低低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析

低低温电除尘技术近年在国内燃煤电厂超低排放改造得到了规模应用。为了更有效地进行低低温改造,设计了蒸汽加热的瓷套热风吹扫装置,分析了华能阳逻电厂的3号炉低低温改造形式及改造效果,并与4号炉常规电除尘进行了比较。结果表明:与常规电除尘器相比,低低温电除尘器灰斗温度在90℃以上可保证灰顺利卸下,针刺线的积灰有所增加,高频电源二次电压及除尘效率更高。     

20t/h煤粉炉除尘系统改造

对大同矿务局中央机厂２０ｔ／ｈ煤粉炉原有除尘系统所存在的问题进行了全面分析，在此基础上，确定了改造方案，进行了改造设计。改造后实际运行情况表明，２０ｔ／ｈ煤粉炉的烟气黑度及烟尘浓度均达到了国家二级标准。     

综合治理，提高锅炉节能及除尘效率

兖州矿业集团公司济宁二号煤矿是年产4Mt的特大型机械化矿井。1989年施工,1997年正式投产。工广内建锅炉房一座,布置4台SHL10-1.25-AⅢ2蒸汽锅炉,1995年运行以来,锅炉故障较多,炉热效率低于67％以下,单炉日耗煤28.4t,炉渣含碳量高于20％,林格曼黑度达到三级以上。鉴于此,于1998年对锅炉进行综合改造,收到了较好的效果。     

南屯热电厂复合湿式除尘器运行状况分析

1 概况 兖州矿业集团公司南屯煤矿矸石电厂于1991年2月建成投产,经二期扩建工程后成为3×6MW发电机组,配35t/h沸腾炉三台。为适应供暖、检修的需要,先后对机组进行了增容改造,三台35t/h沸腾炉改为45t/h。原配置的三台文丘里水膜除尘器已不能适应锅炉增容后的环保要求,烟尘排放浓度超标,机组时常压负荷运行。为提高除尘效率,1998年初将电厂的1~#炉文丘里水膜除尘器改造为复合湿式除尘器。该除尘器是集水膜喷淋和泡沫除尘于一体的新型高效脱硫除尘器,外型为     

静电除尘净化球团竖炉烟气技术研究

介绍了球团坚炉的烟尘排放特性,分析研究了影响静电除尘器工作性能的主要因素,总结了静电除尘改造工程中技术改进经验和运行管理所取得的经验。     

提高转炉除尘效率的实践研究

昆钢第三炼钢厂转炉一次除尘设备过气量超过设计能力,结合实际,进行了除尘器喷头选型和改造,以提高其除尘效率,提高风机转速,减少炉口烟气外溢量。实施以后,除尘器(一文、二文)除尘效率明显提高,实现了放散烟囱达标排放,风机叶轮积灰少,停机清灰时间明显减少。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂１３００ｔ／ｈ煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行全面的分析，在此基础上结合厂方提出的要求，确定了改造方案，并捏造了改造设计。改造后实际运行情况表明：１＃米除尘系统运行良好，除尘效率超出了厂方提供的要求，达到９８．５％以上。     

铸铁机石墨粉尘治理

日照钢铁3号、4号铸铁机除尘系统改造,系统设计风量为500 000 m3/h。本除尘系统采用了移动除尘罩车等关键设备强化收尘效果,以实现既能在不妨碍生产的条件下改善工作环境,又能方便铸铁机铁水溜槽的清理和更换,从而提高铸铁机的工作效率的目的。移动收尘罩车等关键设备的使用,大大改善了铸铁机平台的工作环境,提高了工作效率,降低了劳动强度,消除了安全隐患,同时也产生了一定的经济效益。     

阳煤三电4#炉除尘设计研究

分析了阳煤三电厂四号炉布袋除尘器技术和静电除尘技术在除尘中的应用,通过两级除尘应用,除尘器出口烟尘排放浓度达到了国家标准规定的要求,除尘效率明显提高.     

内循环流化床除尘效率的试验

文中简要介绍了作者本人提出的“内循环流化床”的概念。指出下旋流场是实现炉内除尘的重要条件。给出了飞灰、稻壳、树脂三种物料炉内除尘效率的试验研究结果,证明了内循环流化床炉内除尘的有效性。     

附加阳极在改造碱回收炉电除尘器中的应用

定性分析了附加阳极在电收尘中的作用 ,阳极板、附加阳极和长针刺电晕极的极配使得一种更适应工况的电场分布得以建立 ,这种结构应用在造纸厂碱回收炉ZHF2 1- 10型静电除尘器的改造中 ,获得成功。改造中采用了阳极板、槽形附加阳极与长针刺电晕极的极配方式 ,所有与烟气接触的构件采用不锈钢制作 ,使改造后电除尘器在烟气温度低于 12 0℃时仍能正常、可靠和高效地工作 ,除尘效率高达 99%     

韩城电厂改造三号电除尘器,烟尘治理成效显著

简述韩城发电厂3号炉电除尘器改造工程情况及质量技术监督工作。     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

炼钢厂1号—3号转炉煤气回收实践

针对提钒炼钢厂建设于20世纪70年代初的1号—3号转炉实施煤气回收的可能性进行了论证,对影响煤气回收的问题提出了相应的完善措施,在此基础上成功实施了1号—3号转炉煤气回收改造,改进后年回收转炉煤气达2 127 138GJ以上,可发电59 124 kW.h,减少CO2排放量近20万t,对降低生产能耗及减少温室气体排放起到了较好作用。     

首钢特殊钢公司炼钢二厂电弧炉除尘设备技术改造

介绍了首钢特殊钢公司炼钢二厂7号电弧炉除尘设备改造成功的经验，总结并讨论了中小型电弧炉除尘系统存在的问题。     

转炉煤气净化回收“塔-环隙”技术在日钢的应用

日照钢铁公司第一炼钢厂的4座60 t转炉已扩容至最大铁水装入量73 t,吹炼周期进一步缩短。转炉的扩容和吹炼强度增加使得转炉一次烟气量大大增加,现有的煤气净化系统能力无法满足要求。通过将原有的"两文"煤气净化系统改造为新的"塔-环隙"系统,增加了炉口排烟能力,降低了烟气排放浓度,从根本上改善了车间内的工作环境。     

一种新型的电石炉炉气干法净化系统

介绍一种我国自行研制的电石炉炉气干法净化系统，由于采用了热管技术和流化床燃烧技术，使工艺流程简化，投资省，运行稳定，操作简单，安全可靠，完全避免了二次污染。运行试验表明，该系统的主要技术指标均达到或超过国外同类装置的水平。     

沸腾炉除尘技术探讨

本文论述了我国的大气污染状况，沸腾的使用及其除尘技术，并展望了沸腾炉未来的使用趋势。     

火力发电厂节能降耗技术措施探讨

作为火力发电厂当中的重要组成部分,脱硫除灰系统直接关系到整个发电厂的运行状况。基于此,本文以某火力发电厂为研究对象,对脱硫除灰系统进行了超净化改造,并分析了改造后的节能降耗措施。最后通过对改造前后的对比,掌握改造方案的效果。     

电石炉尾气除尘方案的选择

电石炉是生产高能耗产品电石的主要冶炼设备，在冶炼中产生大量的粉尘和烟气由烟囱排入大气，对环境造成一定程度的污染。本文对来宾煤矿电石厂电石炉尾气除尘方案进行选择。