煅烧烟气中的SO_2,添加无机添加剂改性赤泥浆液,提高脱硫效果。结果表明:赤泥浆液添加二氧化锰改性后脱硫效果最好,碘化钾次之,硫酸镁和硝酸铁脱硫效果较差。二氧化锰改性赤泥浆液脱硫的优化反应条件为:二氧化锰添加量为15 mmol/L,反应温度为60℃,烟气SO_2浓度为1 000 mg/m~3,烟气氧含量为20%。二氧化锰改性赤泥浆液提高脱硫效率机理为:二氧化锰可与SO_2直接发生氧化还原反应,溶出的锰离子对SO_2具有催化氧化作用,并且赤泥溶出的铁离子和锰离子具有协同催化氧化作用,从而提高赤泥浆液的脱硫效率。因此,二氧化锰改性赤泥脱硫是切实有效的方法,可为改性赤泥脱硫的推广应用提供参考。     

燃煤电厂产生和排放的PM2.5中水溶性离子特征

为了认识我国燃煤电厂一次PM2.5排放特征,并定量评估大规模开展烟气脱硫与脱硝对其影响,本研究选取了国内一个煤粉炉电厂和一个循环流化床电厂,对其产生和排放的PM2.5进行现场测试,并进行水溶性离子组分的分析.结果表明,在所测的这两个电厂中,循环流化床电厂产生的PM2.5的质量浓度高于煤粉炉电厂产生的PM2.5的质量浓度,但是这两个电厂排放的PM2.5的质量浓度相当.产生此结果的主要原因是该循环流化床电厂配备的电袋复合除尘器比煤粉炉电厂的普通电除尘器对PM2.5去除效率更高.煤粉炉电厂产生PM2.5中水溶性离子浓度低于循环流化床电厂,但是煤粉炉电厂排放PM2.5中水溶性离子浓度却远远高于循环流化床电厂,表明煤粉炉电厂排放的PM2.5受脱硫和脱硝设施的影响较大.煤粉炉烟气脱硝过程中可能形成硫酸雾,烟气中的部分硫酸雾和过剩的NH3反应生成NH4HSO4进入颗粒相,同时降低了PM2.5的p H值;而脱硫过程中脱硫液的夹带也会导致NH+4和SO2-4进入PM2.5.所以,虽然两个电厂产生的PM2.5中水溶性离子均以Ca2+和SO2-4为主,但煤粉炉排放PM2.5中的水溶性离子则以NH+4和SO2-4为主.     

我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述

对于我国电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述的研究,其主要目的在于了解当前我国火电厂烟气脱硫工艺的现状,我国火电厂烟气脱硫在发展过程中的应用效果,为日后提高脱硫工艺技术在我国火电厂烟气脱硫中的应用水平提供宝贵的建议。本篇文章主要对当前我国火电厂烟气脱硫工艺的现状进行概括,对我国火电厂烟气脱硫生成物的综合性利用进行分析,同时对当前我国火电厂烟气脱硫过程中存在的诸多问题和相应解决措施进行深入研究。     

干法烟气脱硫副产物中汞的形态分布

通过分析干法烟气脱硫副产物中不同形态汞的含量,研究干法脱硫灰中汞的环境稳定性. 利用逐级化学提取法,分析了锅炉底灰、锅炉飞灰、脱硫塔底灰和除尘器灰中水溶态、酸溶态、过氧化氢溶态及王水溶残渣态汞的含量,研究了不同形态汞含量的变化规律. 结果表明,锅炉底灰、锅炉飞灰、脱硫塔底灰和除尘器灰中w（总汞）分别为0.23,0.36,0.46和1.22 mg/kg,且随着脱硫除尘时间的延长w（总汞）呈增加的趋势,其中,以氯化物、硝酸盐和硫酸盐存在的水溶态汞变化明显,除尘器灰中w（水溶态汞）高达0.72 mg/kg. 分析认为,干法烟气脱硫灰吸附的大部分汞蒸气转化为可溶性的氯化物、硝酸盐和硫酸盐等,另外还有少量汞以单质状态存在.      

一种新的烟气脱硫技术

德国的Lentjes Bischoff公司正开工建设一座采用Bischoff海水烟气脱硫技术的装置。此装置是为处理印度尼西亚的一个650 MW燃煤火力发电厂的烟气而建的,它包括两台烟气处理能力为2.1×10~6m~3/h的设备,脱硫率可达95％。因为是采用海水脱硫,而不是传统的石灰脱硫技术,故投资费用比石灰法低20％。     

基于实测的燃煤电厂氯排放特征

选取我国4家电厂的6台煤粉锅炉进行现场测试,采集并分析烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品,以开展燃煤电厂Cl污染物排放特征的研究. 结果表明:燃煤中96.99%以上的Cl析出进入烟气,原烟气中ρ(Cl)范围为10.17~33.63mg/m3.除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫装置对烟气中的Cl具有协同脱除作用,尤其是石灰石-石膏湿法脱硫装置. 除尘器对烟气中Cl脱除效率为12.29%~19.86%,石灰石-石膏湿法脱硫装置对烟气中Cl的平均脱除效率为95.22%. 经过燃烧和烟气污染控制装置后,燃煤中0.35%~3.01%的Cl转移到底渣中,6.46%~15.00%的Cl转移到飞灰中,68.88%~77.31%通过脱硫废水排放,9.19%~15.95%的Cl转移到脱硫石膏中;只有2.21%~5.54%的Cl排入大气中,净烟气ρ(Cl)仅为0.34~1.38mg/m3. 目前我国燃煤电厂Cl污染的主要问题是妥善处理脱硫石膏和废水,以防止Cl的二次污染.