超(超)临界锅炉高温管道蒸汽氧化行为的分析与探讨

本文阐述了管道蒸汽氧化皮在超(超)临界锅炉运行中的危害,分析了超(超)临界锅炉管道蒸汽氧化皮的成因,探究了氧化皮形成的影响因素和氧化皮剥落引起的堵塞规律,并提出了相应的对策措施。     

在用电站锅炉氧化皮防治措施的探讨

氧化皮问题引起的爆管事故严重威胁在用电站机组的安全生产。本文从某电厂#1锅炉氧化皮堆积引起的爆管事故入手,分析原因,并基于氧化皮剥落机理,探讨了氧化皮的防护、检测、清洗等技术,为电厂受热面管氧化皮的防治提供参考,对机组的安全运行具有一定的指导意义。     

电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

超临界锅炉管内氧化皮剥落的安全控制研究

为防止超临界锅炉管内氧化皮剥落而频繁出现的超温爆管事故,提出基于安全温度变化率的超临界锅炉运行控制技术。研究超临界锅炉管内氧化皮厚度与运行时间的关系,导出氧化皮剥落的临界温度变化率与运行时间的关系式。以某600 MW超临界锅炉为例,结合工程安全裕度,绘制不同运行时间、材料、温度下防止超临界锅炉管内氧化皮剥落的安全温度变化率控制曲线。研究结果表明:超临界锅炉的运行温度越高、运行时间越长,安全温度变化率就越小;应针对不同管材,采用基于最小安全温度变化率的均匀启炉、加速停炉、停炉吹管安全运行控制技术。     

超临界锅炉特种管材氧化皮结构特征及剥落规律

通过对超临界锅炉几种常用的铁素体钢及奥氏体钢高温换热管进行取样分析研究,得到了几种材质在运行中产生的氧化皮的结构特征和剥落规律。     

超超临界锅炉蒸汽安全阀试验手段探讨

系统分析了安全阀型式试验和性能试验相关国内外标准。针对国产超超临界安全阀新产品研发、安全阀整定压力准确度对发电机组安全性影响、现场实跳整定试验对机组运行的影响,阐述了国内超超临界火力发电机组蒸汽安全阀试验技术的滞后问题。认为有必要建设模拟超超临界锅炉实际介质参数的试验装置。     

1000MW超超临界二次再热锅炉集箱异种钢管接头结构问题探讨

对超超临界二次再热百万机组锅炉的一级过热器入口集箱管接头采用异种钢接头形式,管接头母材及其与散管的焊缝硬度异常等问题进行了分析和探讨,同时进行了热处理工艺试验,提出了解决方案。     

特种设备安全技术规范应更多体现技术进步

<正>最近看到一篇讲述超(超)临界锅炉外部检验的文章,读后感触颇多。1.特种设备安全技术规范明显滞后实践,尤以锅炉类为突出。超(超)界锅炉以其节能、环保的优势,在国内外火力发电建设处于优先、重要的地位。二十世纪90年代以来,我国的超(超)临界发电机组迅速增加,有资料显示,到2010年初,投入运行的超(超)临界发电机组多达180余套,在建的超(超)临界发电机组也近100套。2008年国家发改委已明确提出,逐渐淘汰300MW以下的亚临界发电机组,以超(超)临界机     

流化床锅炉滑参数停炉防止屏过管壁超温的方式优化

135MW循环流化床锅炉机组实施防止屏式过热器管壁超温的调整防范措施后,达到了消除滑参数停炉过程中屏式过热器冷、热段管壁超温的目的,提高了135MW机组440t／h循环流化床锅炉运行的安全性。     

超超临界锅炉水冷壁爆管原因

通过对超超,豳界锅炉水冷壁爆管事故原因进行了分析,介绍了事故的处理经过,指出受热面管堵塞是造成管子超温爆管的根本原因,重点分析了受热面管堵塞爆管的各种影响因素,针对性地提出了解决措施。     

CFB锅炉“四管”泄漏原因与防范措施

广西某厂运行4年的2台150MW循环流化床锅炉燃煤发电机组,因“四管”泄漏多次造成停机抢修,严重威胁机组的安全运行。可见,防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组安全可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要。     

兴泰发电召开防治“四管”泄漏专题会

2014年3月29日,河北兴泰发电公司锅炉检修分公司召开了防治“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏年度专题会。预防锅炉“四管”事故的发生,确保发电机组安全稳定运行。     

低温再热蒸汽管道偏离状态线原因分析

针对某超临界350MW火力发电机组出现低温再热蒸汽管道锅炉侧支管大范围偏离状态线的问题,采用现场测试结果结合管道应力计算的方法进行了分析研究。结果表明恒力支吊架恒定度及载荷偏差过大,是造成管道偏离状态线的主要原因,并会引起锅炉接口推力及推力矩过大、甚至管道一次应力超标。提出了通过选配合适的恒力支吊架及合理的支吊架布置进行治理的解决方案,给解决此类问题提供参考。     

在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测

堵阀主要用在电站锅炉的主蒸汽管道,再热蒸汽管道热段,再热蒸汽管道冷段,是电站锅炉蒸汽管道上十分重要的受压元件。高参数锅炉机组的堵阀材料主要采用铸钢C12A。针对该材料的特性和铸造特点以及在运行中产生的缺陷情况,本文提出在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测最佳方案是磁粉检测加超声波检测,并详细介绍了在役C12A堵阀的磁粉检测和超声波检测方法。     

SHL15—1．25／370型锅炉过热器爆管事故分析及整改措施

1前言 北京航空材料研究院动力部为解决生产电力供应不足问题,在供暖锅炉房内安装了一台1500kW凝汽式热电联产机组。锅炉选用SHL15—1．25／370-Am型,它既能满足汽轮发电机组1500kW发电量所需要的热能,同时又能满足我院科研生产区供暖的热量。由于该机组是以热定电,     

最低安全水位与最高火界

为了确保锅炉安全运行,各国的锅炉规范对锅炉的设计均提出了最低安全水位的要求。 火管锅炉的最低安全水位是由最高火界来决定的。我国《蒸汽锅炉安全监察规程》规定:“火管锅炉的最低安全水位,应高于最高火界100毫米,对于直径≤1,500毫米的卧式回火管锅炉的最低安全水位,应高于最高火界75毫米。”最低安全水位的位置不但关系到锅炉安全运行,防止受热面过热烧坏,而且也影响蒸汽品质以及锅炉能否在设计参数下运行。火管锅炉最低安全水位的位置是由最高火界的位置来决定的。因此,最高火界的位置要定得恰当、合理,才能保证锅炉安全、经济运行。…     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

330MW机组锅炉能耗诊断及节能分析

对某自备电厂330MW机组锅炉进行了节能诊断试验。通过对锅炉效率、空预器漏风、辅机耗电率等进行现场测试,分析了影响机组运行经济性的主要能耗损失及其产生的原因,并从运行调整着手提出该机组锅炉系统的节能降耗措施。     

ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统在火电厂的应用

在火力发电厂中，锅炉四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的泄漏，约占到各类事故总量的30％，有的机组甚至高达60％。泄漏不仅造成锅炉非计划停运．而且直接影响电网的正常调度。ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统，实时监示锅炉四管泄漏情况，给用户带来了直接经济效益。     

超(超)临界锅炉安装中的典型缺陷分析

<正>超(超)临界机组的突出特点是效率高,单台机组的供电效率可比亚临界机组高2%~6%,机组配套应用低NO_X燃烧、脱硫、脱硝等技术后,排放到大气中的CO_2、SO_2、NO_x均比亚临界机组大幅减少。我国电力行业的发展方向是优化电源结构,而发展超(超)临界机组是火电自身结构优化的主要途径。超(超)临界锅炉的主要关键技术是锅炉用新型耐热钢及其加工工艺。超(超)临界锅炉对承压部件、与汽机相连管道的安全性和可靠性方面提出了更高的要求。在安装阶段,施工现场的环境、技术条件相对较差,质量控制工作往